灰铸铁表面高铬铸铁铸渗层的组织与性能研究

采用铸渗工艺在灰铸铁表面制备高铬铸铁铸渗层,并研究了不同涂敷层厚度对灰铸铁表面铸渗层的铸渗质量、显微硬度及耐磨性能的影响。结果表明:涂敷层厚度为4 mm的试样,铸渗层深度最大,渗层组织分布均匀,铸渗层显微硬度在1200 HV以上,耐磨性是基体试样的2倍。     

有色金属铸件的铸渗工艺研究现状

铸渗技术是近年来发展起来的一种制备金属基表面复合材料的新技术。首先,综述了铸渗工艺的基本原理及研究进展;其次,介绍了铝、镁、铜合金铸件表面铸渗工艺和铸渗技术,并指出了各自技术存在的问题;最后,对有色金属铸渗工艺的发展前景进行了展望。     

稀土在球铁铸渗钒钛合金中的应用

在球铁铸渗钒、钛合金时,用稀土元素作催渗剂,可使铸渗件表面的渗层深度由0.35mm提高到0.55mm,同时使渗层中合金碳化物的数量增多,粒度得到细化,从而提高了铸态球铁铸件表面的耐磨性。     

铸渗法制备Mo2FeB2增强钢基表面复合材料

采用反应铸渗法在钢基体表面制备一层三元硼化物金属陶瓷复合材料,研究了三元硼化物钢表面复合材料的硬度、耐磨性,用SEM-EDS研究了铸渗层的微观结构和元素分布.结果表明,通过反应铸渗法制备的三元硼化物钢表面复合材料的洛氏硬度为74.3,维氏硬度为789 N/mm2;磨损主要为磨粒磨损.并对铸渗反应机理进行了初步讨论.     

高锰钢辙叉心轨铸渗强化工艺的研究

通过铸渗工艺对高锰钢辙叉心轨进行表面强化,并对心轨表面形成的4~5 mm铸渗层进行了组织与性能分析。检测结果显示,铸渗层和基体均具有较高的综合力学性能,表明铸渗工艺有助于高锰钢辙叉心轨表面和辙叉基体的强化。     

包覆处理对铸渗层力学性能的影响

针对铸渗浇铸中直接影响铸渗层质量的增强颗粒润湿性的问题,实验研究了表面改性WC增强颗粒的包覆处理方法以及包覆处理对硬度和耐磨性的影响.研究表明,经包覆处理后,试样较未处理试样的铸渗层厚度增加1.68倍:表层硬度有一定挺高,铸渗层中部显微硬度最高达到2400HV;耐磨性较末处理试样提高18%.     

碳钢精铸件表面合金化：渗硼的试验研究

应用铸件表面合金化的方法，实现了碳钢精铸件表面铸态渗硼。渗层深度可达１．０５ｍｍ，硼相的显微硬度值为８００－１０００ｇ／μｍ＾２；碳钢精铸件铸态脱碳作为可利用的因素，有助于精铸件铸态渗硼。     

犁铧表面耐磨层的消失模铸渗工艺研究

采用消失模铸渗工艺在铸钢犁铧表面制备WC颗粒增强钢基复合材料耐磨层。介绍了铸渗的工艺流程、铸渗用耐磨涂料的配方和涂覆工艺、铸造工艺参数的确定原则;研究了浇注工艺对铸渗件质量的影响,测试分析了铸渗层的硬度及耐磨性。结果表明,犁铧的铸渗部位与内浇道部位的相对位置对铸渗质量影响较大,铸渗部位位于浇口之上可得到较好的铸渗犁铧件;犁铧铸渗层的硬度是基体的1.7倍,耐磨性是基体的2.97倍。     

工艺因素对表面复合铸渗层质量的影响

采用传统铸渗工艺研究了工艺因素对表面复合铸渗层质量的影响,结果表明:适当的浇注温度有利于形成高质量的表面复合铸渗层,小型铸钢件的适宜浇注温度为1 650℃;要形成与基体结合良好的复合铸渗层,需有合适的涂层厚度,试验条件下,涂层厚度为5 mm时的复合铸渗层质量较好;涂层位于铸型侧面较位于铸型底部易于形成高质量的表面复合铸渗层。     

铸渗法获得表面粒子增强复合材料的研究

在试验基础上,研究了铸渗法制造表面粒子增强复合材料,可以在HT200基体上获得均匀、致密的铸渗层,厚度为3mm左右。对铸渗工艺进行了优化,同时研究了合金层的铸态组织和主要合金成分在铸渗层中的分布规律。