管道施工中的CRC自动焊设备和焊接工艺

随着输气管道建设用钢管管径、壁厚的不断增加,管道自动焊技术得到了迅速的发展.自动焊系统焊接质量稳定、焊接速度快,是一项比较成熟的管道施工技术.介绍了在我国应用的美国CRC-Evans公司的自动焊技术和设备,及其双焊矩自动焊系统的焊接工艺和工程应用情况.工程实践证明,CRC双焊炬自动焊系统是目前管道自动焊先进水平的代表,采用微处理器和电弧跟踪系统实现了对焊接参数和焊接过程的精确控制,可以提高焊接效率,减少焊接工作站数量.     

CRC管道全自动焊接工艺的研究与应用

管道全位置自动焊技术以其特有的高效、优质、可靠性已经成为管道建设的主要方法之一.为了适应未来管道施工市场的发展要求,掌握管道全位置自动焊接技术已势在必行.本文详细介绍了CRC管道全自动焊接设备的特点,对CRC管道全自动焊接工艺进行了研究和试验,并根据CRC设备的特点、CRC管道全自动焊接工艺的特点和施工的实际情况,制定了有针对性的质量保障措施.     

大口径管道自动焊接技术研究

介绍了中油管道科学研究院特种机具研究所生产的PIW48管道内环缝自动焊机根焊、PAW2000A管道自动焊机热焊、PAW3000管道自动外焊机填充盖面的大口径管道自动焊接工艺,详细分析了焊接缺陷产生的原因和防止措施.该技术已应用于西气东输二线管道焊接.     

中俄东线D1 422 mm管道自动焊装备应用及分析

随着管道建设用钢管强度等级的不断提高,以及管径和壁厚的不断增大,管道自动焊技术以其更优良的焊缝综合力学性能和更可靠的管道运行安全越来越受到管道建设者的重视,数字化、自动化、智能化的自动焊技术成为油气管道焊接的发展方向。文中介绍了中俄东线D1 422 mm自动焊技术和装备的应用,从坡口机、内焊机到外焊机等方面阐述了各种自动焊装备的性能特点,并分析了不同装备的差异,提出了今后管道自动焊装备的发展趋势。     

CWS.02NRT全自动焊机长输管道根焊工艺及操作技术

以意大利PWT-CWS.02NRT管道全自动焊机为例,详细分析大口径管道进行单面焊双面成形根焊的焊接工艺及操作技术。该工艺技术与目前国内外采用内焊机进行管道自动根焊焊接方法比较,有适应性强、熔敷率高、不受内焊机通过能力限制和可对不等壁厚管口进行根焊道焊接的一系列特点。该技术已成功运用于国内外长输管道工程焊接施工中,并取得了良好效果。     

CRC管道全位置自动焊质量控制

西气东输二线管道工程总长9102km,干线全长4843km,采用φ1219mm管径、API5LX80级高强度钢管,工程首次引进CRC-EVANS国际管道公司生产的自动焊设备(IWM、P260、P600)进行管线焊接施工。与其他焊接技术相比,CRC自动焊技术主要特点在于焊接速度快、生产效率高、焊缝机械性能好、劳动强度低。介绍了CRC自动焊设备和工艺,通过对CRC管道全位置自动焊技术应用的长期跟踪和QC小组活动的开展,阐述了CRC自动焊常见焊接缺陷,详细分析了缺陷形成原因并提出了应对措施,从而提高了焊接质量和生产效率。     

采用DSP控制的高效管道双焊炬全位置自动焊机研究

结合国内外长输管道自动焊接技术的发展,从自动控制角度讨论了一种以DSP(高速数字信号处理器)为控制核心的管道双焊炬全位置高效自动焊机;介绍了DSP、CPLD和FPGA在自动焊机控制和逻辑电路中的设计开发应用;同时也介绍了该设备在管道根焊和高效焊接方面的应用。     

长输油气管道高强度管线钢管现场焊接技术

介绍了我国长输油气管道建设用管线钢管及现场焊接技术的发展和应用现状,指出高强度管线钢管的焊接技术难点和现场焊接技术特点,并从焊接方法选择、管道自动焊技术应用和无损检测技术三方面对比分析了国内外管道现场焊接技术的差异,提出我国今后管道现场焊接技术的发展趋势。自保护药芯焊丝半自动焊和低氢焊条手工焊工艺仍将是管道建设的可选择方法,但随着管道建设用钢管强度等级的不断提高,管径和壁厚的不断增大,管道自动焊技术的应用将会越来越广泛。     

自动焊工艺在巴西管线建设中的应用

论述了管道全位置自动焯在巴西Catu-Pilar天然气管道项目中的成功应用,重点分析了内焊机自动根焊、外焊机自动填充、盖面焊的焊接工艺和特点,以及成功应用该工艺的技术措施,同时与固内管道自动焊工艺的应用情况进行对比,寻找差异,借鉴其成功应用的经验.     

意大利PWT—CWS．02NRT管道焊接专机的应用

我国管道焊接施工过程中已开始推广使用自动焊技术，但由于管道自动根焊技术尚未解决，所以制约了管道焊接施工的效率和质量。中国石油天然气管道局针对西气东输管道工程从意大利引进了管道自动焊接专机PWT－CWS．02NRT，主要用于管道自动根焊。本文在大量的焊接工艺试验基础上，从施工应用的角度出发介绍了意大利PWT－CWS．02NRT管道焊接专机在管道焊根方面的应用特点及注意事项。     

油田地面建设集输管道施工技术与质量分析

油田地面建设以及集输管道工程是油田重要的基础建设工程,工程施工技术水平与施工质量对油田后期开发水平有着深远的影响。目前我国油田基础建设施工单位在地面建设以及技术管道施工技术方面虽然相对成熟,但仍存在许多弊端与问题需要进一步的完善,课题研究由此出发,针对地面建设中集输管道施工技术与质量管理展开研究,旨在我国油田工艺技术的研究发展提供借鉴。     

长输管道自动焊施工资源配置及经济性分析

长输管道自动焊具有焊接质量好、效率高和劳动强度低等多种优势,较好地解决了高等级钢焊接质量和管道运行安全问题。但对于管道施工单位而言,使用管道自动焊技术和工艺,人员、设备等资源投入巨大,施工成本显著增加,而多数管道施工单位自动焊实际施工效率远低于其理论施工效率,致使施工单位出现投入大、产出少的状况,影响管道自动焊技术的推广和使用。针对上述状况,对自动焊施工资源配置、技术工艺、施工管理和经济方面进行分析,以期找到降低自动焊施工成本的方法和途径,获得合理的施工利润,提高施工单位的市场竞争能力,更好地推动管道自动焊技术和工艺的应用,促进管道自动焊的可持续发展。     

浅析防腐施工技术油田管道施工应用策略

关于油田地面工程的管道防腐施工,主要分为内防腐施工技术和外防腐施工技术,本文通过对这两种施工技术的应用策略进行详细探讨,旨在以此为相关人士提供有价值的参考。     

定向钻穿越管道防腐蚀层及阴极保护的评价方法

定向钻穿越技术被广泛应用于管道建设工程,由于定向钻穿越管道(HDD管道)施工工艺的局限性,采用常规的检测手段很难对其防腐蚀层和阴极保护效果进行检测评价。对国内外HDD管道防腐蚀层和阴极保护的检测方法进行总结,并对HDD管道防腐蚀层和阴极保护评价方法的发展趋势进行了展望。     

钢制管道3PE防腐技术在施工中的应用

随着我国经济的稳定增长,进一步推动了各个行业领域的发展进程,其中以建筑行业的发展最为迅速,建筑行业的蓬勃发展为钢制管道的应用打下了基础,越来越多的钢制管道被应用于各个行业领域。从现实情况来看,在钢制管道施工过程中应用3PE防腐技术还存在一定的问题,影响了钢制管道的整体稳定性,基于此,本文就对钢制管道3PE防腐技术在施工中的应用进行了一个较为详细的概述。     

油田地面工程管道防腐施工技术的应用

石油作为一种基础能源为我国的发展提供了源源不断的动力,在石油需求量不断提升的同时,相关部门及单位对石油地面工程的建设标准更加严格,特别是油田地面工程管道防腐施工技术和质量,更是引起了社会的广泛关注。接下来,本文将结合油田地面工程管道防腐的重要性,探讨油田地面工程管道防腐施工技术。     

油气输送管道隧道穿越施工质量控制技术

以管道输送石油、天然气是经济、高效、安全的输送方式,而保证油气管道输送安全的主体则是油气管道施工过程中各工序的过程质量控制。由近几年国家油气管道重点工程建设项目可知,都或多或少的有隧道穿越施工,而隧道施工往往是工程施工的关键控制点。结合兰-郑-长输油管道工程和西气东输二线管道工程,以及目前在建的中缅油气管道工程,针对油气管道施工过程中隧道穿越施工各工序质量控制以及如何降低施工成本提高施工进度做一简要论述。     

油田地面集输管线腐蚀穿孔防治措施研究

影响油田安全生产并存在安全隐患的重要原因之一是地面集输管线的腐蚀穿孔。本文将围绕着如何进行油田地面集输管线腐蚀穿孔防止展开叙述,从建设管线的管材质量以及设计结构和风格、介质等方面进行分析和总结,严格执行防腐穿孔技术。     

大口径直缝埋弧焊管成型技术的进步

近年来,随着管道建设的空前发展以及世界各国经济的发展变化,在大口径直缝埋弧焊管机组中,无论是UOE机组,还是PFP机组和新式RB机组均得到了广泛应用,新技术不断涌现,生产的产品适应范围逐渐扩大,产品质量不断提高。简要描述了1990年以来国内外大口径直缝焊管机组的建设情况以及大口径直缝焊管成型技术的进步。     

核电行业射线检测数字化的关键问题和技术

从技术数字化转变途径、数据处理与分析、设备长周期管理三个方面研究数字化关键技术。射线数字化检测技术具有高灵敏度、高分辨率、低剂量、在线监测、远程共享等优点,主要包括:CR/DDA/CT技术、冷阴极X射线成像技术、管道数字化自动检测技术、管道腐蚀射线数字化检测技术;数据处理与分析主要包括对底片原始信号的叠加、搭接,缺陷辅助自动识别以及三维建模质量的评定;设备长周期管理是指通过设备信息管理平台的建设,来实现对设备的多方位、全寿期管控。结合上述三个方面实现检测数据融合、云端存储与远程监控功能。