热轧带钢生产中的板形控制

针对带钢生产中出现的板形问题进行了分析,得出板形主要与轧件温度、辊缝设置、轧辊辊型等因素有关,进而提出了预防措施:不断进行轧辊辊型优化、确保轧机调整精度及保证带钢良好的运行环境。     

国外热轧带钢板形的控制组合方式及应用

对目前国外几种热轧带钢板形控制组合方式的特点及在精轧机上的配置和应用进行介绍.     

热轧薄带钢板形控制系统离线分析软件的开发

介绍了基于现场板形控制模型而开发的板形控制离线分析软件的组成及其各模块的功能，以及该软件的实际应用效果：预报偏差小于5％。     

热宽带钢轧机的板形控制技术

从热连接（ＨＤＲ）观点考虑，介绍了精轧机组的合理选择，对轧机结构、机架配置和压下量分配等问题进行了探讨。     

边部加热对热轧带钢板形的影响

边部加热对于均化热轧带钢横向温度分布、提高产品性能及尺寸精度具有重要影响。采用有限元法模拟计算了粗轧后轧件温度场分布，为边部加热宽度的确定提供了依据，现有生产试验的结果表明边部加热可以提高带钢的板形精度。     

邯钢热轧带钢平整分卷机组简介

简要介绍了邯郸钢铁集团公司热轧带钢平整分卷机组概况、机组特点、生产工艺、以及试生产结果;该机组的建成投产,对提高热轧薄规格带钢产品质量具有重要意义。     

热轧带钢板形质量可视化研究

本文首先对板形质量可视化的方法作了比较,然后介绍了现场板形数据的获取。在对板形数据作了充分分析的基础上,提出一种基于空间点插值和逼近相结合的板形再现方法。接着介绍了板形模型的建立以及板形质量可视化软件的实现,最后用该软件处理的图象与实际检测结果相比较,正确率较高。     

热轧宽带钢板形控制技术的现状及未来发展

板形是热轧宽带钢的核心质量指标,对热轧宽带钢板形理论及相关控制技术的研究一直是金属压延领域关注的热点课题。从热轧宽带钢板形控制的装备、辊形及模型3个方面系统总结了国内外的研究现状及取得的主要研究成果,其中辊形技术及控制模型的创新非常活跃,变接触轧制、改进型连续变凸度、特殊品种钢专用等辊形技术及相关控制模型显著提升了产品的板形质量,并在延长换辊周期、降低轧辊消耗、提高轧制稳定性等方面取得了较好的应用实绩。另外,总结了与板形控制密切相关的关键过程参数(如粗轧镰刀弯、精轧机架间跑偏)的检测与控制、板形智能判定和诊断技术、多尺度板形仿真模型等方面的研究进展,为未来进一步完善热轧宽带钢的板形控制理论、实现板形控制的智能化指明了方向。     

工作辊辊型配置法改善热轧带钢板形工艺研究

采用王国栋板形方程计算太钢１５４９ｍｍ热连轧机精轧机组工作辊弹性变形,并用二维模型计算其热变形,在此基础上确定了精轧机组宜采用的工作辊辊型配置制度并将其用于现场生产,实践表明热轧带钢板形质量有明显改善。     

热轧宽带钢轧机板形控制技术及应用

介绍了目前热带钢轧机采用的ＰＣ、ＣＶＣ、ＷＲＢ／ＷＲＳ３种板形控制技术,并针对我国具体情况,就板形控制技术在旧轧机改造中的应用,我国独立开发热轧带钢板形控制技术的有利条件,存在问题和攻坚方向进行了探索．