开式模锻型腔充满阶段的金属流动模型及其工程应用

根据开式模锻型腔充满阶段的金属流动特征提出一种新的金属流动模型，由此推导出各种主要参数之间的定量对应关系。将这些定量对应关系应用于工程设计，能有效地解决开式模锻工艺与模具设计中的主要参数优化问题。     

面向对象方法在模型元方法特征库建立中的应用

对模型元方法中特征库的建立及特征单元的表示进行了一些基本阐述，分析了特征单元库的结构，采用面向对象方法对特征单元进行描述，运用事例推理判断特征单元类型，为实现自动划分模型单元及计算提供一条途径。     

控制臂模锻成形工艺优化设计

控制臂现阶段成形工艺多、生产效率低、劳动强度大,并且材料的利用率低于50%。通过对控制臂三维几何模型的建立,采用辊锻制坯工艺,结合控制臂的形状特点,合理的设计弯曲模。利用有限元数值模拟软件DEFORM-3D对模锻成形过程进行数值模拟,对终锻模进行了优化,提出了带阻力墙终锻模,通过数值模拟分析得出合格的锻件,并且材料利用率提高至70%。     

中小型连杆锤上模锻优化设计

通过对制坯模膛的优化设计，介绍了中、小型连杆在模锻锤上一火成形的模锻工艺及其模具设计。     

模锻工艺参数优化设计的试验研究

以一具有“Ｈ”型截面轴对称锻件为例，采用正交试验方法对其飞边桥部尺寸、连皮位置、连皮厚度以及连皮冲孔直径等模锻工艺参数进行了试验研究，并以最大变形功和坯料体积的乘积作为优化目标，通过方差分析得到了一组优化数据。     

DRC2000热模锻压力机优化设计

DRC2000热模锻压力机是在引进世界先进生产技术基础上,经过不断改进、完善,充分吸收MP、SP热模锻压力机的优点而设计的,具有重量轻、刚性好、传动平稳、结构可靠、导向精度高、维修操作方便等特点,用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件,锻件精度高,材料利用率高,生产率高,易实现自动化,同时对工人的操作技术要求低,噪声和振动小,是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。     

基于热交换法的圆柱体热模锻数值分析

为解决模具锻造过程中合理的冷却过程这一难题,运用有限元与热学的基本理论,提出了可以利用锻造行程中模具吸收的热量等于释放的热量即热交换平衡法来进行分析。本文基于热交换法对圆柱体热模锻进行了数值分析,通过多次模锻后温度场和热应变场变化均匀,所得结果与生产实践相吻合,说明在多模锻过程中应用热交换平衡法的正确性。     

中小型连杆锤上模锻优化设计

通过对制坯模膛的优化设计,介绍了中、小型连杆在模锻锤上一火成形的模锻工艺及其模具设计。     

模锻工艺与锻模参数优化设计CAS/CAD系统

论述了CAS/CAD系统的构成、功能、特点及其研制方法。该系统的先进性在于依据理论模拟设计方式实现对模锻工艺和锻模参数的优化设计,并快速生成锻件图、模具图和工艺卡等设计文件。该系统的使用取得了提高材料利用率10％以上的良好经济效果。