用普通压铸设备生产镁合金压铸件

通常认为 ,镁合金压铸必需有专用的镁合金压铸机 ,全密封的熔炼环境 ,主要基于两点 :一是镁合金凝固速度快 ,需要高的压射速度 (>6m/s)以获得高的填充速度 ;二是镁合金容易燃烧氧化 ,需要全密封的熔炼设备。但我们通过试验 ,在普通设备上比较好地解决了这两点 ,试验了 3副模具 ,优良率可达 70 %以上。使用镁合金AZ91D压铸 ,在无回炉料加入的情况下 ,烧损率约为 2 % ,在有回炉料加入的情况下为 6 %～ 7% ,获得了比较好的效果。1　镁合金熔炼时如何防止燃烧及大量氧化夹渣(1)合金锭的放置方法合金锭应垂直放入 ,留下空隙 ,以便起小火苗时能…     

铸造及压铸用锌合金

对铸造及压铸用锌合金、铸造用高铝锌合金进行了综述。介绍了铸造用高铝锌合金的化学成分、力学性能及物理性能、热处理与变质处理。     

真空压铸系统的发展与应用

真空压铸系统的发展与应用中原机械厂李忠顶６０年代曾兴起用罩式真空装置来实现真空压铸。经过国内外压铸生产实践证明，模具型腔及压室内抽成稀薄气体状态，在粗真空程度下充填成型，对减少或消除压铸件内部气孔、改善组织致密性和成型外观，提高特殊质量要求压铸件的成...     

锌合金圆盖压铸工艺及模具设计

根据锌合金圆盖压铸件的结构和工艺要求,介绍了浇注系统及模具设计。以圆盖底大平面为分型面,考虑到铸件内壁有倒勾,采用斜顶方式进行成型和顶出。为避免锌合金液正面冲击型芯和型腔,采用中心浇口方式,同时,为了防止产品成型后产生发黑和冷隔等现象,在流道的末端设置4个方形的集渣包以排除冷料。经实际生产检验,模具结构合理,成型稳定可靠,铸件质量满足使用要求。     

压铸中的模温控制

压铸中的模温控制德国富来公司Ｒｏｂａｍａｔ自动化技术公司仅仅依靠现代化的压铸机和理想设计的压铸模，已经不能满足对压铸件质量方面提出的更高要求，其中模具温度的控制是一个很重要的因素。现在，很多压铸件在壁厚、表面质量、强度等方面对压铸工艺提出了更高的要...     

我国压铸生产发展和行业基本情况

我国压铸生产发展和行业基本情况机械工业部第四设计研究院郭敖如压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少、无切削的特种铸造方法。建国４０多年来，我国的压铸工业从无到有，压铸生产有了相当大的发展，随着我国汽车、摩托车、家用电器、计算机等工业的发展，对压...     

基于实体模型的压铸模浇注系统CAD

作者根据压铸工艺理论及模具设计特点并综合多方的实际经验，利用Ａｕｔｏ－ＣＡＤ１２．０的ＡＤＳ编程环境，用Ｃ语言和三维实体模型开发了适用于冷、热压室压铸机的压铸模浇注系统ＣＡＤ软件。该软件由浇注系统设计和数据库两部分组成。既是整个压铸模ＣＡＤ系统的一个功能模块，又可作为一个独立的应用软件运行。     

离合器壳体压铸工艺优化：瑞士布勒H—1100B压铸机调试与应用

离合器壳体尺寸大，形体复杂，壁厚，质量要求高。文章立足于生产优化实践，论述了部分压铸工艺参数对压铸件质量的影响，提出了提高压铸件质量若干体会设想。     

发动机油底壳上体压铸工艺分析

分析了新型的发动机油底壳上体的生产工艺路线,借助模拟分析优化了模具结构设计.熔炼中,铝液的密度值≥2.65 g/cm3 ,铝液的出炉温度为760±20 ℃,氮气精炼时间为4～6 min,氮气精炼压力为0.2～0.3 MPa.压铸模材料选用瑞典优质热作模具钢材W302,模具正常工作3 000模与2万模左右各进行一次去应力处理.为了保证零件的致密组织,在模具填充的末端增加抽真空系统.根据投影面积和压射比压及批量要求,选择12 000 kN压铸机,配备了机械手、自动喷涂系统以及定量浇注系统.由于严格掌控熔炼、压铸模和压铸机3个要素,保障了产品的优良品质和批量生产.     

压铸模具的热处理

<正> 前言 客户对压铸模具总希望长寿命和减少热处理变形。 在影响压铸模具寿命的因素中以热疲劳裂纹为主,而且随着模具使用条件的苛刻,这种损坏形式呈显著增加的趋势。 为了提高耐热疲劳性,模具材料质量的改进和用热处理技术改善性能及改进操作是     

压铸机压铸过程的自动控制

压铸机压铸过程的自动控制合肥铝厂周文中压铸件的应用范围不断拓展。如何确保压铸件的质量，这在很大程度上取决于压铸机挤压住塞将铸液挤压到模腔过程中的速度和压力。我们知道，驱动柱塞前进的挤压缸在一次压铸循环中，对应于铸液缸内铸液的充实状况，其挤压速度几经变...     

真空压铸工艺与锌合金高真空压铸技术研究

近年来,真空压铸技术在国内外得到了广泛的应用,目前国外高真空压铸的方法主要有3种,分别是来自德国的Vacural法和MFT（MinimumFillTime）,以及来自日本的vaccumGolveBox法,国内学者也研制出了各种真空压铸方法。在真空压铸技术领域中,重点要解决是模具密封与真空截止阀的问题,本文总结了目前实际应用中的各种真空压铸方法与工艺,探讨了真空压铸技术在实际运用过程中面临的主要问题,并在此基础上开发设计了具有自主知识产权的锌合金高真空压铸造工艺法。     

镁合金压铸业现状及发展趋势

分析了国际和国内镁合金压铸业的现状和发展趋势;阐述了我国镁合金压铸业面临的机遇和挑战,以及应采取的对策。     

高铝锌合金的收缩特性

对高铝锌合金的线收缩和缩孔率进行了测定,并着重考察了该合金的底缩现象。试验结果表明,在砂型铸造条件下,产生底缩铸件的临界模数为1.25cm,加快铸件冷却是消除底缩的最有效途径,合金中加入微量的第ⅡA族元素也可消除底缩。     

超薄锌合金压铸试验

为扩大Zn合金的应用范围,超薄成形是减轻质量的可选方法之一。日本压铸专家对此进行了试验研究。他们对压铸企业调查发现,Zn合金的一般壁厚及最小壁厚的最低值为0．6mm和0．25mm,而对于一般壁厚在0．5mm以下的铸件成形则无人涉及。因此,把超薄Zn合金壁厚设置在0．5mm以下。试验试样为长100mm、宽70mm、厚度分别为0．2、0．4、1．5mm的平板铸件,     

锌合金压铸零件防护装饰电镀实践

从锌合金压铸材料特性分析入手,介绍了锌合金压铸零件防护装饰电镀前处理,如喷砂、除油、活化注意事项及铜、镍铜电沉积中关键环节,保障了锌合金装饰防护电镀质量。     

锌合金压铸浇注系统最新设计

介绍了锌合金压铸浇注系统设计的最新方法。目前已在世界上广泛采用的锥形流道有助于生产高品质的锌合金压铸件。     

锌合金压铸浇注系统最新设计

介绍了锌合金压铸浇注系统设计的最新方法。目前已在世界上广泛采用的锥形流道有助于生产高品质的锌合金压铸件     

几种常用压铸压射冲头的综合比较与分析

本文叙述了几种不同材质压射冲头的试验过程，并从性能及经济效益两方面进行了比较，最终选择出了一种较为经济实用的压射冲头并应用于生产。