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提高炼钢电弧炉炉墙寿命,长期来是电炉工作者的努力方向。现措施甚多,我厂选择装置环形整体炉壁水箱方法,取得满意效果。水箱总寿命达1000炉次以上;炉墙平均炉役寿命达270炉次左右。然而还存在偶然出现焊缝开裂和电击穿漏水问题,有待改善。 相似文献
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密闭直流电弧炉冶炼钛渣热量平衡研究 总被引:1,自引:0,他引:1
密闭直流电弧炉冶炼生产钛渣利用输入电能进行加热,在高温情况下,钛精矿中的FeO和TiO2发生还原反应.反应进行程度影响熔池内渣的粘度,进而影响炉壁挂渣层的厚度和排渣排铁的难易程度,故还原反应过程必须控制输入能量使DC炉系统达到热量平衡;输入能量过高会使熔池内的渣过热,挂渣层变薄,造成炉壁腐蚀;输入能量过低,会导致渣的粘度明显增大,造成排渣困难,并产生泡沫渣.根据理论计算,每冶炼1t钛精矿需要消耗约911.55kWh的能量,云南某公司加料速率为5t钛精矿/h,钛精矿碳热还原,理论上需要消耗约4557.734kWh的电耗.能量支出方面有物料带走的物理热、炉壁和炉顶冷却水热损失、炉底风冷热损失、电力设备热损失以及少量未预见热损失,钛精矿冶炼过程中,能量的输出和输入是基本相等的,热量处于平衡状态. 相似文献
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用整体炉壁水箱提高电弧炉炉墙寿命 总被引:1,自引:1,他引:0
提高炼钢电弧炉炉墙寿命,长期来是电炉工作者的努力方向。现措施甚多,我厂选择装置环形整体炉壁水箱方法,取得满意效果。水箱总寿命达1000炉次以上;炉墙平均炉役寿命达270炉次左右。然而还存在偶然出现焊缝开裂和电击穿漏水问题,有待改善。 相似文献
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苏联电极厂石墨化炉热絕緣材料采用两种混合料,一为炉底用混合料,一为热絕緣混合料。前者鋪撒在炉底,后者涂在炉壁和炉頂。两种混合料的制备和使用都有一定困难。工厂的炉底混合料組成为:5份焦末,1份砂子;热絕緣混合料組成为:60%返回混合料,25%焦末,10%木屑和5%砂子。主要 相似文献
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唐钢高速线材厂使用的步进式钢坯加热炉是由国内配套设计施工的。由于加热炉炉墙为耐火砖砌成,损坏部位可在大修时修补,而炉顶是整体浇注,如局部损坏,为确保大修周期,只好重新浇注20m2的构造块进行修补,造成材料浪费,延长烘炉时间。为此,我厂在大修时,在炉子加热段和均热段炉顶内粘贴了50mm厚的多晶莫来石耐火纤维毡,共159m2,使用证明,综合效益良好。①提高了加热能力,传统炉窑砌体为重质耐火材料,升降温缓慢,用新材料后使炉子的热敏性得以提高,由待轧保温到升温开轧的时间大大缩短。②提高了炉壁黑度,多晶莫… 相似文献
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针对气态悬浮焙烧炉目前热耗高,产能低的问题,分析了焙烧炉的热平衡状态,指出了焙烧炉热效率低的主要原因是炉壁散热损失大和漏风系数高。提出了提高焙烧炉产能和热效率的几点看法。 相似文献
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Gabriel Plascencia Torstein A. Utigard Gabriel Plascencia David Jaramillo 《JOM Journal of the Minerals, Metals and Materials Society》2005,57(10):44-48
To extend the service life of refractory linings in high-temperature furnaces, it is becoming common to embed copper cooling
devices in the lining. These devices extract enough heat from the hearth of the furnace to freeze a protective thin layer
of slag onto the surface of the lining. However, the cooling devices may lose their efficiency over time. It is believed that
high-temperature oxidation of copper is responsible for the loss in heat-extraction capacity. To test coolers under severe
conditions, immersion tests were carried out in molten matte and slag of laboratory-scale cooling elements protected by various
means. A composite cooler was developed that consists of a copper core shielded by a Cu-4 wt.% Al alloy sheet. Although the
rate of heat extraction is not as high as that of the un-alloyed copper, this cooler still extracts heat at a very high rate.
For more information, contact Gabriel Plascencia, CIITEC-IPN, Cerrada Cecati s/n, C.P. 02250, Mexico, D.F.; e-mail g.plascencia@utoronto.ca. 相似文献
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采用冷壁结构设计的大型航空构件专用热氢处理炉结构复杂,多层隔热结构炉胆隔热屏板厚度极薄,导致网格划分和模拟计算十分困难。本文采用等效热阻的简化思路,在保证计算精度的前提下,将多层结构的炉胆等效为一层,节约了计算资源,实现了热氢处理炉的全尺寸流-热-固耦合仿真。评估了热氢处理炉的隔热效果,在炉温1000 ℃时,炉胆外壁面温度只有200~350 ℃,呈条纹状分布;冷壁结构设计的炉壳外层壁面温度约25 ℃,具有较好的保温隔热效果;最大热应力264 MPa,位于料台底座;拉伸性能测试表明,料台底座Q235钢经300 ℃渗氢处理后抗拉强度约为565 MPa,安全系数为2.14。本文分析了热氢处理炉的温度场、热应力场,并评估了其安全储备系数,为大型热氢处理炉全尺寸仿真提供了思路,为结构设计提供了数据支撑。 相似文献
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刘伟 《热处理技术与装备》2006,27(1):63-66
针对国内离子渗氮炉使用中常见的问题,从减少炉壁散热损失、增加底座承重能力、提高电极连接可靠性等方面提出了改进设计方案.新的设计中取消了大部分的炉壁冷却水夹层,增加了真空隔热层,升温时减少热量损失,降温时充入氮气强制对流冷却,配合快速冷却装置,增加导热系数,加快工件冷却速度.采用圆弧型封头底座,增大炉体承重能力,并改善气体流动的均匀性.输电阴极采用迷宫式屏蔽结构,作为绝缘体的熔铸云母全部屏蔽在钢制外罩之内,不会因放电而损坏;阴极与底座之间采用可靠的密封方式,长期使用不漏气.实际使用表明,新型离子渗氮炉可大大降低热量损失,增加承重能力,维护保养方便;输电阴极使用三年不用拆卸,工作稳定可靠,劳动生产率比常规的离子渗氮炉提高30%. 相似文献
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梁雪娟 《金刚石与磨料磨具工程》2008,(6)
本文介绍了一种改进了的碳化硅冶炼炉.我们采用隔热墙结构代替原炉墙两侧的保温料,隔热墙结构设计为积木式;炉体整体下沉至水平面以下,以利于保温和装卸炉操作;加宽炉体,缩短炉长.对炉体改进前后的碳化硅品质及耗电量进行了分析对比,结果表明改进后的冶炼炉生产的SiC纯度提高,电耗减少,每吨下降150kWh. 相似文献
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系统分析了耐火纤维工业炉炉墙与传统耐火砖炉墙相比较所具有的十大特点,为了充分发挥耐火纤维炉墙的特点,应对耐火纤维炉墙的材质、施工方法进行全面而严格的控制。 相似文献
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以1250 ℃轧钢加热炉和1600 ℃隧道窑2种典型的连续热工窑炉为例,通过对不同炉衬耐火材料结构组合的综合传热系数、热流密度和炉墙温度场的传热学计算,结合耐火纤维、耐火浇注料、轻质耐火砖、Al_3O_2空心球砖及镁砖等炉衬材料的几种炉衬结构的传热分析,给出了相应窑衬结构的热导率改变对热流密度和炉墙外壁温度的影响,表明采用轻质绝热耐火材料和耐火纤维的复合窑衬结构其炉墙热流密度大大降低.计算结果显示体现工业窑炉炉衬耐火节能一体化优势的窑衬结构为:1250 ℃轧钢加热炉采用105 mm纤维板+230 mm JM23绝热保温砖+115 mm轻质莫来石耐火砖的窑衬结构;1600 ℃隧道窑采用110 mm纤维板+115 mm JM23绝热保温砖+115 mm轻质莫来石耐火砖+160 mm Al_3O_2空心球砖的窑衬结构. 相似文献
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铜精炼炉内,热电偶安装位置直接影响热电偶测温性能和炉温辨识精度。越靠近炉内壁,炉温辨识精度越高,但热电偶测温漂移随之增加。在研究了优化试验设计理论以及热电偶测温特性的基础上,提出一种炉温测量优化定位指标,以确定优化的热电偶安装位置。根据铜精炼炉多层炉墙结构和傅立叶定理,建立炉墙水平厚度方向非线性瞬态导热模型;在Comsol Multiphysics和Matlab环境下进行了有限元仿真试验,研究模型的传热特性;通过仿真计算得到炉墙内测温优化定位指标值分布曲线和最优测温位置。 相似文献
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In this study, a nondestructive testing method based on stress waves, the impact echo method, was applied to inspect the current thickness of a refractory wall inside a blast furnace. Blast furnaces are high-productivity structures that are prone to internal erosion hazards that majorly affect the lifespan of the blast furnace. Previous studies have applied heat flux and numerical methods to inspect the thickness of the refractory wall. Temperature variations were used to assess the condition of the blast furnace by installing an internal thermometer in the blast furnace during construction. However, these methods result in large errors. In this study, a simple formula using the thickness frequency obtained by the impact echo method was derived to back calculate the current thickness of the refractory wall inside a blast furnace. In this study, the inspection results of the experimental specimen and an in situ blast furnace also shows that inspecting the thickness of a refractory wall using the impact echo method offers substantial practical value. 相似文献