粉末法RE—B共渗工艺及性能的研究

采用正交法进行了试验方案的设计，系统地研究了粉末法ＲＥ－Ｂ共渗工艺，得到了具有最佳催渗效果的ＲＥ－Ｂ共渗工艺。试验还观察了渗层的显微组织，测定了渗层的显微硬度和耐磨性，并与单纯渗Ｂ的进行了比较。结果表明，粉末法ＲＥ－Ｂ共渗工艺优于单纯渗Ｂ工艺。     

45钢的B—Cr—RE共渗层显微组织

对45钢B-Cr-RE共渗和渗硼层的显微组织进行了观察研究,结果发现,与渗硼层相比,B-Cr-RE共渗层主要由Fe2B相组成,齿状硼化物细长平直,中部组织更加致密,疏松较轻,外层空洞细小,淬火及氧化后的组织变化不大。     

硼砂—石墨型粒状渗硼剂

1．前言硼砂型渗硼剂的应用结果表明，用廉价的棚砂取代B4C、B－Fe作为供硼剂是可行的[1～2]。本研究用含结晶水硼砂、石墨等廉价材料取代B4C、B－Fe、SiC和KBF4等较贵材料制作粒状渗硼剂，在大大降低成本的同时，提高渗硼速度和渗棚层质量以及渗后工件表面质量；45钢经950℃×6h的渗硼可得到大于300μm的致密渗硼层，使渗硼工艺能应用于承受强烈磨粒磨损的工件及难以渗硼的钢铁材料；由于渗速快，在较低的温度和较短时间内就能得到较厚的渗硼层，因此也能应用于变形要求严格的工件。本文同时对厚度大于300μm的渗硼层的耐磨性和耐腐…     

RE—I2对固体深层渗硼催渗作用的研究

介绍了ＲＥ－Ｉ２复合对固体深层渗硼催渗的作用。结果表明，在固体深层渗硼剂中添加ＲＥ－Ｉ２有明显的催渗作用，不但可提高渗速，而且渗硼层厚度也明显增厚。初步探讨认为，ＲＥ－Ｉ２的催渗作用主要受两方面因素的影响，即（１）被渗金属表面应有活性ＲＥ、Ｉ２原子源；（２）ＲＥ－Ｉ２的复合效应能使基体晶体更容易产生畸变。     

WC—Co硬质合金烧结过程钇—硼共渗机理

对以B4C为供硼剂、以Y2O3为催渗剂的WC—20Co硬质合金渗硼表面进行了从室温到1300℃连续升温渗硼过程的XRD动态物相分析，在此基础上探讨了钇—硼共渗机理。结果表明，在真空烧结升温期间，B4C分解出来的活性硼原子除了在压坯表面上形成硼化物外，还形成了硼原子富集。这些硼原子向压坯内扩散，形成弥散分布的羽毛状W2Co21B6化合物。同单独渗硼相比，钇在钇—硼共渗过程中有拓宽渗硼温度范围、促进B4C脱碳分解和硼原子向压坯内扩散等催化渗硼作用，从而改善了渗硼层的组织结构，明显提高了渗硼层的韧性。     

用脱稳—渗硼或脱稳—渗钒热处理提高高铬铸铁耐磨性

研究了高铬铸铁脱稳－渗硼和脱稳－渗钒热处理工艺，组织及性能，粘着磨损及磨料磨损耐磨性试验表明，高铬铸铁经脱稳－渗硼，脱稳－渗钒处理后，具有化普通脱稳化处理工艺高得多的抗磨能力。     

TiCl3对气体S—N—B三元共渗的影响

研究了TiCl_3对气体S-N-B共渗动力学过程、组织和性能的影响,筛选出实现低温560℃S-N-B共渗获得较好组织和性能的TiCl_3的最佳加入量;用金相、X射线及电子探针等技术对渗层进行了较系统的分析,对TiCl_3的催渗机理及Ti的渗入机理进行了探讨。