解决铸件缩松的方法

1 缩松产生的原因①铸件产生缩松的根本原因是“热不平衡”所致.缩松的位置,产生在铸件的厚大中心部位、几何热节处、不同壁厚的交接处和浇口根、冒口根的人为热节处.这些地方都因热量过多最后凝固,得不到充分补缩而产生缩松,严重时产生集中性缩孔.②铸造工艺设计不合理,人为地制造热节而产生缩松缺陷.     

汽轮机电动主汽门阀体开裂原因分析

通过金相检验、成分分析、电镜、能谱等检测方法,对一台主汽门阀体裂纹产生原因进行分析。发现该阀体裂纹为铸造过程中产生的皮下热裂纹,其产生原因为:阀体相贯线部位散热较差,为最后凝固区域,而该部位截面尺寸不均,当钢液凝固收缩时产生的收缩阻力大,并形成应力集中,同时补缩不良,导致了热裂纹的产生。     

铁液质量与铸件气孔

铁液质量尤其是铁液温度、铁液纯净度对铸件产生气孔的影响甚大,高温浇注能够有效防止气孔的产生。铁液含有过量的氧、氢、氮都能促使铸件产生气孔缺陷。正确的浇注工艺能防止铁液受到污染,减少铸件产生的气孔。     

支承辊外露夹杂原因分析及炼钢工艺优化

介绍了支承辊锻件在加工过程中产生外露夹杂物缺陷,采用断口、扫描电镜、能谱分析等手段确定支承辊外露夹杂产生机理,通过优化工艺有效防止了外露夹杂的产生。     

汽车铸造模中球墨铸铁的焊接裂纹分析及解决措施

介绍了汽车铸造模中球墨铸铁的成分、性能及在应用,在补焊过程中产生裂纹类型,分析裂纹产生的基本原理,探讨避免产生裂纹的方法及措施。     

药芯焊丝焊接烟尘的产生机理研究

药芯焊丝在焊接过程中产生大量烟尘,对环境和操作人员健康造成巨大影响,了解焊接烟尘的形成机理对其监控具有重要意义。采用高速摄像方法及背光拍摄技术,对高速变化的药芯焊丝焊接电弧及烟尘形态进行拍摄,分析焊接过程中烟尘产生的机理。结果表明:药芯焊丝焊接烟尘主要在焊接电弧外侧区、飞溅烟尘区、熔滴烟尘区三个区域产生。在电弧区产生均匀分布的烟尘,是焊接烟尘的主体。在飞溅烟尘区、熔滴烟尘区产生聚集性烟尘,会大大增加烟尘总量。在此基础上给出了烟尘产生和扩散的物理模型,探究了焊接烟尘的产生机理。     

单轴压缩条件下含圆形孔洞脆性岩石的断裂演化（英文）

应用物理模型和声发射技术,研究预制圆形孔洞脆性岩石的断裂演化过程。结果表明:在单轴压缩条件下,含单圆形孔洞岩样的破坏主要表现为在孔顶底产生平行于加载方向的拉伸劈裂裂纹,在孔两侧产生压缩裂纹,在孔的周边产生远场裂纹,而且其断裂破坏具有尺寸效应;对含有半长圆孔的开挖花岗岩样,首先在圆孔两侧壁产生压应力集中,诱发产生剪切裂纹的初始、扩展和贯通。对含有多个平行孔洞的岩样,其破坏主要是相邻圆形开挖产生的拉、压、剪共同作用的结果。结果表明,拉、压应力是造成含圆形孔洞试样断裂的关键因素。     

搅拌摩擦焊清洁制造工艺过程中的缺陷分析（英文）

清洁生产是制造工艺过程中追求的目标。搅拌摩擦焊是一种比目前最好的传统焊接工艺更好、对环境损害更低的连接技术。搅拌摩擦焊工艺的能量效率高、无耗材、无损耗、无辐射。因此,它是一种能获得优质焊接接头的清洁焊接工艺。但它在焊接过程中会产生缺陷,为使其成为一种可靠的生产工艺,需要对其进行进一步优化。本文作者对搅拌摩擦焊接头的缺陷进行表征。结果表明,缺陷的产生是由于焊件过程的产生的热量不够、搅拌针附近的物质移动不充分、搅拌针后部的材料致密化不够。焊接过程中产生的热量和物料的搅拌程度取决于搅拌摩擦焊的焊接参数。焊接参数选择不当,可导致缺陷的产生。本文所得结果来源于文献和实验。根据各种缺陷的特征,如其可能产生的位置、减少缺陷产生的主要参数等,提出了减少缺陷产生的一些措施。     

球罐现场组装的焊接裂纹控制

本文针对球罐现场组装过程中,焊接裂纹产生的原因进行了分析,指出材料的淬硬倾向、焊接接头应力状态、扩散氢含量为产生焊接裂纹的主要原因,并提出了控制焊接裂纹产生的措施.     

P110石油套管缺陷分析

采用屁微组织观察和SEM分析研究了P110石油套管热处理后的缺陷,通过分析缺陷产生环节、原因,对缺陷进行了分类.第一类外折缺陷并不是在热处理过程中产生的,而是产生在穿孔及轧制过程中:第二类淬火裂纹缺陷的产生与硫化物的形成以及淬火应力有关.可以通过控制硫的含量、避免产生共晶硫化物,改善其分布状态,改善淬火工艺以减小淬火应力来消除.     

甲醇洗涤塔用SA203GrE钢焊接热裂纹原因分析

针对甲醇洗涤塔用SA203GrE钢在焊接过程中产生裂纹的问题,通过分析裂纹的产生原因,改变焊接速度、焊接坡口、预热温度等方法研究表明,SA203GrE钢焊接产生热裂纹的原因是预热装置设置不合理,焊接区域的预热温度没有达到工艺要求,造成焊缝冷却速度太快,从而产生热裂纹。     

大型球墨铸铁件表面缺陷产生原因及防止措施

球墨铸铁在铸造中容易产生表面缺陷,如表面皱皮、碳黑缺陷、缩孔和缩松、皮下气孔和球化不良等缺陷,影响铸件的质量。为了减少或消除这些缺陷的产生,通过分析这些缺陷的产生原因,进而提出防治措施,以提高铸件的质量。     

镁合金点焊焊接裂纹分析

采用点焊机焊接AZ91D镁合金,分析了焊接裂纹产生的机理和影响因素。由于镁合金热脆性区间较大、热导性好,容易产生焊接热裂纹。而且熔核和热影响区都可能产生焊接热裂纹。裂纹沿晶界开裂,为结晶裂纹。焊接热输入越大,热影响区产生裂纹的敏感性越大;偏析越严重,熔核产生裂纹的可能性越大。熔核中的裂纹一般产生于结晶的固一液阶段。     

激光焊接中的等离子体与小孔行为分析

试验采用光、声信号检测设备,对1.8 mm镀锌钢板的CO₂激光焊接过程中的蓝紫光信号、红外辐射信号、可听声信号进行了高速采集,对比激光深熔焊与热传导焊过程中三路信号的联系与区别,分析研究了激光深熔焊过程的小孔与等离子体产生过程的瞬态行为.结果表明,等离子体与小孔并不总是同时产生,等离子体要先于小孔产生,热传导焊过程中也可能存在等离子体,在试验条件下,等离子体在激光作用于工件后3~4 ms产生,稳定的小孔在焊接后约14 ms后形成,并且激光焊接中产生等离子体的激光功率密度阈值要小于产生小孔的阈值.     

柴油机气缸套穴蚀问题的探索

分析柴油机气缸套产生穴蚀的机理、部位及其特征,探索产生原因,寻求预防措施.     

冲裁问题的分析与改进

通过对冲压件落料、冲孔过程中出现的毛刺、制件翘曲不平、塌边、缺孔或孔未冲开、制件被硌伤、划伤等问题进行研究,分析上述问题产生的主要原因,针对问题产生的主要原因．给出具体的问题解决对策,以及在设计时如何预防问题的产生。     

P110级石油套管淬火裂纹分析

采用显微组织观察和SEM分析研究了P110级石油套管热处理裂纹,分析了裂纹的形貌特征、产生原因及形成机理,提出了合理的改进措施.结果表明,热处理裂纹的产生与硫化物、氧化物和硅酸盐夹杂物的存在以及淬火应力有关.通过控制硫的含量、避免产生Fe-FeS和FeS-FeO共晶产物和成分偏析,改善淬火工艺,以减小淬火应力,能有效地减少热处理裂纹的产生.     

就拉杆固定支架谈锻件的缺陷分析

针对汽车锻件拉杆固定支架在生产过程中产生的裂纹、折叠、表面脱碳等多种形式缺陷,从锻件生产工艺过程的各工序来分析其可能产生的缺陷,并重点就裂纹、折叠、表面脱碳等缺陷产生的原因及其解决方法进行探讨,从而进一步完善生产工艺,改善锻件质量.     

铸钢车轮的铸造工艺设计与生产

对车轮铸钢件的结构及铸造工艺性进行综合分析,针对其壁厚不均匀,易产生缩孔缩松、其砂芯阻碍收缩产生铸造应力易产生裂纹的现象,通过采用浇道通保温冒口及加覆盖剂、制作炮弹形砂芯、倾斜浇注加强补缩等工艺措施,有效地防止了裂纹和缩松的产生,生产出了合格铸件,为类似铸件的生产积累了经验.     

核电站钢制安全壳SA738Gr.B钢焊缝裂纹产生原因分析及预防

针对国内某核电工程钢制安全壳闸门插入板与筒体之间的焊缝产生裂纹的实际情况,重点围绕焊接过程质量控制,焊接热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、应力腐蚀裂纹以及再热裂纹产生的原因进行了详细分析,确定了SA738Gr.B钢焊缝裂纹产生的原因和制定了合理的预防措施,避免裂纹再次产生,为后续工程焊接工艺制定提供了参考。