L245NB与316L钢管对焊工艺

针对高酸性气田用钢L245NB和316L钢管进行对接焊,采用钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊填充盖面,通过反复工艺性试验,确定了焊接材料、焊接工艺参数,并对焊接接头进行了X射线探伤、力学性能试验、金相分析及抗腐蚀性能检测。结果表明:焊接接头X射线探伤检测为Ⅱ级,焊接接头各项力学性能指标均合格,焊缝区金相组织为奥氏体+鳞片状铁素体+树枝状铁素体,抗晶间腐蚀倾向检测与抗Cl-应力腐蚀性能检测试件均未见裂纹,试件失重腐蚀气相、液相平均腐蚀速率分别为0.024 6,0.046 0 mm/a,拟订的L245NB和316L钢管对焊工艺方案是可行的。     

不锈钢薄板(δ≤0.3 mm)的焊接工艺

研究了不锈钢薄板(δ≤0.3 mm)的TIG焊工艺,焊接电流为10～35 A,焊接速度为120～180 cm/min.通过力学性能试验,分析了焊缝的抗拉强度和断后伸长率与焊接工艺参数之间的关系,在焊接电流和焊接速度匹配的条件下,厚0.15 mm、0.2 mm、0.3 mm不锈钢薄板焊缝均可获得优良的抗拉强度和断后伸长率,性能指标与母材基本持平.金相检验表明,焊缝的金相组织为铸态奥氏体,组织粗大会导致焊缝的力学性能下降.X射线探伤表明,主要焊接缺陷是内凹,在焊接工艺参数合适的条件下,焊缝的一次探伤合格率超过95%.     

管道环焊缝装配间隙对焊接质量的影响

通过组装φ325mm×8．0mm的X65铜管道环焊缝在间隙2．0～11．0mm的情况下,分别采用焊条电弧焊和药芯焊丝半自动焊2种方案完成的焊接接头,经过射线探伤、力学性能测试、金相组织分析及硬度试验,表明其符合API1104标准,接头的焊接质量合格。在切取力学性能试件时,在间隙大的部位,板条有5°左右的角变形,说明该处的焊接内应力比较严重。因此,为保证焊接质量,装配间隙仍应严格按照有关的技术标准执行,不可超标。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢厚壁管全位置焊

1焊接性分析 (1)1Cr18Ni9Ti不锈钢φ133 mm×11 mm大管水平固定全位置对接接头主要用于核电设备及某些化工设备中需要耐热耐酸的管道中,焊接难度较大,对焊接接头质量要求很高,内表面要求成形良好,凸起适中,不内凹,焊后要求渗透探伤(PT)、射线探伤(RT)检验.以往均采用TIG焊或焊条电弧焊,前者效率低、成本高,后者质量难以保证且效率低.     

钛合金导管轨迹焊试验研究

文中采用轨迹焊设备对发动机导管进行焊接试验,以准28.6 mm×0.8 mm的TA18导管为母材,研究采用不同焊接工艺参数对导管进行轨迹焊接,经外观检查和X射线探伤,零件合格,满足设计要求。     

客车车辆用奥氏体不锈钢自动焊工艺研究

本文采用自动焊方法,并通过试验不同的焊接参数,研究了SUS 304奥氏体不锈钢焊接接头的组织及性能,奥氏体不锈钢采用ER 308LSiΦ1.0mm焊丝焊接4mm厚试板,研究了不同焊接参数得到的焊缝接头质量,得到了正确的焊接参数,同时对焊后试板进行渗透探伤及射线探伤,均无缺陷。通过对焊缝及热影响区力学性能分析,得出焊缝力学性能达到了325MPa,采用直径40mm压头的弯曲试验,试验结果均合格,且宏观微观熔合良好,可以满足产品的使用要求。     

2A14高强铝合金电子束焊接参数对接头性能的影响

采用电子束焊接2A14铝合金,研究了主要焊接参数对接头性能和焊接缺陷的影响.结果发现:焊接束流和焊接速度的大小直接决定着焊缝的热量输入.通过X射线探伤检验发现,当电子束流小于20mA、焊接速度大于900mm/min时,会由于热量不足而产生未焊透、气孔等缺陷.随着电子束流的增加,焊接速度的降低,接头内部缺陷减少,焊缝质量提高.采用机械打磨和化学清理均可有效去除试件表面氧化膜,使接头性能稳定.焊后重熔束流的使用可以去除存在于焊根的气孔,同时可以帮助消除未焊透缺陷,接头抗拉强度最高达到395MPa.     

小管径内焊道焊接飞溅的清除措施

在大港-济南-枣庄成品油管道施工中,管材直径为273～355 mm,壁厚为5.6～63 mm,采用外对口器组对和焊条电弧向下焊,打底焊条为E6010纤维素型焊条,所有焊口进行100%X射线探伤.但是残存于管道内壁焊道上的焊接飞溅物严重影响X射线探伤质量和缺陷评定.如何减小焊接飞溅,提高X射线探伤的质量,是本文的重点讨论内容.     

厚壁不锈钢高压容器的焊接

本文介绍了利用时代焊机对厚壁（δ76mm）不锈钢进行埋弧焊及手工焊;焊接采取强制冷却方法提高生产效率,通过做焊接工艺模拟试板,确定了焊接工艺参数,保证了焊接质量,使水压试验、气密试验一次通过;通过调整探伤设备工艺参数,采用组合检测的方法,实现了厚壁材料的射线探伤。     

WELDOX900钢焊接工艺评定

针对15 mm厚WELDOX900低合金高强钢工程化应用特点,采用自行设计的T形斜Y坡口裂纹敏感性试验确定了焊接预热温度,并按照ISO标准对WELDOX900钢焊接接头进行了焊接工艺评定。试验结果表明,焊接预热50℃时,焊接接头射线探伤合格,焊接成形、接头组织及性能良好。     

16MnDR钢埋弧焊接头性能研究

采用性能优越的埋弧焊焊丝、焊剂对16MnDR钢进行焊接,对焊接接头进行射线探伤,然后进行硬度检测、拉伸试验、弯曲试验和低温冲击试验,以检验该焊接接头的力学性能是否满足要求。试验结果表明:采用合理的焊接工艺参数进行焊接,获得的焊接接头经射线探伤后无缺陷,力学性能也完全满足要求。     

静止轴肩搅拌摩擦焊T型接头组织及力学行为

介绍了静止轴肩搅拌摩擦焊(SSFSW)原理,通过优化焊接工艺,实现了T型接头搅拌摩擦焊.采用金相、拉伸和探伤试验对接头进行性能检测.试验表明,当焊接旋转速度为1 400 ～2 200 r/min、焊接速度30～50 mm/min时,能够获得表面成形美观的焊接接头;着色和X射线无损检测表明,内部无明显缺陷;金相试验表明,与常规FSW相比,SSFSW具有典型的FSW微观结构组织形貌,但焊核区洋葱环呈扁平状;拉伸试验表明,SSFSW接头系数能达到母材的65％以上,断裂发生在焊接热影响区.     

直缝不锈钢焊管焊缝组织性能研究

针对等离子焊接直缝不锈钢管出现的咬边、气孔等焊缝表面成形缺陷,提出等离子+TIG双枪焊接新工艺,并对焊接接头进行X射线探伤检测、显微组织分析及力学性能测试。试验结果表明:等离子+TIG双枪焊接中,双枪具有协同效应。TIG电弧对前一焊道进行了重熔,有效抑制了等离子焊接缺陷的产生;直缝不锈钢管各项性能满足生产要求。准114 mm×3.0 mm的AISI304不锈钢在获得良好焊缝成形的条件下,采用等离子+TIG双枪焊接工艺的焊接速度可以达到360 mm/min;与等离子焊接工艺相比,生产效率大大提高,基本实现焊缝零缺陷。     

X70与20R钢管对接焊接工艺研究

针对不同强度级别的X70钢管和20R钢管对接焊接,采用钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊填充、盖面,通过反复进行工艺性试验,分析了钢材的焊接性,确定了预热和层间温度,合理选择了焊接材料,并进行了坡口设计及焊接工艺参数的确定。对焊接接头进行了X射线探伤、力学性能试验。结果表明,焊接接头X射线探伤结果为Ⅱ级,外观检查和射线探伤结果均合格,焊接接头拉伸试验、弯曲试验、刻槽锤断试验等各项力学性能指标均合格,拟订的焊接工艺方案用于X70和20R钢管对接焊接是可行的。     

X射线实时图象法在焊接检验中的应用

采用不同型号高灵敏度的X射线工业电视探伤系统,对厚为8～20mm的钢焊件进行测试结果表明:其探伤灵敏度均等于或小于2％。X射线实时图像法探伤定焊接检验中一种很有发展前途的检验方法。     

厚壁T92钢焊接接头射线探伤工艺

在1 000 MW超超临界机组锅炉受热面中引进了新型马氏体耐热钢T92,这种钢的合金元素含量较以前的锅炉用钢更高,但具有焊接冷裂纹倾向,裂纹缺陷对机组运行的危害性严重,因此对射线探伤裂纹的检出率要求更高。针对裂纹检出率问题对射线探伤工艺进行了试验,制定出了厚壁T92钢焊接接头射线探伤工艺,并在现场射线检验过程中证实了探伤工艺符合要求。     

薄壁方形管件激光焊数值模拟

建立了薄壁方形管件模型,筛选出小热输入焊接工艺参数,校核了激光焊双椭球热源模型参数,利用有限元数值模拟软件模拟其焊接过程,研究了约束工装对薄壁方形管件激光焊接温度、残余应力与变形的影响。结果表明:薄壁方形管件激光焊过程中,约束工装下,焊缝及焊缝附近处在小于300℃区间的冷却速度高,焊缝处残余应力比自由焊接时稍大,但焊缝法向上降低速度更平缓,焊接后焊缝面残余变形由2.14 mm减小至0.2 mm,侧面变形由0.32 mm减小至0,焊缝长度方向弯曲幅度由0.8 mm减小至0.26 mm。     

基于自动脉冲TIG焊的核级阀门管道焊接工艺

针对核电厂运行期间核一级手动截止阀唇边焊易发生泄露的风险,要求阀门需要进行整体更换,分别对核级阀门两种规格的接头开展自动脉冲TIG焊接工艺研究,并对焊后的试件进行渗透、X射线探伤等无损检验和拉伸、弯曲、金相、化学分析和晶间腐蚀等破坏性检验。试验结果表明,壁厚2.77 mm的焊接接头拉伸力平均值为564 MPa,断后伸长率平均值为39.25%;壁厚8.7 mm的焊接接头拉伸力平均值为612 MPa,断后伸长率平均值为46.75%,两种壁厚的焊接接头均具有良好的力学性能,面弯试验和背弯试验均未发现裂纹,弯曲性能良好;壁厚2.77 mm接头的金相组织主要是板条状铁素体,壁厚8.7 mm接头的金相组织主要以树枝状铁素体为主;两种壁厚的焊接接头中熔敷金属的化学成分经检验均满足技术条件的规定;采用弯曲法进行晶间腐蚀试验,经检验两种规格的接头均无晶间腐蚀倾向。     

焊接修复中易产生的焊接缺陷及防止方法[接上期]

2 内部缺陷 手工电弧焊在焊接修复时,产生的外观缺陷易被发现和修复。而内部的焊接缺陷,是要采用着色探伤、磁粉探伤、超声探伤、射线探伤、密封水压试验等检测手段才能发现。对于重要的焊接修复部件,根据要求还要作力学性能试验、化学成分分析和金相检验等。     

安电二期扩建工程高温过热器出口集箱SA335P91钢焊接工艺

介绍了贵州安顺电厂二期扩建工程2×300 MW燃煤机组锅炉高温过热器出口集箱的焊接工艺.从现场的焊接工艺性能试验,SA335P91钢的焊接性能、焊前准备、焊接工艺、焊接及焊后热处理、质量保证措施等方面介绍了SA335P91钢的焊接.SA335P91属于高合金耐热钢,中间层焊至20～25 mm后进行后热处理,冷却至室温,进行射线分层探伤,分层探伤合格后一次焊接完成,并立即进行焊后热处理,冷却至室温,进行超声波探伤,一次合格率100%,焊接质量优良.