马氏体不锈钢转轮焊接工艺

着重论述了本公司在制造酉酬水电站混流式水轮机转轮过程中的焊接工艺.通过研究、实践,确定转轮的最佳制造工艺及马氏体不锈钢材料的焊接方法,为今后混流式转轮的制作度同种材质材料的焊接积累了经验.     

混流式转轮焊接残余应力测试新装置与新方法

混流式转轮叶片出水边焊接接头区域存在的较高残余应力是导致转轮疲劳开裂的重要原因,混流式转轮焊后及热处理后的焊接残余应力测试已经成为转轮制造过程中的必要工艺,其测试精度及效率对转轮制造质量及效率有重要影响.根据转轮的结构特点研发了新型残余应力测试装置,并根据转轮疲劳开裂的特点确定了针对混流式转轮焊接残余应力测试的新方法,实际应用试验结果表明测试所得结果能够真实反映热处理前后转轮易开裂区域的残余应力分布情况.新型测试设备及方法完全适用于混流式转轮的残余应力测试,而且具有非常高的测试精度及效率.     

大型混流式水轮机焊接残余应力分布的研究

利用ANSYS软件对大型混流式水轮机转轮进行1:1实体建模,采用分段热源模拟分析了转轮焊接过程,得出焊接残余应力分布的状况.这为合理进行结构设计和优化焊接工艺提供理论依据.     

混流式转轮焊接工艺优化与局部压应力化的实现

焊接残余拉应力的存在是引起混流式转轮疲劳断裂的重要原因之一,焊接残余压应力的存在能够有效提高焊接结构的抗疲劳性能.采用数值模拟方法对混流式转轮焊接残余应力场进行了模拟,转轮出水边焊缝区域存在较高的残余拉应力,适当减小出水边焊段长度,可有效降低残余拉应力峰值.对转轮原有及优化焊接工艺下的焊接残余应力场进行了测试分析.结果表明,通过优化分段焊接工艺可以对转轮的残余应力场分布进行调控,叶片出水边焊缝区域的残余拉应力明显降低,并转化为压应力,实现了转轮易开裂区域焊接残余应力的局部压应力化,从而有效提高转轮的抗疲劳性能.     

制订“混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件”行业标准的几点体会

水力资源的利用是解决能源问题最有效的措施之一 ,具有成本低、运行可靠等优点。我国水力资源丰富 ,发展前景广阔 ,大力发展水电设备已列入我国“八五”、“九五”期间重点计划项目。转轮是混流式水轮机中的关键部件 ,过去采取整体铸造 ,但叶片尺寸公差难以保证 ,叶片型线及表面粗糙度的提高又受结构限制 ,机加工、修磨都很困难 ,因此在一定程度上影响单机输出功率 ,降低转轮使用寿命。近年来国内外水轮机的设计和制造都趋向以大容量、高水头、高参数来提高水轮机单机输出功率 ,减少水轮机的台数。一个大型转轮重达几百吨 ,采取整体铸造非常…     

大型水轮机转轮的制造与发展

本文阐述了国内外混流式水轮机转轮的制造概况.文中对转轮材料的选择及其制造作了重点介绍.作者认为,采用不锈钢整铸转轮,有利于提高抗腐蚀、抗气蚀、抗磨损性能和强度,是当前和今后的主要发展方向.     

国外大型混流式水轮机转轮的制造

近年来,国外广泛采用低碳马氏体钢制造大型水轮机转轮.本文给出了这类材料的成分及性能,介绍了国外大型混流式水轮机转轮的制造技术.对苏联的模压成形叶片技术作了叙述.     

大型混流式水轮机转轮全电渣焊

前言随着我国水电建设事业的飞跃发展,单机容量日益增大,水力发电机组所需的毛坯也就越来越大。这些大型毛坯如采用整铸,则往往由于受冶铸能力限制,不能满足生产需要,其中尤以大型混流式水轮机转轮最为突出。此项转轮不仅重量大、体积大,而且形状复杂,线形尺寸要求也严格。为此,采用分铸拚焊结构比较合适。     

岩滩水轮机新转轮叶片的研制

1铸件结构及技术要求岩滩水轮机发电机组单机容量330 MW,混流式转轮机组,转轮直径8 m。叶片最大轮廓尺寸为4 420mm×3 300 mm×1 500 mm,净重9.43 t,叶片材质为ZG04Cr13Ni4Mo,钢液需要VOD精炼。1.1制造难点岩滩叶片属于三维扭曲变断面结构的大型板状不     

功果桥水轮机转轮叶片残余应力测试

在诸多导致混流式水轮机转轮产生裂纹的因素中,叶片焊接残余应力的影响不容忽视.文中主要介绍了功果桥水电站在加强转轮现场制造焊接过程质量控制的同时,对转轮现场焊缝进行了X射线残余应力测试,并对测试结果进行了分析,为科学评估转轮的制造工艺提供了依据.     

模具渗硼工艺及其发展应用

渗硼是提高模具使用寿命的重要途径，是在金属表面形成高硬度的金属硼化层，显著提高其耐磨性，且具有良好的耐热性和耐蚀性。近年来，随着渗硼工艺逐步改进和完善，已发展了复合渗、多元共渗及低温渗硼工艺，取得了良好的经济效果。     

Stainless and acid-resisting steels and alloys

Conclusions Highly alloyed steels and alloys are produced in conformity with GOST or technical specifications in thick and thin sheets, beams and channels, bars, hot-rolled and cold-rolled pipe, and rod. Castings are produced in the specialized plant of the Ministry of Chemical and Petroleum Machine Building.The technology of welding stainless steels and alloys is given in [15] and [16].TsNIIChERMET. Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 10, pp. 43–50, October, 1967.     

金刚石、CBN有序排列及择优取向工具的研发及应用

有序排列／择优取向超硬材料工具的技术创新，将广泛适用于电镀、树脂、陶瓷、金属结合剂制品工具中，使用超硬材料颗粒在结合剂中均匀排列并择优定向，以最大潜能的发挥超硬材料各个方面固有的特性。并针对不同的加工对象，有选择性的使用超硬材料各自不同的特性，从而使超硬材料工具将以经济、高质与高效的优势替代传统的超硬材料工具并将进入新兴的加工领域，为生产企业带来新的发展机遇。本文将对有序排列与择优取向技术的研究现状及其在不同的金刚石工具中的应用做一阐述。     

油气输送管道焊工培训与管理及其发展趋势

分析了油气管道焊工培训的现状,介绍了石油天然气集输气管道焊工培训的机构组成.阐述了焊工培训在油气管道施工中的重要作用以及对油气管道焊工培训、考核的具体内容,提出了对油气管道焊工培训技能教师的要求,展望油气管道焊工培训的发展趋势.     

Hardness and elastic modulus of amorphous and nanocrystalline SiC and Si films

Hydrogen-free amorphous and nanocrystalline films were prepared by magnetron sputtering of the SiC or Si targets. Mechanical properties (hardness, elastic modulus, intrinsic stress) and film structures were investigated in dependence on the substrate bias and temperature. It was found that both hardness and elastic modulus of all amorphous a-SiC films prepared at different substrate temperatures and biases are always lower than those for bulk α-SiC single crystal while the hardness of partially crystalline SiC films is higher and the elastic modulus lower than those for α-SiC one. In contrast, both hardness and elastic modulus of all amorphous Si films are always lower than those for nanocrystalline Si films which show approximately the same value as the Si single crystal.     

ADI和CADI在冶金矿山等行业中的应用及前景

综述了ADI和CADI的耐磨性能及耐磨原理;详细介绍了ADI磨球、衬板和锤头的应用情况,认为ADI件无论在综合力学性能,还是在耐磨性、使用寿命、成本方面都优于高铬铸铁件;同时还介绍了CADI在农业机械领域的应用效果.根据我国钢铁行业的发展趋势,指出ADI和CADI耐磨件市场前景广阔.