浅论猫场高硫型铝土矿脱硫方案的选择

根据贵州境内猫场高硫型铝土矿的特点。通过分析比较目前含硫铝土矿的脱硫工艺,筛选出两种较为合理的脱硫方案：（1）湿法脱硫工艺：选用贵州丰富而廉价的钡盐矿与高品位铝土矿合成铝酸钡对种分母液或一次洗液脱硫;（2）矿石预处理工艺：选用氧化铝生产中的碱性洗液作为浮选过程的pH调整液,将高硫铝土矿在碱性溶液中浮选脱硫脱硅。     

低品位高硫铝土矿浮选脱硫工业试验

以河南某低品位高硫铝土矿为研究对象,以实验室浮选脱硫理论的基础上,进行高硫铝土矿浮选脱硫工业试验,使高硫铝土矿达到工业应用。系统考察了磨矿细度、捕收剂用量、浮选浓度及不同浮选流程等浮选条件对高硫铝土矿浮选脱硫指标的影响。试验结果表明:采用一段磨矿,一粗两扫工艺,稳定运转后铝精矿中硫含量由原矿1.87%降至0.31%,低于氧化铝工业所要求的硫含量≤0.5%标准,同时精矿氧化铝回收率达97.13%,硫脱除率达到85.34%,实现了低品位高硫铝土矿的工业应用。     

使用硫化钠减少捕收剂

在黄金生产混汞－浮选工艺中，采用调整剂Ｎａ２Ｓ及少量捕收剂（丁基黄药）和２＃油所组成的浮选药剂代替黄药、黑药和２＃油所组成的常规浮选药剂，并对试验、工业调试和工业生产中的多项工艺指标进行分析，说明这种药剂制度等经济可行的。     

BaO净化工业铝酸钠溶液工艺选择

氧化铝生产过程中，硫是有害成份。为了探索添加Ｂａｏ以净化工业铝酸钠溶液（脱硫及脱除ＣＯ３＾２－、ＳｉＯ３＾２－）的可行性，经分析研究，说明添加Ｂａｏ净化的实质是溶液的苛化过程；又试验在生产过程不同工艺部位添加Ｂａｏ的净化效果，结果证明，熟实溶出过程不宜净加Ｂdisplay status程不宜净加Ｂａｏ脱硫；烧结法粗液或拜耳法溶出后     

煤下高硫铝土矿浮选脱硫工业试验研究

以河南煤下高硫铝土矿作为原料,研究了浮选工艺参数磨矿细度、pH、捕收剂使用量对煤下高硫铝土矿浮选脱除硫效果的影响,并对浮选脱硫的工业试验开展研究。得出如下结果:实验室中进行的浮选脱硫的适宜工艺条件为,磨矿的细度选择75%,pH为8.5,在弱碱性条件下,捕收剂使用量定为600 g/t;工业上浮选脱硫的适宜条件为,浮选入料的细度选择74%～78%,捕收剂使用量选择1000 g/t;浮选脱硫工业试验最终采用"一粗一精一扫"的闭路浮选流程,获得精矿产率93%,铝精矿中硫所占比例降到0.23%,硫的脱除率达到83.16%,尾矿(硫精矿)中的含硫为15.09%的分选指标。     

精炼清净钢和高合金钢的新工艺

日本住友金属工业公司开发了一种用于清净钢生产和高合金钢（例如用于电站海水冷凝器的29Cr－4Mo－2Ni）大生产的新工艺。新工艺加速了在减压条件下钢水中发生的化学反应（例如脱碳、脱硫、去氮和氢）。在该工艺中通过安装在真空系统中的喷枪向钢水的自由表面喷吹相应的粉剂。真空系统可以是VOD或RH型脱气装置。这些粉剂由Ar气运载过入钢水，这就为发生化学反应提供了场所。住友金属第一次在2．5t的实验室规模的真空感应炉中试验了该工艺，随后在50t的EAF－VOD中进行了工业规模试验。与生产29Cr－4Mo－2Ni的常规工艺相比，新工艺可…     

精炼钢用的造渣混合料

俄罗斯一项专利（专利号1705361）提出一种可提高钢脱硫率和降低钢产品成本、用于精炼钢的造渣混合料。此混合料含有（％）：石灰60－70；斜闪煌岩30－40。斜闪煌岩中含有（％）：氧化铝15－18；氧化钙8－10；氧化铁3－5；氧化亚铁5－8；氧化镁6－8；氧化钠和氧化钾合计6－8；一氧化锰0．2－0．3；二氧化钛1．5－2；余量为二氧化硅。采用这种混合料，可使钢脱硫率提高20％－25％，成本下降15％－20％。精炼钢用的造渣混合料@周永益     

高硫铝土矿浮选脱硫技术的应用

介绍了铝土矿浮选脱硫技术的原理、工艺流程及工业应用,实践证明选矿浮选脱硫技术在处理高硫铝土矿脱硫的工业应用是成功的,为将来充分利用高硫铝土矿生产氧化铝提供了技术支持,解决了硫含量高对氧化铝产品的污染.     

《钢管》2002年总目录

（括号里的数字为期－页）专家论坛改革大口径输水管线制作工艺实现管线成品化施工沈之基（２－１０）综合述评我国油气长输管道建设及冶金工业面对的新课题张永兰（１－１）我国ERW钢管生产现状与经营发展策略（上）孙永喜（１－５）经历金融危机后的俄罗斯钢管工业（上）杜厚益（１－９）我国ERW钢管生产现状与经营发展策略（下）孙永喜（２－１）经历金融危机后的俄罗斯钢管工业（下）杜厚益（２－５）高温合金无缝管材的研制与生产田党（３－１）浅谈我国微合金非调质油井管的发展成海涛崔润炯（３－７）周期式冷轧管机的发展李耀群…     

异丁黄药用于高硫铝土矿浮选除硫的研究

鉴于我国铝土矿保有量有限,高品位铝土矿由于掠夺性开采而面临枯竭,具有高品位的高硫铝土矿将是今后氧化铝生产的主要矿物原料。而高硫铝土矿脱硫,是该类型铝土矿能否工业应用的关键。本试验采用单因素实验,研究了高硫铝土矿在浮选剂异丁黄药作为捕搜剂,松油醇为起泡剂进行高硫铝土矿反浮选除硫的工艺条件。重点考察了浮选剂用量、浮选时间、浮选矿浆浓度、pH值及矿石粒度对浮选的影响,得出了反浮选除硫的适宜工艺条件。研究表明,在适宜工艺条件下,异丁黄药浮选除硫后的尾矿中,硫含量由原矿2.08%达到15.1%,精矿中硫含量降为0.62%,达到工业生产氧化铝的要求(0.7%)。氧化铝回收率为92.3%。在弱碱性条件下,异丁黄药的捕搜性能在硫酸铜活化下有很大提高。浮选动力学研究表明,异丁黄药对硫化矿的浮选符合Langmuir的化学吸附原理。     

钛合金多层管的生产工艺

工业领域制订先进的新工艺都要采用高性能的现代化材料及其制品．这些制品包括生产波纹管和波纹软管用的冷变形多层管．这种管材应用在仪器制造、航空航天技术中是很在前途的．乌克兰尼克波尔南方管材厂根据不锈钢多层管的现行制造工艺制订并试验了钛合金多层管的制造工艺．试验采用了标准化学成分BTI－0合金的不同层状管进行．制造尺寸为20mmX0．－－－－－－X3rp的多层管时试验了两种工艺流程，其主要工序如下：——在热处理状态下把各层管子装配成预成品尺寸，采用拉拢的方法消除层间间隙，用ThTh！5－30轧机进行五轧（方案1）；——…     

高硫铝土矿重力分选脱硫试验研究

高硫铝土矿是我国铝行业的重要原料,在铝土矿紧张的情况下尤其如此。浮选虽已应用于含硫铝土矿脱硫多年,但因其脱硫成本相对较高,没形成大规模的推广应用。以高硫铝土矿为研究对象,采用重力分选进行预先脱硫试验研究。利用重力毛毯机,经过系统条件试验,在入选细度-200目85%,矿浆浓度20%,分选槽倾角5°的工艺条件下,原矿含硫4.3%时,可获得含硫0.46%、硫脱除率93.65%的铝精矿,可用于工业推广。     

Ti－H合金共析转变产物的形态和结构

用ＴＥＭ观察了工业纯α－Ｔｉ板渗氢０．２—１．５３ｗｔ－％后析出的氢化物的形态和结构．结果表明：β－Ｔｉ（Ｈ）共析转变产物是δ氢化物和α－Ｔｉ，不同形状的δ氢化物和α－Ｔｉ微晶组成了微晶区；γ氢化物直接从α－Ｔｉ（Ｈ）中析出．用高分辨电子显微术（ＨＲＴＥＭ）观察了β－Ｔｉ（Ｈ）共析转变形成的微晶区的精细结构，表明δ氢化物周围可以存在满足δ氢化物和α－Ｔｉ两种取向关系的１０种α－Ｔｉ变体．本文讨论了β－Ｔｉ（Ｈ）共析转变的切变机制．     

铝土矿浮选脱硅现状及研究进展

本文对我国铝土矿资源的特点进行了简要的描述，详细介绍了正浮选和反浮选两种浮选脱硅工艺疲其药剂的研究历史及现状，最近获得的重要成果和发展趋势。     

VAI开发再生渣铁水脱硫技术

传统的铁水脱硫法是向铁水中喷入石灰、碳化物和（或）镁，该方法有以下缺点：（1）脱硫剂较昂贵。碳化物-5kg/t铁水，合-2．9＄／t镁-1kg/t铁水，合-3．1＄／t；（2）铁损大。处理It铁水铁损约为10kg，约合3．l＄。（3）清理炉渣和残渣的成本高，约合2．3＄／t铁水。为了解决这些问题，Anton博士发明了一种新的铁水脱硫方法（欧洲专利EI％27012），现在奥钢联工业设备制造公司（VAI）对此又作进一步开发。该新方法是在类似于钢包炉的容器内，铁水由大量成分经优化的液态合成渣（铁水与渣的比例约为4：1）进行脱硫处理。铁水倾人装有脱硫…     

浮选金精矿氰化浸出液的处理方法

讨论了处理浮选金精矿氰化浸出液的三种方法。通过分析比较认为：对于大型黄金矿山,目前采用氰化－锌粉置换工艺,金的回收率较高,且指标稳定;对于中、小型黄金矿山采用氰化－直接电解工艺比氰化－炭吸附工艺,具有明显的优越性,不但流程简单,而且可减少环境污染。在直接电解工艺中,采用碳纤维作为阴极取代传统的钢毛电积法,可大大改善电解操作的劳动条件和技术经济指标。工业试验证明,采用直接电解工艺从浮选金精矿氰化浸出液中提金是可行的。     

CDCM机组影响带钢表面清洁度的因素分析

指出我国第一条酸洗－轧机联合机组（ＣＤＣＭ机组）带钢表面不洁带来的不良影响；进而对影响带钢板面清洁度的因素（原料、工艺、设备等）进行了分析并提出了相应的解决办法。     

微细粒硫酸渣回收利用研究

对两种微细粒硫酸渣进行了大量多方案试验研究，认为采用脱泥－阳离子反浮选和磁－浮联合选别方案处理在技术和经济上是可行的，其中后者比前者更具工艺和经济上的优越性。     

电弧放电中纳米洋葱状富勒烯生成机理的研究

探索了用传统的电弧放电法、在现有的电弧放电装置中，通过改进放电工艺、添加催化剂制备纳米洋葱状富勒烯（Nano Onion-like Fullerenes NOLFs)和过程和工艺。用高分辨透射电镜（High Resolution Transmission Electron Microscope HRTEM)对生成的NOLFs进行了形貌、结构的观察与表征。分析结果表明NOLFs晶化程度很高，直径均匀（20－50nm)。生成的NOLFs可分为两大类：（1）内包金属纳米微粒的NOLFs；（2）单体NOLFs。对NOLFs的生成机理及催化剂对其直径、收率的影响进行了讨论。据此建立的汽－液－固（Vapor-Liquid-Solid:VLS)生长模型可以解释实验中出现的一些现象。研究表明生成NOLFs的数量、直径分别与催化剂的活性及其尺寸有关。     

大断面球墨铸铁曲轴的铸造生产

生产１２Ｖ３２０ＺＤ中速柴油机球墨铸铁曲轴，采用冲天炉熔化铁液、经多孔塞气动脱硫再转入电炉升温的双联熔炼工艺；对工艺方案作了适当改进，取消了大冒口，采用同时凝固工艺和半封闭式浇注系统；选择合适的化学成分，适当加入铜、铝合金元素，有利于改善曲轴的金相组织，细化晶粒；采用多孔塞气动脱硫，使原铁液含硫量从０．０８％～０．１１％下降到０．０３５％以下，脱硫率达到７０％以上。