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深孔筒形件挤压成形有限元分析 总被引:4,自引:1,他引:3
深孔筒形件的成形在挤压成形工艺中是一大难点,成形过程中的温度不易控制,使得模具强度降低,成形后的工件容易产生较大的壁厚差.本文在分析深孔筒形件的挤压工艺的基础上,利用非线性有限元软件MSC/Superform对深孔筒形件的挤压全过程进行了模拟,分29、39、82、91、103这5个时间步进行分析,得出挤压过程中的金属流动趋势;并且对成形过程中挤压件的各个部位的温度场进行分析,模拟出实际挤压过程中模具各个部位的温度,另外还得出了各个挤压工步的载荷--行程曲线,以便对模具及各种成形参数进行优化.最后按照模拟的工艺参数进行了试验,得出符合要求的工件. 相似文献
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《塑性工程学报》2016,(6):30-36
基于有限元分析软件eta/DYNAFORM,对汽车前指梁的弯曲成形、预成形及内高压成形工艺过程进行了数值模拟。在弯曲成形工步中,研究了管坯各个弯曲位置在相同弯曲半径、不同弯曲角度下的壁厚分布;在预成形工步中主要分析了预制坯形状对前指梁内高压成形的影响;在内高压成形工步中,研究了优化后的预制坯形状对最终成形零件成形缺陷的影响。基于有限元模拟结果,分别进行了弯曲成形、预成形和内高压成形试验。研究结果表明:预制坯形状是决定前指梁内高压能否顺利成形的重要因素;通过改变预成形模具的结构形式,可以得到合理的预制坯形状,避免内高压成形过程中缺陷的产生。实际成形试验结果与数值模拟结果基本一致。 相似文献
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三通管内高压成形有限元模拟工艺分析 总被引:3,自引:0,他引:3
利用有限元软件模拟了三通管内高压成形的过程,分析了成形力、凹模圆角半径、摩擦情况及材料各向异性系数等关键工艺参数对三通管内高压成形质量的影响,并得出了分析规律,从而为实际生产中的三通管内高压成形工艺设计提供了参考数据和相关指导。 相似文献
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管材内高压成形系统的建立及若干问题的探讨 总被引:2,自引:1,他引:1
以轻量化和一体化为特征开发出来的管材内高压成形技术,由于在空心变截面轻体构件制造方面无可替代的优势,在国外科研机构和大型企业里受到广泛关注和应用.但因其设备比较昂贵,这项技术在我国的发展遇到一些困难.本文在系统研究管材内高压成形工艺的基础上,结合实际情况,自主开发了一套管材内高压成形设备,并对实践过程中遇到的一些问题,如模具的设计与优化、管材端口的密封形式以及高压的实现与控制等进行了研究,得到较好的结果.在实际应用中,设备运行情况良好,可以满足管材内高压成形实验的要求. 相似文献
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圆管受轴压和充液内高压成形极限的理论解析 总被引:1,自引:0,他引:1
对管材的内高压成形过程进行理论解析,研究变形过程中材料的应力应变状态,从本质上揭示内高压成形工艺变形过程中的力学规律.研究了管材内高压成形提高成形极限的机理,给出了内高压成形时各应力状态在屈服椭圆上的分布,得出了管坯发生塑性变形时内压与轴向力之间的相互关系.最后,讨论了管材内高压成形过程中材料的变形路径在成形极限图上的范围和控制载荷匹配的基本原则. 相似文献
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内高压成形工艺及其在汽车轻量化中的应用 总被引:1,自引:1,他引:0
陈建军 《锻压装备与制造技术》2010,45(1):12-18
对内高压成形工艺的发展现状和趋势、工艺过程、技术特点、生产线组成进行了分析研究。通过某副车架内高压成形项目,分析研究了内高压成形工艺技术在汽车轻量化中的应用。 相似文献
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介绍高压水射流板材渐进成形工艺,对该工艺的基本原理、成形特点和一些相关参数进行了阐述。总结目前在此领域的最新研究进展和趋势,探讨了高压水射流板材渐进成形的目前研究存在的一些关键问题,并对高压水射流板材渐进成形的应用和未来发展趋势进行了展望。 相似文献
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黎永杰 《锻压装备与制造技术》2011,46(3)
对复杂形状空心构件内高压成形工艺进行了数字模拟研究。采用有限元模拟,对矩形截面空心零件弯曲部位在内高压成形过程中产生起皱、破裂等缺陷进行了分析;针对矩形截面空心件弯曲部位,提出采用椭圆截面充液预成形的方法,控制起皱、破裂缺陷的产生,成形质量较理想。并通过试验进行了验证,采用较低压力可以改善内高压成形过程中材料的分布、提高材料的成形极限、控制缺陷产生并提高产品质量。 相似文献
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防锈铝变径管内高压成形过程数值模拟 总被引:10,自引:0,他引:10
内高压成形技术具有诸多的优点如零件具有重量轻、刚度好、零件数量少、可减少后续机械加工和组装焊接量及成本低等, 广泛应用于宇航、汽车等工业. 采用数值模拟技术对防锈铝内高压成形过程中材料的合理流动趋势及其对最终成形结果的影响进行了分析, 并与实验结果进行了比较. 结果表明低塑性材料-防锈铝成形过程中皱纹的形成及形状是关键, 影响到成形的结果, 应采用合理的工艺参数来控制皱纹的形成. 相似文献
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我国内高压成形技术现状与进展 总被引:13,自引:1,他引:12
综述了近年来国内内高压成形机理、数值模拟、设备和工艺研究情况。详细介绍了轴向失稳应力、开裂内压、起皱控制与利用。设备关键技术和影响数值模拟结果的主要因素,以及研制的典型汽车结构件、复杂管件和组合式凸轮轴。最后指出内高压成形的发展趋势。 相似文献
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Investigation on formability enhancement of 5A06 aluminium sheet by impact hydroforming 总被引:2,自引:0,他引:2
Yan Ma Yong Xu Shi-Hong Zhang Dorel Banabic Ali Abd El-Aty Da-yong Chen Ming Cheng Hong-wu Song Artur Igorevich Pokrovsky Guo-qing Chen 《CIRP Annals》2018,67(1):281-284
High strain rate (HSR) forming has been found to be able to enhance the formability of sheet metals like electro-magnetic forming. Impact hydroforming (IHF) is proposed, in which the sheet is formed with high-pressure pulse combining hydroforming and HSR forming. An IHF bulge test setup was designed, 5A06 aluminium sheet was tested with strain rate of 2 × 103 s?1 showing remarkable thickness strain increase compared with quasi-static condition. A new IHF equipment is designed, the IHF process was verified effective with the equipment, complicated aluminium aircraft sheet part with high drawing ratio was formed that cannot be formed with quasi-static hydroforming. 相似文献
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均匀设计法、神经网络和遗传算法结合在内高压成形工艺参数优化中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
内高压成形技术是以轻量化和一体化为特征的一种空心变截面轻体构件的先进制造技术。目前,内高压成形技术越来越受到人们的关注,特别是汽车制造企业。管材的内高压成形过程与很多因素有关,其中施加在管件内部的压力与轴向进给量之间的配比关系尤为重要,对两者的匹配关系进行优化是内高压成形面临的重要课题。传统的优化方法需要大量的模拟计算,耗时多且不易掌握。针对这一问题,该文提出了将均匀设计法、神经网络和遗传算法相结合进行参数优化,既利用了均匀设计试验的均匀可靠性,又运用神经网络的非线性映射、网络推理和预测功能,最后发挥遗传算法的全局优化特性,得出了最优结果,并直接为实际生产提供了可靠的参数依据。 相似文献
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铝合金小弯曲半径管内压推弯成形过程的数值模拟 总被引:6,自引:2,他引:4
介绍了小弯曲半径管内压推弯成形的基本原理,并采用有限元法对成形过程进行了模拟,获得了内压力和摩擦条件等主要工艺参数对成形过程的影响规律,对可能出现的成形缺陷进行了预测,并深入分析了引起缺陷的内在原因,所得结果与试验吻合较好。 相似文献
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Lihui Lang Joachim Danckert Karl Brian Nielsen 《Journal of Materials Processing Technology》2005,170(3):524-535
Sheet hydroforming has gained increasing interest in the automotive and aerospace industries because of its many advantages such as higher forming limitation, good quality of the formed parts and complicated parts can be formed, etc. The main advantage is that the uniform pressure can be transferred to everywhere at the same time. Based on the hydromechanical deep drawing (HDD) with uniform pressure onto the blank, the multi-sheet hydroforming with the very thin middle layer is investigated. Some features of the formed internal, external and middle layers including high drawing ratio, wall thickness distributions, free wrinkling and fracture, etc., are discussed in details. The process parameters’ effect on the forming process and the ways to improve the sheets formability are discussed both for in experiment and simulation. The results from a simulation were in reasonable agreement with those from an experiment. 相似文献