约束弧等离子体制备铝纳米粉体工艺

采用约束弧等离子体方法成功制备了高纯铝纳米粉末,利用X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)和相应选区电子衍射(SAED)对样品的晶体结构、形貌、粒度进行性能表征。对约束弧等离子体方法制备金属纳米粉的形成和长大过程进行了分析,并对制备过程中工艺参数(气体种类和压力、电弧电流等)对纳米粉产率及粒度的影响规律进行了讨论。实验结果表明:本法所制备的铝纳米粉末的晶体结构为fcc结构的晶态,呈规则的球形。适当控制某些工艺参数就能制取粒径在20~100 nm的纳米粉,在其它工艺参数一定时,随着工作气压升高、电流强度的增加,产率和平均粒径都随之增大。     

阳极弧等离子体制备镍纳米粉的机理研究

根据会属结晶的热力学和动力学理论，对采用阳极弧放电等离子体方法制备金属纳米粉的生长过程建立了一个近似的理论模型。研究了等离子体的产生、金属的蒸发、晶核的形成和生长机理。对影响纳米粉性能的各种工艺参数进行了理论分析。并利用X射线衍射（XRD）、透射电子显微镜（TEM）和相应选区电子衍射（ED）对样品的晶体结构、形貌、粒度及其分布进行表征。结果表明：采用阳极弧等离子体法制备的球形镍纳米粒予纯度高，晶格结构与相应的块体物质相同，为fcc结构的晶态，平均粒度为16nm，粒度范围分布在10nm～40nm。电源功率、电弧电流、气体压力及冷却温度是影响晶核的形成和生长的主要因素。通过适当调整各项工艺参数，可有效地控制粒子的粒度。     

直流电弧等离子体法制备纳米铁粉

采用自行研制的高真空双枪直流电弧金属纳米粉连续制备系统，制备了纯度较高的纳米铁粉。采用L16（4^3）正交实验的方法研究了各工艺参数对粉体产率及平均粒径的影响。利用X射线衍射（XRD）、透射电子显微镜（TEM）和相应选区电子衍射（SAED）试手段对样品的成分、形貌、晶体结构等进行了表征。利用SimplePCI软件测定了样品的平均粒径。结果表明：制备的纳米铁颗粒具有明显的球状形态，在静磁力的作用下呈现出链状分布；纳米铁粉的尺寸分布较窄，平均粒径在29～86nm范围内；电流是影响产率的主要因素，而充气压力是影响粒度分布的主要因素。     

直流电弧等离子体法制备超细Ag粉研究

采用自行研制的高真空双枪直流电弧金属纳米粉连续制备设备,制备了高纯度的超细银粉,并采用正交试验的方法研究了各工艺参数对粉体产率及粒径分布的影响。利用X射线衍射（XRD）、透射电子显微镜（TEM）和相应选区电子衍射（SAED）以及Simple PCI软件对样品的成分、形貌、晶体结构和粒径分布进行了分析。结果表明：所得银粉纯净无污染,属多晶型结构,平均粒径在38-220nm范围内,粒径分布窄;最大产率比同类研究结果提高了近17倍;电流和充气压力分别是影响产率和粒径分布的显著性因素。     

纳米氧化铝粉末电弧喷涂反应合成的研究

利用常规的铝丝材的空气电弧喷涂工艺。通过在压缩空气中加入适量的氧气，进行氧化铝粉末的电弧喷涂反应合成实验研究经过对喷涂所得到的粉末样品进行X射践衍射、粉末粒度分布等分析后认为：利用这种方法可以高效制备粒度大约60～70nm的AlO3粉末，而且氧气加入量的提高对减小粒度和提高纳米Al2O3粉的产率有明显效果。     

直流氢电弧蒸发法制备金属纳米Ni粉和Cu粉的研究

采用自行设计的直流氢电弧等离子体蒸发设备，通过正交试验，系统研究了H2／Ar、电流和压力对纳米Ni粉和Cu粉制备产率、结构及粒度的影响。发现：（1）该设备能够制备出纳米级的Ni粉和Cu粉，且产率有了很大的提高，Ni粉最大产率提高了24倍，Cu粉的最大产率提高了203．7倍；（2）各因素对两种粉体制备产率影响的显著性顺序为：φ（H2）／φ（Ar）-电流-压力；对Ni粉平均粒径影响的显著性顺序为：φ（H2）／φ（Ar）-压力-电流；对Cu粉平均粒径影响的显著性顺序则为：压力-φ（H2）/φ（Ar）-电流；（3）所制备的纳米Ni粉和Cu粉为多晶型；Ni粉的平均粒径在20-65nm范围内；Cu粉平均粒径为23-141nm；制备的Ni粉中不含杂质，纯净度很高，但是Cu粉中含有一定量的CuO杂质；（4）设备内腔的冷却环境对控制极大粒度粉体的生成和粉体粒度分布具有重要影响。     

超音速电弧喷射雾化制备AgNiCu15-5粉末工艺参数的优化

通过正交设计和极差分析研究了超音速电弧喷射雾化制取AgNiCu15-5粉末工艺参数的优化,并运用SEM、XRD对制备的粉末进行了表征.结果表明,影响粉末粒度在25～38 μm范围的质量分数的工艺参数的主次顺序为:雾化距离L＞电弧电流I＞电弧电压U＞雾化气压P;优化的制粉工艺参数为L1I1U2P1,即雾化距离L为250 mm、电弧电流I为100 A、电弧电压U为32V、雾化气压P为0.8 MPa.在优化的实验条件下,制备出了粒度分布均匀的球形AgNiCu15-5粉末,其中94％以上的粉末粒度小于38 μm.     

直流氢电弧等离子体蒸发法制备纳米Cu粉

采用99.99%的高纯Cu,通过自行设计的直流电弧等离子体蒸发设备实现了高产率纳米Cu粉的制备.系统研究了电流、氢氩比、充气压力3个工艺参数对纳米Cu粉产率及粒度的影响.利用X射线衍射（XRD）、透射电子显微镜（TEM）和选区电子衍射（ED）以及Simple PCI软件对试样的成分、形貌、晶体结构和粒径分布进行了分析.结果表明,电流和氢氩比（H2/Ar）分别是对粉体产率和平均粒径影响的显著性因素;所制备的纳米铜粉为多晶结构,平均粒径在29～116 nm范围内;在试验参数相近的情况下,产率比同类研究结果提高了26.65倍.     

纳米Ag-Cu-In-Sn合金粉末的制备及其热分析

利用直流电弧等离子体法成功制备了分散性较好的纳米链状Ag-Cu-In-Sn合金粉末.用X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)和差示扫描量热分析(DSC)等手段对粉末的结构、粒度和热性能进行了表征.研究结果表明:通过优化工艺可制备粒度分布均匀,产率较高,平均粒度在45.03 nm的Ag-Cu-In-Sn合金粉末.该粉末具有独特的热性能,与微米合金粉末的熔点相比,其熔点下降了近160℃.     

阳极弧等离子体制备镍纳米粉

采用自行研制的实验装置，用阳极弧放电等离子体方法制备了高纯镍纳米粉末。利用X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)和相应选区电子衍射(ED)、BET吸附等对样品的成分、形貌、晶体结构、晶格常数、粒度及其分布、比表面积进行了分析。建立了关于金属超微粒产生过程的近似模型，分析了纳米粉的形成和生长机制，并对整个工艺过程影响纳米粉性能的各种工艺参数进行了理论探讨。结果表明：所制得的镍纳米粉纯度高，晶格结构与相应的致密体相同，为fcc相结构，平均粒径为47nm，粒径范围在20～70nm，比表面积为14．23m^2／g，呈规则的球形链状分布，并发现纳米晶体的晶格常数发生膨胀。     

Processing parameters for Cu nanopowders prepared by anodic arc plasma

Copper nanopowders were successfully prepared by anodic arc discharging plasma method with home-made experimental apparatus.The effects of various processing parameters on the particle size of Cu nanopowders were investigated in the process,and the optimum processing parameters were obtained.In addition,the morphology,crystal structure,particle size distribution of the nanopowders were characterized via X-ray diffraction(XRD),transmission electron microscopy(TEM)and the corresponding selected area electron diffraction(SAED).The experimental results show that the crystal structure of the samples is the same fcc structure as that of the bulk materials.The processing parameters play a major role in controlling the particle size.The particle size increases with the increase of the arc current or gas pressure.     

阳极弧等离子体制备镍纳米粉的性能表征

采用阳极弧放电等离子体方法成功制备了高纯镍纳米粉末;利用X射线衍射（XRD）、透射电子显微镜（TEM）和选区电子衍射（SAED）、BET吸附法测试手段对试样的成分、形貌、晶体结构、比表面积、粒度及其分布进行性能表征,并采用元素分析仪测定C,H,N含量,采用X射线能量色散分析谱仪（EDS）测定试样所含的元素及其相对含量,用红外吸收光谱（FT-1R）对结构组成进行定性分析.实验结果表明：本法所制备的镍纳米粉末的晶体结构与相应的块体材料基本相同,为fcc结构的晶态,平均粒径为47 nm,粒度范围分布在20 nm～70 nm,呈规则的球形链状分布,比表面积为14.23 m2/g,试样纯度高且具有很强吸附性.     

Preparation and characterization of Ni nanopowders prepared by anodic arc plasma

Ni nanopowders were successfully prepared in large quantities by anodic arc discharged plasma method with homemade experimental apparatus in inert gas. The particle size, microstructure and morphology of the particles were characterized via X-ray diffractometry (XRD), transmission electron microscopy (TEM) and the corresponding selected area electron diffractometry(SAED). The specific surface area and pore parameters were investigated by nitrogen sorption isotherms at 77 K with Brunauer-Emmett-Teller(BET) equation and Barrett-Joyner-Halenda (BJH) method. The chemical compositions were determined by X-ray energy dispersive spectrometry(XEDS) and element analysis. The experimental results indicate that this method is convenient and effective, and the nanopowders with uniform size, higher purity, weakly agglomerated and spherical chain shape are gotten. The crystal structure of the samples is FCC structure as the bulk materials, the particle size distribution ranges from 20 to 70 nm, and the average particle size is about 46 nm obtained by TEM and confirmed by XRD and BET results. The specific surface area is 14.23 m^2/g, specific pore volume is 0.09 cm^3/g and average pore diameter is 23 nm.     

约束弧等离子体制备镍纳米粉体及磁学性质

采用约束弧等离子体方法成功制备出了高纯Ni纳米粉体，运用X射线衍射（XRD）、透射电子显微镜（TEM）和振动样品磁强计（VSM）对样品的结构、形貌和磁学性质进行了表征。研究了工艺条件对电弧状态和粉体形貌的影响，实验结果表明，约束弧等离子方法能制备出纯净的Ni纳米粉体，并能有效控制粒子的粒径，粉体的比饱和磁化强度低于块体，矫顽力高于块体，饱和磁化强度和矫顽力均随着颗粒度的减小而降低。     

Growth mechanism of Cu nanopowders prepared by anodic arc plasma

1 Introduction In recent years, the research and development for metal nanopowders has attracted significant interest and it is still the subject of intense investigation owing to their intriguing properties and extensive prospects [1-5]. Metal nanopowder…     

PARTICLE SIZE AND MICROSTRUCTURE OF Ni NANOPOWDERS PREPARED BY ANODIC ARC PLASMA

Pure Ni nanopowders were successfully prepared by the method of anodic arc discharged plasma with homemade experimental apparatus. The particle size, mircostructure and morphology of the particles by this process were characterized via X-ray powder diffraction (XRD), transmission electron microscopy (TEM) and the corresponding selected area electron diffraction (SAED); The specific surface area and pore parameters were investigated by multi-point full analysis of nitrogen adsorption-desorption isotherms at 77K by BrunauerEmmett-Teller (BET) surface area analyzer; The chemical composition were determined by X-ray energy dispersive spectrometry (XEDS) equipped in SEM and element analyze instrument. The experiment results indicate that the samples by this method with high purity, the crystal structure of the particles is as same as the bulk material, is fcc structure, with average particle sizes about 47nm, ranging from 20 to 70nm, and distributed uniformly in spherical chain shapes, the specific surface areavis 14.23m^2/g, pore volume of pore is 0.09cm^3/g and average pore diameter is 23nm.     

等离子体制备银纳米粉末的研究

采用阳极弧放电等离子体制备银纳米粉末，并利用X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、X射线能谱仪(XEDS)和BET吸附等测试手段对样品的成分、形貌、晶体结构、粒度及其分布、比表面积等进行性能表征。结果表明：本法所制备的银纳米粉末纯度高，分散性好，呈类球形均匀分布；晶体结构与相应的块体材料基本相同，为fcc结构，其平均粒径为24nm，粒径范围在10～50nm，比表面积为23．81m^2／g。