316L+20G不锈钢复合管焊接技术

系统论述了不锈钢复合管的焊接工艺特点、性能,并结合生产实际确定了焊接工艺参数,总结了复合管焊接技术,对新材料的应用、新技术和新工艺的推广起到了积极的作用.     

应力应变、疲劳与脆断、断裂力学

硬质合金圆环与钢基体钎焊过程的数值模拟；不锈钢振动时效过程的循环蠕变机理；电子束焊接GH536合金残余应力分布小孔法测试；超声波焊接铝塑复合管承载行为的数值模拟；[编者按]     

大口径铝塑复合管生产线面世

上海玉菱机械厂前不久推出ＹＩＬＳ－６０型大口径铝塑复合管生产线,铝管生产采用氩弧对接焊,焊缝平顺,焊接牢固,强度大,并配有带材对接装置及储带仓,以便于连续生产。ＹＬＬＳ－６０型生产线的面世填补了国内空白,从而大大缩短了我国金属塑料复合管材制造技术与国...     

铜钛双金属复合管的氩弧焊接工艺研究

分析了铜钛复合管的可焊性,提出了一种适合铜钛复合管焊接的独特坡口型式和氩弧焊接工艺,并通过X射线无损探伤、化学成分分析、拉伸性能试验、弯曲性能试验、金相组织检验、显微硬度分析和电化学腐蚀试验,研究了其焊接接头性能.结果表明:选取银基钎料BAg72Cu作为铜钛复合管的过渡焊接材料,并采用“氩弧焊打底+氩弧钎焊过渡+氩弧焊盖面”的焊接工艺方法可以得到具有理想的化学成分、微观组织、力学性能和耐腐蚀性能的焊接接头.     

铝/钛复合管爆炸焊接三维数值模拟

复合管爆炸焊接在工艺上的差异性决定了其焊接过程与复合板焊接过程不同,而复合管爆炸焊接作用空间的相对密闭导致观察和分析其焊接过程的困难,通过软件AUTODYN模拟出了复合管爆炸焊接过程,在验证模型正确有效的基础上,分析了复合管射流产生以及结合界面波形结构的独特性,发现射流产生波状结合满足侵彻机理假说.对比爆炸焊接试验结果表明,模拟结果与试验结果具有良好的一致性,这为研究复合管波形结构以及射流形成机理等提供了重要手段.     

20/0Cr18Ni9复合管手工电弧焊工艺研究

研究了薄不锈钢内衬20／0Cr18Ni9复合管的焊接工艺和焊接接头性能。通过光学金相、能谱（EDS）成分及线扫描、扫描电镜（SEM）以及力学性能试验等分析方法对焊接接头进行了分析研究，结果表明：采用手弧焊和超低碳CHS062奥氏体不锈钢焊条焊接20／0Cr18Ni9复合管的过渡层焊缝，能保证复合管使用过程中对焊接接头强度和抗腐蚀性能的要求。     

机械复合管焊接工艺进展

针对机械复合管的焊接难题,探讨了三种主要焊接工艺及质量控制,分别从坡口形式、焊接顺序、焊接方法、焊接材料及焊接过程等方面详细介绍和综合分析每种焊接工艺,指出直接焊接法和端部封焊法存在焊接难度大、焊接缺陷多和焊接质量难以保证等问题,而端部堆焊法利用冶金原理解决机械复合管的焊接问题才是未来机械复合管焊接的发展方向。最后在端部堆焊法的基础上提出一种改进的焊接工艺,以期为提高机械复合管的焊接质量提供参考。     

机械复合管接头高温高压腐蚀性能研究

以X70和316L机械复合管为研究对象,对机械复合管进行了焊接试验,研究了焊接接头在高温高压下CO2腐蚀行为。结果表明,随着腐蚀温度的增加,焊接接头处的腐蚀速率逐渐增大;经过去膜处理后焊接接头发生了均匀腐蚀,未见局部腐蚀或者点蚀现象。     

化学成分对铝塑复合管用1145铝合金带材性能的影响

通过对铝塑复合管用1145铝合金带材化学成分Fe和Si的变化对带材性能的影响的研究,确定了适宜于铝塑复合管用的1145铝合金带材最佳成分范围。     

常减压装置加热炉复合管泄漏分析

针对不锈钢复合管多次发生泄漏进行了分析,通过对复合管进行焊接工艺评定,并对泄漏的复合管进行切割检查,指出初始施工未按制定的焊接工艺要求进行施工以及质量检查人员监管不到位,是导致复合管运行中发生泄漏的主要原因。最后,对如何控制复合管的施工质量提出了一些看法。     

采用非夹层液相扩散焊连接铝基复合材料

采用真空扩散焊焊接铝基复合材料ＳｉＣｗ／６０６１Ａｌ通过系列试验研究了焊接工艺参数对接头强度的影响。结果表明：该材料扩散焊时,焊接温度是影响接头强度的主要工艺参数,当焊接温度介于基体铝合金液－固两相温度区间时,接合面上出现了液态基体金属,可获得较高的接头强度。     

亚微米级Al2O3p/6061Al铝基复合材料扩散焊接工艺

以亚微米级Al2O3p/6061 Al铝基复合材料为对象,研究了直接扩散焊与采用中间层扩散焊两种工艺焊接铝基复合材料的特点、机理,分析了中间层对接头强度的影响规律.结果表明,在铝基复合材料液、固温度区间,存在"临界温度区域",在此温度区域进行直接扩散焊接时,通过液相基体金属的浸润,使得在扩散接合面中增强相-增强相接触转化为增强相-基体-增强相的有机结合,获得高质量焊接接头;进一步研究发现,在扩散接合面上采用合适的基体中间层同样可以将增强相-增强相接触转化为增强相-基体-增强相的有机结合,同时增大"临界温度区域"范围,接头性能更加稳定,接头变形量进一步减小(＜2%).     

车辆热交换器铝合金管的高频焊接

管材所用铝合金带料为三层复合材料,外层为Al-Si钎料层,中间为Al-Mn芯材,内层为Al-Zn防腐层。带材经成型机组成型后经高频焊接而成。研究表明:采用高频焊接铝合金管焊缝成形美观、无气孔等缺陷,焊速高,焊缝微观组织均匀,是一种理想的焊接工艺。     

Study on diffusion welding parameters of particle-reinforced aluminium matrix composite Al2O3p/6061Al

１．ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＡｌｕｍｎｉｕｍｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅ,ｄｕｅｔｏｉｔｓｅｘｃｅｌｌｅｎｔｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｓｕｃｈａｓｈｉｇｈｓｐｅｃｉｆｉｃｓｔｒｅｎｇｔｈ,ｈｉｇｈｓｐｅｃｉｆｉｃｍｏｄｕｌｅ,ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｔｏｅｌｅｖａｔｅｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ,ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｔｏｒａｄｉａｔｉｏｎａｎｄｇｏｏｄｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌｓｔａｂｉｌｉｔｙ,ｈａｓａｔｔｒａｃｔｅｄｇｒｅａｔａｔｔｅｎｔｉｏｎｆｒｏｍｍａｔｅｒｉａｌｓｃｉｅ…     

铝母线MIG焊焊接工艺

通过对铝母线6063的焊接性分析,气孔是焊接铝及其合金时亟待解决的问题。根据培训需要,选用规格为φ250 mm×10 mm的铝母线管6063进行水平固定位置的MIG焊焊接工艺研究,通过控制焊接工作程序,寻找合适的焊接工艺参数和控制焊接操作手法,获得了合格的焊接接头。该接头按照相关规程的要求进行了一系列的检验和试验,结果均符合要求。该工艺目前已用于焊工培训中,为电站安装以及送变电设备的铝母线焊接提供了技术支持。     

导电聚合物复合材料的产热特性及电阻焊接工艺

以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)为基体,导电聚苯胺(PANI)和导电炭黑(CB)作为填充剂制备了导电聚合物基复合材料,测试分析了聚合物复合材料在不同焊接电压下焊接界面处温度随焊接时间的变化规律,并以其作为加热电阻研究了聚碳酸酯(PC)的电阻焊接工艺.结果表明,焊接电压和焊接时间对焊接效果的影响很大.选定较为合适的功率,在一定焊接时间内可以达到适合的焊接温度,接头的焊接界面处聚合物电阻片与母材有互融出现,形成了很好的接合,其接头强度达到了25.4MPa.探索了采用导电聚合物为产热器件进行塑料电阻焊接的新方法.     

铝钢异种材料焊接研究现状与发展

对近年来铝钢异种材料之间的各种常见的焊接方法(压焊、熔焊和钎焊)的研究进展进行了综述,认为铝钢异种材料连接时,金属间化合物层的控制是获得优质连接接头的关键.详细阐述了传统铝钢压焊和钎焊在控制金属间化合物层厚度方面的优势,并且指出了其在工业实际生产中的不足.详细介绍了铝钢熔焊方法和工艺的最新进展,对铝钢熔焊的研究方向进行了预测.     

爆炸焊接可焊性窗口下限药量试验研究

在T10／Q235复合板的爆炸焊接试验中发现,成功爆炸焊接所需的实际最少药量比传统可焊性窗口下限动态参数确定的药量还减少了15％－20％左右,由此给出爆炸焊接药量系数修正式。依据修正式对3Cr13/Q235、1Cr18Ni9Ti／铸钢和62硬质黄铜／Q235复合板进行实际爆炸焊接生产检验,不仅大大减少了焊接药量和减轻了爆炸效应对环境的危害,而且复合板的焊接质量也完全满足工程的使用要求。因此,将修正式定义为对复合板爆炸焊接生产具有重要实际指导意义“最佳焊接药量窗口”。     

铝合金桁架环缝自动焊机的研制

根据铝合金桁架铝合金管材与接头环缝焊接要求,设计并制造了一台专用焊接设备。根据焊接时序要求,采用可编程控制器实现对焊接设备逻辑顺序的控制,并制定了铝合金桁架铝合金管材与接头环缝的惰性气体保护焊MIG自动焊接工艺。结果表明,该焊机自动化程度高、性能稳定、操作简便,能够满足铝桁架铝合金管材与接头环缝自动焊生产要求,同时提高了生产率。依据制定的焊接工艺,进行了焊接试验。焊接试验表明,制定的工艺所获得的铝合金桁架铝合金管材与接头对接接头,满足焊缝质量要求。