PLC伺服控制在太阳能电池组件搬运机械手中的应用

针对太阳能电池组件生产过程中存在的工人劳动强度大和生产效率低等问题,设计一种采用真空吸盘结构的太阳能电池组件搬运机械手,搭建由PLC(可编程控制器)、伺服电机及驱动器构成的控制系统,并提出一种基于PLC的位置伺服控制方法.系统PLC程序采用模块化思想进行设计,并利用组态软件对触摸屏进行组态,通过串行端口建立PLC与触摸屏之间的通讯,实现PLC与触摸屏对搬运机械手的联合控制.应用结果表明,搬运机械手及其控制系统具有较好的交互性与灵活性且机械手自动运行过程稳定可靠达到了预期的设计目的.     

钻床多面集成钻孔控制系统适应性改造设计

根据生产的实际需要,通过对加工零件的分析,设计了三面集成钻孔的钻床液压控制系统和电气控制系统,重点是用PLC技术实现了对液压系统的控制,以及根据钻削过程的流程图设计了相应的PLC手动和自动控制程序,达到了改造设计要求,提高了钻床自动控制水平,使生产效率和产品质量得到了较大的提高。     

基于S7-200PLC的锅炉燃烧自动控制系统设计

燃烧过程控制是锅炉运行过程中的重要控制系统之一。本文采用S7-200系列PLC设计了锅炉燃烧过程的自动控制系统。整个燃烧自动控制系统包括3个子系统,分别为蒸汽压力自动控制系统、含氧量自动控制系统和炉膛负压自动控制系统。通过对燃烧过程被控变量的分析,给出了各个控制方案,并对控制系统进行了详细的硬件设计和软件设计。     

基于PLC的六工位组合机床的控制系统设计

文章介绍三菱FXON系列PLC在六工位组合机床控制系统中的运用,分析了控制的内容以及控制要求,设计了控制电路,采用梯形图编程方式,用顺序控制的设计思路开发了控制程序,介绍了实现PLC控制的过程,实现了机床的自动循环加工.并对整个系统进行了运行和调试,结果表明将PLC控制技术应用于六工位组合机床的控制系统中,大大提高了其自动化程度和工作效率,同时减少了大量继电器的硬件接线,提高了系统的可靠性.     

中厚铝板表面处理及自动垛板生产线的研发

介绍了中国重型机械研究院为西南铝业有限公司中厚板车间设计成套的成品板材表面处理及真空吸附自动垛板生产线。该生产线采用了喷码机喷头防碰撞保护技术,板材运行纠偏技术,高精度的长、宽方向定位技术,高精度、高可靠性吸盘搬运装置、衬纸、覆膜技术等一系列新技术,具有对铝板表面进行自动清刷、喷码、对中、堆垛、衬纸等功能。基于PLC自动控制系统,采用集中监控管理,分散控制的多层次自动化系统,适用于实际生产中多规格的板材。生产线投产以来,运行稳定,性能指标达到设计要求。     

树脂磨具硬化炉温度控制系统的研制

根据生产工艺要求,设计和实现了树脂磨具硬化炉温度自动控制系统,给出了新的电气控制主回路和控制系统硬件组成。负载分三组控制,双相晶闸管控制一组,另两组由接触器控制。介绍了硬化炉控温系统的工作原理和运行特点。实现了基于PLC的温度PID控制方式。利用计算机软件对三相不对称负载系统进行仿真,进一步探讨了不平衡负载的影响。实际运行表明,系统温度超调量减小,调整时间缩短,控制效果明显增强,提高了产品质量。     

基于PLC和触摸屏的物料自动分拣系统的电气化设计

某零件的弹片在生产过程中会出现弹力大小不同的现象,而该弹力的大小直接影响系统的性能,所以对不同范围弹力的弹片进行分拣是提高系统性能的关键因素,采用触摸屏和PLC控制的弹片弹力自动分拣控制系统能够很好地满足系统要求。根据用户要求,设计了PLC控制系统的I/O分配图和控制流程图,详细阐述了系统的设计原理和控制方法。在实际实施过程中,该控制方法的控制效果很好。     

基于PLC与条形码扫描器的包裹自动分拣系统

针对当前网上购物带来的包裹分拣的巨大压力,设计一种采用条形码扫描器和PLC控制的包裹自动分拣系统。根据系统的结构,分析工作原理,提出控制要求,对其控制系统进行了硬件设计和软件设计。实际运行证明:该包裹自动分拣系统控制简单、运行可靠、扩展性强,具有良好的应用前景。     

压力表机芯自动装配生产线控制系统的设计

根据压力表机芯自动装配线生产流程和自动装配线的系统控制设计要求,设计了压力表机芯自动装配线控制系统硬件结构和通信方案,并在此基础上完成了自动装配线的PLC、人机界面控制系统软件开发及可编程电机控制程序设计。经运行调试,该自动装配线能可靠运行,提高了产品装配质量和生产效率。     

Modicon Quantum控制系统在烧结原料场系统中的应用

从满足烧结原料场生产工艺要求出发,设计了一套由施耐德公司Modicon TSX Quantum系列PLC控制器构成的烧结原料场Quantum控制系统。详细描述了烧结原料场Quantum控制系统的硬件构成、控制系统功能设计、软件编程及网络通信的设计特点。该控制系统可实现料位自动控制、配料自动控制、电气设备开关量控制等。通过现场调试与实际运行情况来看,该控制系统运行稳定可靠、维护量小、故障率低,达到了预期设计的效果。     

炼钢自动配料设备控制系统设计

根据炼钢自动配料设备的工艺过程和控制要求,设计了以PLC和工控机为核心的控制系统。采用多传感器数字量求和的测试方法和增量法称重方式保证了配料效率和精度。实际运行结果表明,该系统稳定可靠,称量精度髙,大大提高了精炼过程的生产效率和自动化水平。     

基于PLC控制的气动物料搬运系统的研制

介绍了采用气动元件的物料搬运系统的结构、气动系统及其PLC控制系统。物料的搬运方式具有可抓可吸的多用途功能；气动系统电磁换向阀采用汇流板集装方式，减少了占用空间；PLC控制具有单步、自动等多种工作方式。     

基于PLC的抽锭式电渣连铸自动控制系统设计

介绍了用于抽锭式电渣连铸设备中的自动控制系统,该系统由PLC进行控制,工控机通过PC/PPI电缆与PLC通讯,进行熔铸参数的设置.通过传感器对熔铸状态进行采样、监控,实现熔铸过程的自动、平稳进行,并可对铸锭质量进行过程监控.通过实际应用,该系统运行稳定可靠.     

PLC在液晶模组自动生产线中的应用

针对目前液晶显示器模组生产线自动化生产水平不高和效率低的现状。提出了一种新型的液晶模组生产线的控制方法。对LCD液晶显示器和其模组生产线进行了简单介绍,并将PLC应用于LCD模组自动化生产线上,解决了自动化生产线的控制问题,从而提高了生产线的效率。重点介绍了控制系统的硬件结构和FX2N系列可编程控制器的软件设计,并详细给出了PLC安装接线的输入输出端子对照表、控制系统流程图、顺序功能图以及控制系统的梯形图程序。     

基于PLC的镍板对接等离子弧焊过程控制

为了实现等离子弧焊过程自动化控制，文中根据等离子焊接工艺对控制系统的要求，设计了以欧姆龙CP1H型PLC为控制运算核心结合触摸屏人机界面技术的控制系统。分析了等离子弧焊过程的特点，以及控制核心PLC在焊接过程的控制对象及控制时序。系统选用两台独立的焊接电源作为维弧和主弧电源，增强了系统的稳定性和抗干扰能力，选用RS-485进行PLC与触摸屏的数据传输，对相应焊接参数进行集中化控制调节。选用Easy Builder 8000设计软件构建了触摸屏人机操作界面，系统的介绍了整个系统的组成及相互关系。最后采用不填丝熔焊和ERNi-1焊丝作为填充材料两种焊接工艺，对6 mm厚度的N6镍板进行对接工艺试焊，焊缝成形良好，系统运行安全可靠，并具有较高的可维护性，实现了等离子弧焊过程的自动控制。     

内直角焊缝埋弧焊机PLC控制系统研究

针对中厚度碳素钢板内直角焊缝在现有埋弧焊机上不容易焊接的问题,设计了中厚板材内直角焊接机的结构,并对埋弧焊接机的控制系统进行了重点研究。根据自动焊接机控制任务,完成了控制系统的硬件设计。系统采用三菱FX系列PLC及伺服电机、触摸屏等组成的控制系统,能够实现内直角焊缝焊接焊枪位移的精确控制。设计了PLC的软件程序,给出了设计流程。最后讨论了CPU对焊枪头在直线焊缝处和转角焊缝处的位置判断,并给出了PLC程序。     

基于PLC的三面铣组合机床电气控制系统设计

文章以三面铣组合机床为研究对象,通过对主要结构和运动形式的探究以及对机床的工作过程和控制要求分析,给出了机床动作循环图、液压元件动作表;并采用PLC控制系统的设计方法,列出了I/O地址分配表,进行了软硬件设计,绘制了PLC的外部接线图和单循环自动工作流程图及其说明;实验运行结果表明,将PLC技术应用于三面铣组合机床具有整体技术及经济效益。     

基于组态王和PLC的双锯片抛光机控制系统设计

传统的大理石锯片抛光机采用手动控制,只能抛光一个锯片,效率低。针对上述问题,在改进的双锯片抛光机基础上,提出基于组态王和S7-200 PLC的双锯片抛光机控制系统设计方案,完成了PLC控制系统和组态王监控系统的开发。该控制系统可以实现双锯片抛光机的自动运行控制,PC与PLC之间采用PPI通信方式,可以实时监控设备运行状态,操作简单灵活,易于维护。经实际生产验证,该双锯片抛光机运行良好,生产效率比手动控制提高了55%。     

PLC在搬运机器人控制系统中的应用

从实用性和可靠性的角度出发,设计了由OMRON C1000可编程序控制器(PLC)组成的搬运机器人控制系统。运行结果表明,该搬运机器人系统在各种状况下运行良好。这种机器人具有结构简单可靠、便于操作的特点。     

基于PLC模糊控制的列车制动软管试验台的设计与应用

根据列车制动软管试验台手动加载不稳定的情况,利用步进电机把手动加载阀改造成数字阀,采用模糊控制与PLC相结合的方式,设计试验台自动控制系统.实际应用结果表明:该控制系统具有稳定可靠、控制精确的特点.