Antifriction and wear resistance of tin diffusion coating on brass

１　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＣｏａｔｉｎｇｈｅａｔｄｉｆｆｕｓｉｏｎｉｓａｃｏｍｐｏｕｎｄｐｒｏｃｅｓｓｃｏｍｂｉｎｉｎｇｃｏａｔｉｎｇｗｉｔｈｄｉｆｆｕｓｉｏｎ．Ａｆｔｅｒｂｒａｓｓｉｓｃｏａｔｅｄｗｉｔｈｔｉｎ,ｈｅａｔｄｉｆｆｕｓｉｏｎｍａｋｅｓｔｈｅａｔｏｍｓＳｎ,ＣｕａｎｄＺｎｄｉｆｆｕｓｅｗｉｔｈｅａｃｈｏｔｈｅｒ,ｔｈｕｓｍａｋｉｎｇｔｈｅｓｕｒｆａｃｅａｌｌｏｙｅｄｓｏａｓｔｏｉｍｐｒｏｖｅｗｅａｒｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ．ＴｈｉｓｐｒｏｃｅｓｓｉｓｃａｌｌｅｄＤｅｌｓｕｎｍｅｔｈ…     

Internal friction peak and damping mechanism in high damping aluminium alloy laminate

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＡｌｕｍｉｎｉｕｍａｌｌｏｙｓｗｉｔｈｈｉｇｈｄａｍｐｉｎｇｃａｐａｃｉｔｙｗｅｒｅｆｏｕｎｄｉｎｓｅｖｅｒａｌａｌｌｏｙｓｙｓｔｅｍｓ ,ｓｕｃｈａｓＡｌＳｉ,ＡｌＦｅａｎｄＡｌＮｉ[1～ 3] .Ｈｉｇｈｄａｍｐｉｎｇｃａｐａｃｉｔｙｏｆｔｈｅｓｅａｌｌｏｙｓｗｅｒｅｏｂｔａｉｎｅｄｕｓｕａｌｌｙｂｙｓｔｒｏｎｇｃｏｌｄ ｐｒｏｃｅｓｓ(ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎａｍｏｕｎｔεｉｓｌａｒｇｅｒｔｈａｎ 90 % ) .Ｓｕｃｈａｌａｒｇｅｐｌａｓｔｉｃｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｃａｕｓｅｄｂｙ…     

Porosity of aluminum alloy in lost foam casting process

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｌｏｓｔｆｏａｍｃａｓｔｉｎｇ (ＬＦＣ) ｐｒｏｃｅｓｓｉｓｃａｌｌｅｄａｓｔｈｅ 2 1ｓｔｃｅｎｔｕｒｙｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ .Ｉｔｓｆｏｒｍｉｎｇｉｓｄｉｆｆｅｒｅｎｔｆｒｏｍｔｈａｔｏｆｔｈｅｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｅｍｐｔｙ ｃａｖｉｔｙｃａｓｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄ[1,2 ].ＦｏｒａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｉｎＬＦＣ ｐｒｏｃｅｓｓ,ｐｏｕｒｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆａｌｕｍｉｎｕｍｍｅｌｔｉｓｍｕｃｈｈｉｇｈｅｒｔｈａｎｔｈａｔｏｆｔｈｅｅｍｐｔｙ ｃａｖｉｔｙ…     

Skeletal tool of mineral processing expert system

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｒｅｓｅａｒｃｈｏｎｍｉｎｅｒａｌｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ,ｗｈｉｃｈｉｎｃｌｕｄｅｓｏｒｅｂｅｎｅｆｉｃｉａｂｉｌｉｔｙ ,ｍｉｌｌｄｅｓｉｇｎ ,ｄｅｖｉｃｅｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ,ｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｔｒｏｌａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｍａｎａｇｅ ｍｅｎｔｄｅｃｉｓｉｏｎ ,ｉｓａｂａｓｉｃａｎｄｎｅｃｅｓｓａｒｙｗｏｒｋｉｎｍｉｎ ｅｒａｌｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ .Ｉｔｉｓａｌｓｏａｍｉｓｃｅｌｌａｎｅｏｕｓｗｏｒｋｔｈａｔｃｏｎｓｕｍｅｓａｌｏｔｏ…     

Key technologies of numerical simulation of cup hydrodynamic deep drawing

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｆｏｒｍｉｎｇｔｈｅｏｒｙｏｆｈｙｄｒｏｄｙｎａｍｉｃｄｅｅｐｄｒａｗ ｉｎｇ (ＨＤＤ) ｐｒｏｃｅｓｓｉｓｓｈｏｗｎｉｎＦｉｇ .1[1] .Ｉｔｈａｓｂｅｅｎｐａｉｄｍｕｃｈａｔｔｅｎｔｉｏｎｉｎｔｈｅｗｏｒｌｄｂｅｃａｕｓｅｉｔｈａｓｍａｎｙａｄｖａｎｔａｇｅｓ[2～ 4 ] .Ｈｏｗｅｖｅｒ ,ｍａｎｙｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇｆａｃｔｏｒｓｅｘｉｓｔｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆＨＤＤ ,ａｎｄｔｈｅｍｏｓｔｉｍｐｏｒｔａｎｔｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇｆａｃｔｏｒｉｓｔｈｅｅｆｆｅｃｔ…     

Intelligent modeling and optimization on time-sharing power dispatching system for electrolytic zinc process

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＩｎｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｉｎｄｕｓｔｒｙ ,ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃｚｉｎｃｐｒｏ ｃｅｓｓ(ＥＺＰ)ｉｓａｇｒｅａｔｐｏｗｅｒ ｃｏｎｓｕｍｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｗｈｏｓｅｐｏｗｅｒｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎａｃｃｏｕｎｔｓｆｏｒ 80 %ｏｆｔｏｔａｌｐｏｗｅｒｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆｈｙｄｒｏ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｐｒｏｃｅｓｓ[1] .Ａｃ ｃｏｒｄｉｎｇｔｏｒｅａｌ ｔｉｍｅ ｐｒｉｃｅｃｏｕｎｔｉｎｇ ｐｏｌｉｃｙ ,ｐｏｗｅｒｃｏｓｔｓｏｆＥＺＰｗｉｌｌｂｅｄｅｃｒｅａ…     

Relationship between sound signal and weld pool status in plasma arc welding

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＰｌａｓｍａａｒｃｗｅｌｄｉｎｇ (ＰＡＷ )ｉｓｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｅｄｂｙｅａｓｙｏｐｅｒａｔｉｏｎａｎｄｌｏｗｃｏｓｔａｍｏｎｇｔｈｅｈｉｇｈ ｅｎｅｒｇｙ ｄｅｎｓｉｔｙ ｂｅａｍ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ (ｆｏｒｅｘａｍｐｌｅ ,ｅｌｅｃｔｒｏｎｂｅａｍ ,ｌａｓｅｒａｎｄ ｐｌａｓｍａ) .ＰＡＷｉｓｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎｗｅｌｄｉｎｇｏｆｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌ,ｈｉｇｈ ｎｉｃｋｅｌａｌｌｏｙｓ ,ｃａｒｂｏｎｓｔｅｅｌ,ｃｏｐｐｅｒ ,ｃｏｐｐｅｒ …     

Expert fault diagnosis system for leaching process in zinc hydrometallurgy

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｔｈｒｅｅｂａｓｉｃ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓｉｎｚｉｎｃｈｙｄｒｏｍｅｔａｌ ｌｕｒｇｙａｒｅｌｅａｃｈｉｎｇ ,ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎａｎｄｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ[1,2 ].Ｌｅａｃｈｉｎｇｉｓｔｈｅｆｉｒｓｔｐｒｏｃｅｓｓ,ｗｈｉｃｈｉｎｖｏｌｖｅｓｔｈｅｃｏｍ ｐｌｅｘｃｈｅｍｉｃａｌｒｅａｃｔｉｏｎｓｆｏｒｄｉｓｓｏｌｖｉｎｇｚｉｎｃ ｂｅａｒｉｎｇｍａ ｔｅｒｉａｌｉｎｄｉｌｕｔｅｓｕｌｆｕｒｉｃａｃｉｄｔｏｆｏｒｍａｎｅｕｔｒａｌｚｉｎｃｓｕｌ ｆａｔｅｓｏｌｕｔ…     

Bubble-particle interaction in flotation cell

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＢｕｂｂｌｅ ｐａｒｔｉｃｌｅｉｎｔｅｒａｃｔｉｏｎｉｎｆｌｏｔａｔｉｏｎｃｏｎｓｉｓｔｓｏｆｔｈｒｅｅｅｌｅｍｅｎｔａｒｙ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ :ｃｏｌｌｉｓｉｏｎ ,ａｄｈｅｓｉｏｎａｎｄｄｅｔａｃｈｍｅｎｔ.Ｃｏｌｌｉｓｉｏｎｏｃｃｕｒｓｆｏｒａｌｌｔｈｅｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｎｔｈｅｆｌｏｔａｔｉｏｎｐｕｌｐ ,ａｎｄｔｈｉｓｉｓｔｈｅｆｉｒｓｔｎｅｃｅｓｓａｒｙｓｔｅｐｆｏｒｂｕｂｂｌｅ ｐａｒｔｉｃｌｅａｔｔａｃｈｍｅｎｔ.Ｃｏｌｌｉｓｉｏｎｉｓｆｏｌｌｏｗｅｄｂｙａｄ…     

Expert control strategy using neural networks for electrolytic zinc process

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｔｈｒｅｅｂａｓｉｃｓｔｅｐｓｉｎｚｉｎｃｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙａｒｅｌｅａｃｈｉｎｇ ,ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎａｎｄｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ .Ｔｈｅｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔ ｉｃ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｖｏｌｖｅｓ ｐａｓｓｉｎｇａｎｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｃｕｒｒｅｎｔｔｈｒｏｕｇｈｉｎｓｏｌｕｂｌｅｅｌｅｃｔｒｏｄｅｓｔｏｃａｕｓｅｔｈｅｄｅｃｏｍｐｏｓｉ ｔｉｏｎｏｆａｎａｑｕｅｏｕｓｚｉｎｃｓｕｌｆａｔｅｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅａｎｄｔｈｅｄｅ ｐｏｓｉｔｉｏｎｏ…     

热浸镀锡铅合金工艺的改进

本文从试验结果得出在热浸镀锡铅合金中加入稀土元素的最佳量,以及稀土元素加入后可以改善镀层外观质量、提高其抗蚀、抗氧化性能,同时可以降低铅毒污染对操作者的危害。     

热浸镀层在青岛站的海水腐蚀行为对比(Ⅰ)——全浸区

开展了热浸镀锌（GI）、锌-5%铝-稀土（GF）和锌-55％铝-1．6％硅（GL）镀层钢板在青岛站的全浸区海水腐蚀测试，并利用质量损失腐蚀测试、显微结构分析和电化学测试，研究了3种镀层钢板的海水腐蚀行为。结果表明：GI镀层的腐蚀电流密度最大，在流动海水中以很快的速度溶解而又难于形成稳定的保护性腐蚀产物膜，耐海水腐蚀性能最差；GF和GL镀层的腐蚀电流密度较小，腐蚀产物具有抑制保护性，表现出较为优异的耐海水腐蚀性能。对位于海水全浸区的钢材基体提供1年保护期所需的镀层最小厚度分别为：GI镀层45pm；GF镀层18pm；GL镀层25pm；3种镀层在海水全浸区的耐蚀性强弱顺序依次为：GL〉GF〉GI；如果考虑到局部腐蚀，那么GF镀层可能会比GL具有更强的综合优势。     

镀锌机组改造为镀铝锌机组工艺装备自主集成

针对某企业计划将热镀锌机组改造为镀铝锌机组的现状,对比分析了镀锌、镀铝锌产品的生产工艺特点,提出了镀铝锌关键设备的选择要点,确定了将现有热镀锌机组改造成镀铝锌机组的工艺、设备自主集成改造方案。生产实践表明,相关设备实现了相应功能精度,镀铝锌产品质量合格。     

锌浴加镍对热镀锌层组织的影响

利用ＳＥＭ和ＥＰＭＡ研究了含０．２２％Ｓｉ钢板在含镍０．３％以下的几种锌浴中获得的镀层组织。研究结果表明，当锌浴含镍大于０．０７％时，ζ相层变薄而晶粒细化，ζ相柱状晶的晶间和ζ相前沿的η相中现现镍富集，当锌浴中镍含量≥０．２％，在η相中析出Ｚｎ－Ｆｅ－Ｎｉ金属间化合物Г２相的晶粒，文中还根据Ｚｎ－Ｆｅ－Ｎｉ三元相图，探讨了锌浴加镍后层组织变化的原因。     

热浸镀层在青岛站的海水腐蚀行为对比(Ⅱ)——潮差区

测试了热浸镀锌（GI）、锌-5%铝-稀土（GF）和锌-55%铝-1.6%硅（GL）镀层钢板在青岛站的潮差区海水腐蚀行为,并利用腐蚀质量损失测试和显微结构分析,首次研究了3种镀层钢板的海水潮差区腐蚀行为。结果表明：3种镀层在潮差区均出现不同程度的生物污损,与全浸区相比其腐蚀速度明显降低;GI镀层溶解速度最快,氧化膜保护效果不佳,耐腐蚀性能最差;GF镀层的耐蚀性明显提高,潮差区的充气条件又促进了镀层的钝化,表现出较为优异的耐腐蚀性能;由于保护性的锌的腐蚀产物被滞留在富铝的枝晶网络中,比较充分的充气条件又促进了镀层富铝相的钝化,GL镀层在海水潮差区表现出最佳的腐蚀性能。对位于海水潮差区的钢材基体提供1 a保护期所需的镀层最小厚度分别为：GI镀层25μm;GF镀层12μm;GL镀层3μm;GF和GL镀层在潮差区的耐蚀性分别是厚度相当的GI的3倍和5倍。     

热浸镀层在青岛站的海水腐蚀行为对比(Ⅲ)——飞溅区

测试热浸镀锌（GI）、锌-5％铝-稀土（GF）和锌，55％铝-1．6％硅（GL）镀层钢板在青岛站的飞溅区海水腐蚀行为，并利用腐蚀质量损失测试和显微结构分析，研究3种镀层钢板的海水飞溅区腐蚀行为。结果表明：3种镀层在飞溅区均未发生生物污损，腐蚀速度在3个海水区带中最低；GI镀层由于腐蚀电流密度最大，氧化膜保护效果不佳，耐海水腐蚀性能最差；GF镀层由于腐蚀电流大幅度降低，飞溅区充分的充气条件促进了镀层的钝化，因此表现出较为优异的耐海水腐蚀性能；由于保护性的锌的腐蚀产物被滞留在富铝的枝晶网络中，充分的充气条件又促进了镀层富铝相的钝化，所以GL镀层在海水飞溅区表现出最佳的腐蚀性能。对位于海水飞溅区的钢材基体提供la保护期所需的镀层最小厚度分别为：GI镀层14μm；GF镀层8μm；GL镀层4μm；GF和GL镀层在飞溅区的耐蚀性分别是厚度相当的GI的2倍和4倍。     

镀锌钝化后白色斑点的形成机理及解决措施

为提高镀锌板表面耐腐蚀性,一般采用铬酸盐钝化,镀锌板钝化后出现细小白色斑点,同过对其形貌结合钝化理论以及钝化机理进行分析,基本确定了其形成机理;并根据现场工艺确定了解决方法。     

浅述热浸锌镀层的结构及性能

热镀是目前使用最广泛的防腐方式之一,其应用越来越受到关注。本文综述了热浸Zn镀层材料的种类,及合金元素对镀层性能的影响,并对各种Zn镀层结构及性能进行了阐述。     

超声波对热浸镀锌的影响

研究了超声波介入对热浸镀锌的镀层组织和性能的影响。结果表明大功率超声使镀层中不出现脆性的Ｆｅ－Ｚｎ金属间化合物层,镀层组织致密表面光滑,可显著地提高镀层的粘附性,变形性和耐蚀性。     

La含量对渗铝层/基体界面孔洞生长的影响

采用热浸镀铝的方法在20碳钢上分别制备了不同La含量的热浸镀铝涂层,通过高温氧化试验以及测量孔洞平均直径和形核数量随氧化时间的变化,研究了La含量对渗铝层/基体界面孔洞生长的影响规律.结果表明,渗铝层/基体界面孔洞的生长可划分为快速生长和稳定生长两阶段.在快速生长阶段,当La含量小于0.5wt%时,随La含量的增加,渗铝层/基体界面孔洞的生长速度逐渐减小;当La含量大于0.5wt%时,随La含量的增加,界面孔洞的生长速度逐渐增大.在稳定生长阶段,渗铝层/基体界面孔洞的生长速度随La含量的变化规律与热浸镀铝后合金层厚度随La含量的变化规律相吻合.分析了La含量对渗铝层/基体界面孔洞生长的影响机理.