锡对纯铜电车线性能的影响

对加入不同锡量的纯铜试样的强度、硬度、导电性和耐磨性等进行了测定。结果表明，锡的加入能细化晶粒，提高纯铜电车线的强度、硬度、耐磨性．但降低其导电性。锡的最佳加入量为0．2％。     

稀土镧和铬对纯铜铸态性能的影响

研究了不同稀土镧和铬的加入量对纯铜的导电率、强度、硬度及显微组织的影响,发现稀土具有净化、去杂及合金化的作用,从而在不影响纯铜的良好导电性的同时,提高其强度、硬度,并可有效的细化组织、净化纯铜.试验结果表明当稀土镧的加入量为0.02%,铬的加入量为0.4%,可获得良好的综合性能.     

纯铜多元共渗工艺及性能研究

采用粉末包埋法进行纯铜多元共渗。结果表明,纯铜经多元共渗后,表层可获得综合性能优良的合金层,硬度、耐磨性、耐蚀性均有大幅提高,纯铜多元共渗后性能优于单纯渗铝的。     

稀土在铸造纯铜中吸收率及对组织的影响

选择两种不同的稀土元素,从稀土元素种类、熔点高低、加入方法、加入量、颗粒大小、浇注温度、保温时间等方面对稀土在铜及铜合金中的吸收率进行了分析,找出了影响稀土在铜及铜合金中吸收率的因素;研究了铸态下,稀土在铜及铜合金中的分布位置、存在的状态以及形成的化合物等,分析了稀土在铜合金中的收得率.     

稀土元素La和Ce对纯铜性能的影响

以中间合金的方式在纯铜中加入不同量稀土元素La和Ce,机械加工成统一尺寸试样后,测试其导电性、强度和硬度.结果表明,稀土添加剂能起到净化基体和细化晶粒作用,改善纯铜的导电性,提高纯铜的强度、硬度.考虑试样的综合性能,得出La和Ce的最佳加入量均为0.02%.通过研究稀土元素对纯铜性能的影响,旨在对高强高导铜合金的进一步研究打下基础.     

稀土对两种青铜的铸态组织和某些性能影响的研究

研究了不同稀土对７－１３－４－１铝青铜（无镍高锰铝青铜）产ＺＣｕＰｂ６Ｓｉ３Ｍｎ（含铅硅青铜）的铸态组织、流动性、耐磨性和耐蚀性的影响。结果表明，适量稀土可以细化合金的铸态组织，大大改善合金中铅的偏析；两种合金的标准螺旋形式样长度分别增加１０７－１１２％和４５－８５％，靡损量分别－７０％和３８－５５％，腐蚀量分别减少４０－５０％和３５－５０％；并探讨了出现这种变化规律的原因。     

稀土Ce对挤压纯铜杆组织性能的影响

研究了稀土Ce加入量对挤压态纯铜杆的电导率、硬度和疲劳性能的影响.结果表明,加入稀土元素Ce的挤压铜杆晶粒明显比未加稀土的细小,起到细化晶粒的作用;加入稀土Ce能提高纯铜的电导率和硬度,改善挤压纯铜杆的疲劳性能,稀土Ce加入量为0.04%时,挤压纯铜杆的综合性能最好.     

提高铜银合金电车线性能的研究

铜银合金电车线平直度差、强度低的主要原因是连铸时的晶粒粗大、含银量不均匀所致。细化晶粒、均匀含银量是解决该问题的关键。通过高温熔炼、低温引杆以及增加结晶器底部储液量等措施提高了电车线的综合性能。     

稀土元素镧在铸造纯铜中的作用机理及对组织与性能影响

在铸造纯铜中加入不同含量的稀土镧,通过双电桥测电阻、拉伸和布氏硬度试验、金相组织及扫描电镜观察,研究不同含量的稀土镧对纯铜的组织、导电性、抗拉强度和硬度等性能的影响。结果表明,在纯铜中加入不同含量的稀土镧,有助于消除或减轻产生"冷脆"和"热脆",同时也有助于改善铸造纯铜的组织,纯铜能够在导电性变化不大的基础上,有效地提高其抗拉强度和硬度等性能。     

稀土元素Ce对纯铜导电性及力学性能的影响

在纯铜中加入稀土元素Ce,研究不同含量Ce及不同保温时间对纯铜的导电性、抗拉强度、硬度、耐磨性等的影响.研究发现在纯铜中加入Ce起到净化、去杂质的作用,改善纯铜的导电性;也可使晶粒细化,改善纯铜的抗拉强度及其它力学性能.且熔炼时加入稀土后的保温时间要适当.在试验的条件下保温时间以30 min为宜,稀土Ce的最佳加入量w为0.02%.     

微量稀土元素对Cu-Cr-Zr合金接触线抗软化性能的影响

研究了微量稀土元素对电气化铁路接触线用Cu-Cr-Zr合金高温抗软化性能的影响及机理。结果表明,在Cu-Cr-Zr合金中加入微量稀土元素,可有效地提高合金的软化温度。在添加的稀土元素中,以混合稀土（Ce Y)对合金抗软化性能的改善最为显著,可将合金的软化温度提高30～40℃。     

稀土Y对铜线材抗氧化行为的影响机理研究

目的 针对纯铜线材的抗氧化性能不足问题,通过稀土微合金化制备了含微量Y元素的铜线材,研究稀土Y含量对铜线材抗氧化性能的影响。方法 采用扫描电子显微镜(SEM)、EDS能谱仪和X射线衍射仪等表征手段,分析了氧化膜脱落后基体表面形貌以及稀土Y元素在氧化过程中的存在形式与氧化膜的生长过程,揭示了添加稀土元素Y提高纯铜抗氧化性能的作用机理。结果 稀土Y的引入提高了纯铜线材的抗氧化性能,在600 ℃、10 h条件下,Cu-0.03Y线材相对于Cu线材氧化增重率由0.55%降低至0.2%,降幅达63%。稀土元素Y的添加使铜线材的(100)晶面占比减少,(111)晶面占比增多,基体表面易被活化的(100)原子面占比降低,铜线材的抗氧化性能提高。在Cu-0.1Y线材中稀土元素浓度较高时发生偏聚,稀土元素与氧的亲和力大于铜与氧的亲和力,偏聚处形成不连续的稀土氧化物,使氧离子与铜离子的接触反应面积增大,相比Cu-0.03Y线材抗氧化性能降低。结论 氧化过程中稀土离子的扩散速率慢、半径大,对铜离子的向外扩散起到阻碍作用,降低了铜离子的扩散速度,提高了铜线材的抗氧化性能。     

提高铜银合金电气化铁路接触线导电性途径的研究

从铸造缺陷、回复再结晶、合金化等几个方面来研究其对电车线导电性的影响,从中找出提高导电性的途径。     

电脉冲处理对纯铜再结晶温度的影响

研究了脉冲电场作用对纯铜再结晶温度的影响,并对纯铜的显微组织、硬度-温度曲线进行了研究。结果表明:经电脉冲处理的纯铜再结晶过程向高温区推移,使纯铜的热稳定性、耐热性能得到了改善。     

电脉冲处理对纯铜再结晶温度的影响

研究了脉冲电场作用对纯铜再结晶温度的影响,并对纯铜的显微组织、硬度-温度曲线进行了研究.结果表明：经电脉冲处理的纯铜再结晶过程向高温区推移,使纯铜的热稳定性、耐热性能得到了改善.     

稀土钇对紫杂铜熔体的净化作用及其对铜带材组织性能的影响

在紫杂铜的熔炼过程中添加少量的稀土（0．02％、0．04％、0．06％），研究了稀土对熔体的净化作用及对铸态组织的晶粒细化作用，并对该紫杂铜的热加工及冷加工性能以及带材的组织性能进行了研究。结果表明：稀土具有净化熔体，细化铸态合金晶粒的效果，能改善紫杂铜带材的力学性能；少量稀土还可提高紫杂铜的电导率的效果。添加0．04％稀土的紫杂铜，冷轧后经过退火的带材具有良好的性能．其抗拉强度为213．8MPa；电导率为98．5％IACS，伸长率为23％。     

稀土元素La和Ce在纯铜中的吸收率及其对组织的影响

选稀土元素La、Ce,并从稀土元素种类、熔点高低、加入方法、加入量、颗粒大小、浇注温度、保温时间等方面对稀土在纯铜中的吸收率进行了分析,从而找出影响稀土在纯铜中吸收率的因素,研究了铸态下稀土在纯铜中的分布位置、存在的状态以及形成的化合物等,分析了稀土在铜合金中的收得率及其对纯铜组织和性能的影响.     

热浸镀法生产的铜包钢线性能研究

以热浸镀法生产的铜包钢线为研究对象，研究了预热温度、铜液温度和复合时间等工艺参数对铜包钢线界面结合强度的影响：测定了不同包覆比的铜包钢线的电导率。结果表明，表面经机械打磨、酸碱洗并助镀卤化物盐溶液的钢线，在400℃预热复合后，钢线与铜层之间的结合效果较好，界面结合强度达到95MPa；铜包钢线的电导率随包覆比的增大而线性增加。     

热浸镀法生产的铜包钢线性能研究

以热浸镀法生产的铜包钢线为研究对象,研究了预热温度、铜液温度和复合时间等工艺参数对铜包钢线界面结合强度的影响;测定了不同包覆比的铜包钢线的电导率。结果表明,表面经机械打磨、酸碱洗并助镀卤化物盐溶液的钢线,在400℃预热复合后,钢线与铜层之间的结合效果较好,界面结合强度达到95 MPa;铜包钢线的电导率随包覆比的增大而线性增加。