专利信息

<正>无缝钢管轧管机芯棒本实用新型无缝钢管轧管机芯棒,属于热轧无缝钢管生产连轧管机组连轧管机轧管工具,采用热作模具钢制造。芯棒横断面构造由芯棒基体和环形镀铬层组成,其特征在于:环形镀铬层电镀在芯棒基体上,芯棒基体具有良好的强韧性,环形镀铬层具有良好的高温耐磨性,不但完全满足轧管要求,而且寿命长。其特征还在于经选料、热处理、加工、镀铬而成(申请号:CN 200320123884.7公开号:CN 2677050申请人:赵金发)。     

LD钢芯棒使用寿命研究

介绍了KPW50VMR轧管机芯棒用LD钢特性和LD钢芯捧的热处理工艺。通过与德国的A8、MAR350钢芯棒使用寿命对比,LD钢芯棒使用寿命长,制造成本低。     

二辊斜轧均整后轧卡分析

对Φ１００ｍｍ自动轧管机组均整后轧卡的原因进行了详细分析，提出了改进均整孔型设计的措施。     

自动轧管机的发展进程--纪念曼内斯曼兄弟发明斜轧穿孔工艺120周年

介绍了自动轧管机的诞生背景和轧管机技术的主要发展过程及自动轧管机组的主要技术;阐述了现有自动轧管机组通过采用微张力减径机和“强化均整工艺”,在相当长的时期内仍会具有很强的市场竞争力的观点。     

减小φ140mm自动轧管机组轧管的纵向壁厚不均

介绍了消除φ140mm自动轧管机组轧制薄壁管的纵向壁厚不均的经验。试验证明,在自动轧管机轧制之前采用毛管温度补偿方法可使纵向壁厚不均从0.3下降到0.06mm。     

热轧钢管芯棒石墨润滑剂

介绍了用于烟台钢管厂 Accu—Roll 轧管机芯棒的石墨润滑剂特性、润滑机理、石墨润滑剂的机械喷涂系统以及喷涂系统和石墨润滑剂的使用效果。     

斜轧延伸变形区中壁厚增加现象的研究

包钢无缝钢管厂φ400mm自动轧管机组的主要工艺流程为:1次穿孔→2次穿孔(二辊斜轧延伸)→轧管→均整→定径。试验研究确定,1次穿孔后的毛管在二辊斜轧延伸机上轧制时,变形过程中存在严重的壁厚增加现象,即从上一个由轧辊与顶头构成的辊缝中轧出的管壁,在进入下一辊缝之前的半周旋转过程中,其壁厚增加。这一现象造成了工具磨损加剧、钢管尺寸精度降低及轧制能耗增加等一系列不良后果。     

提高自动轧管机组钢管壁厚精度的途径

指出了钢管壁厚精度是自动轧管机组产品技术要求中控制难度较大的指标。根据对安阳钢铁集团有限责任公司无缝钢管厂Φ100mm自动轧管机组钢管壁厚精度影响因素的分析,提出了提高该机组钢管壁厚精度的改进措施。     

国内外钢管文摘

<正> 841002 φ76自动轧管机调整对毛管横向壁厚不均的影响——(李华云等),《三钢科技》,1983,№1在φ76小型自动轧管机轧管过程中存在着一个较严重的问题,就是毛管壁厚不均。一般认为,在φ76自动轧管机上产生的毛管壁厚公差只能达到±10%,但由于各生产厂的生产条件和技术水平不同,毛管公差实际上要大于±10%。当然,如配置均整机或采用先进制管工艺技术,如连轧或三辊轧机等,无疑地将获得更高精度的毛管,但投资大、设备复杂。本文作者根据     

Φ140mm自动轧管机组钢管壁厚精度研究

介绍了Φ１４０ｍｍ自动轧管机组轧管时钢管壁厚不均的变化及减少切头损失的方法。     

狄塞尔轧管机限动芯棒选材与应用研究

狄塞尔轧管机限动芯棒的主要失效形式为热磨损和热疲劳。热磨损主要表现为磨粒磨损和粘着磨损,热疲劳主要表现为网裂和环裂,热裂还会加剧磨损。为了提高芯棒的抗热损伤性能,应使芯棒材料的碳化物弥散化,基体金属与氧化膜的线胀系数相接近,弹性模量尽量低,热传导系数尽量高。材料的高温强度和合金碳化物的数量与形态是调节这些特性的杠杆。选用适宜的穿孔顶头材料制作限动芯棒,并用失效芯律制作模锻穿孔顶头,可显著地降低生产成本。     

拉力芯棒斜轧延伸机组的生产工艺及设备结构

详细地介绍了用拉力芯棒斜轧延伸机代替Φ７６ｍｍ自动轧管机的改造情况，以及拉力芯棒斜轧延伸机的生产工艺、主要设备技术性能和安装调整要求。     

我国小直径无缝钢管生产机组的发展

简要介绍了我国小直径无缝钢管生产机组的发展情况,对几种主要机型进行评述,尤其是对穿拔机组的生产工艺进行客观评价,并从钢管行业发展的角度,对小直径无缝钢管发展趋势进行分析。分析认为,未来小直径连轧管机组的建设与发展将以国产Φ114mm、Φ89mm连轧管机组为主;若产品定位在高中端、产量适中,CPE机组是一个较好的选择机型;斜轧管机组在未来的发展中会受到限制;改进型的自动轧管机组在生产中低端产品上有较强的竞争力,而穿拔机组生产的产品也将逐渐回归到冷拔产品中。     

热轧无缝钢管在线常化工艺

介绍了热轧无缝钢管在线常化工艺的特点及应用要求。与传统常化工艺相比,在线常化工艺具有工艺简单、设备投资少、能耗低等优点。该工艺适用于连续轧管,自动轧管等工艺。     

半浮动芯棒连轧管机工艺及变形特点

介绍了半浮动芯棒连轧管机生产工艺过程及变形特点,分析了半浮动芯棒连轧管机与全浮动芯棒连轧管机及限动芯棒连轧管机的区别。提出了小型无缝钢管生产机组选用半浮动芯棒连轧工艺的优势。     

连轧管机芯棒耐水润滑剂的研制

介绍了芯棒润滑剂的工艺要求,提出了一种适用于连轧管机芯棒的耐水润滑剂,经对比正交试验,耐水润滑剂性能优于目前使用的其他润滑剂,满足连轧管机芯棒工艺润滑要求。     

优化变形工艺提高芯棒利用效率的探讨

芯棒是限动芯棒连轧钢管机组中最重要的热变形工具,其使用效果决定着钢管生产成本的高低。针对芯棒用H13型钢的材料特性,通过对机组变形工艺的分析,提出了使用附加孔型对芯棒使用工艺进行优化的办法,以解决报废芯棒再利用的问题。     

PQF生产工艺

PQF连轧管机组代表了当今轧管机组工艺设计和制造的最新发展水平,该机型轧制的钢管壁厚精度及生产效率优于其他类型的连轧管机组。结合天津钢管集团有限公司PQF三辊式限动连轧管机组的生产实践和工艺特点,对三辊式连轧管生产工艺优势及设备特点进行了阐述。     

连轧管机轧制状态浅析

浅析了几种类型连轧管机轧制过程,指出了限动芯棒连轧管机轧制过程是浮动芯棒達轧管机的一个特例。用K机架前移和零机架的概念,将两种类型连轧管机联系在一起。讨论了有关连轧管机速度制度设定、微调技术应用等生产技术问题。     

从自由运动到约束放飞——连轧钢管芯棒运行方式50年演变历程

按投产时间顺序叙述了近50年连轧管机组芯棒运行方式的演变历程,简要介绍了从浮动芯棒到限动芯棒各种芯棒运行方式的特点与不足;推测了使用齿条控制芯棒运行方法的缘由;期望新科技进步为中国无缝钢管生产技术的发展带来全新机遇。