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1.  铝合金板材U形弯曲回弹研究  被引次数:1
   陈超  曾霞文《模具技术》,2008年第1期
   主要研究了铝合金板材U形弯曲回弹角与弯曲间隙、凹模入口圆弧半径之间的关系,分析了不同厚度的板材弯曲回弹角的差异。结果表明,在U形弯曲中铝合金板材的弯曲回弹角随着弯曲间隙的增加而增加,且弯曲间隙对厚板弯曲回弹角的影响较薄板明显;随着凹模入口圆弧半径的增加,对于薄板其弯曲回弹角呈先降后增的变化趋势,而对厚板则几乎无影响。    

2.  U形件弯曲影响回弹因素模拟分析  
   赵军  苏春建  官英平  杨嵩《锻压技术》,2007年第32卷第6期
   板材在弯曲过程中存在的最突出的问题是弯曲回弹难以精确控制.弯曲卸载后产生的回弹,使弯曲件的形状和尺寸与模具工作部分的形状和尺寸不符.弯曲件的最后形状与整个变形过程有关,模具几何参数、材料性能参数等都会对回弹产生很大影响.在板材弯曲成形智能化控制系统中,准确确定实时识别和预测模型的输入、输出参数是弯曲智能化控制的成功与否以及回弹控制精度高低的关键.本文采用Ls-dyna软件,对U形件弯曲影响回弹的因素进行了分析,得出了影响回弹规律的主要因素.为U形件弯曲智能化控制神经网络参数识别及预测模型输入、输出参数的选择提供依据.    

3.  铝合金板材弯曲成形性能  被引次数:1
   陈超  桂枫  陈明安《锻压技术》,2013年第38卷第1期
   以5083铝合金板材的V形弯曲为研究对象,探究了影响板材回弹的几种因素.结果表明:5083铝合金板材的屈服强度越大其回弹角也越大;随着弯曲角的增加,回弹角减小;弯曲模具开口度增加,回弹角减小;相对弯曲半径增加,回弹角增加;V形弯曲部分的板材会减薄,对于相同的弯曲角,相同型号的试样,弯曲半径越小,则弯曲减薄量越大;而使用相同尺寸的弯曲半径时,弯曲角度越大则减薄量越大.    

4.  弯曲件回弹的控制  
   王子操《模具工业》,1993年第7期
   1 前言 对于V形及U形弯曲件,进行弯曲加工后都会有一定回弹值。在设计模具前应掌握材料的回弹规律及回弹值的大小,以便采取措施,使其修整量减小。回弹一般包括弯曲半径回弹值和角度回弹值。    

5.  U形弯曲模结构浅析  
   伍国柱《机械工人(冷加工)》,2006年第8期
   在弯曲成形方式中,U形弯曲是最常见的一种。在U形弯曲中最难解决的工艺问题是弯曲件的回弹。在弯曲工艺设计时,人们一般根据经验(经验公式计算或查表),粗略计算其回弹值(回弹角、回弹半径),在设计模具结构时考虑弥补。下面就以消除回弹为重点,对几种常用U形弯曲模结构进行分析,    

6.  U形螺栓工艺制订及弯曲成形模具设计  
   张兆铭  王华  王聪《机械工人(热加工)》,2014年第15期
   正我公司生产U形螺栓零件如图1所示。由于我公司U形螺栓批量不是很大(1万件/月),结合我公司实际情况和加工能力及特点,采用了简单实用的模具(1模3件)来生产U形螺栓。弯曲成形模具装配如图2所示。1.零件工艺分析此U形弯曲零件最主要的问题是解决回弹问题,故U形零件弯曲后凹模应左右向内运动来压零件,使U形零件两边向内倾斜,张口收小来解决回弹问题。    

7.  U型冲压件弯曲回弹的控制研究  
   郭立新《机械设计与制造》,2012年第9期
   在汽车冲压件生产过程中,U型冲压件弯曲回弹是弯曲工艺研究重点内容,金属板材在弯曲成型过程中,取得塑性变形的同时总是伴随着回弹变形.当弯曲变形加工结束后,卸掉冲压件载荷时,取出弯曲件就会发现产生弹性恢复,其弯曲角度和外形尺寸都发生与施加载荷变形方向相反的变化,使弯曲件几何精度受到损害,形成U形弯曲件产生较难解决的回弹问题.通过分析金属板材弯曲回弹的现象、影响因素,总结了控制弯曲回弹的具体措施.    

8.  CLAM钢U形弯曲回弹数值模拟优化与试验  被引次数:2
   薛克敏  陈龙  孔炎  李萍  黄波  李春京《塑性工程学报》,2013年第20卷第1期
   CLAM钢聚变堆包层第一壁是典型中厚板U形件,尺寸较大,采用模具压弯成形后回弹较大,尺寸精度难以保证。采用数值模拟与试验研究相结合的方法,对弯曲工艺参数和模具补偿值进行优化,确定合理的摩擦润滑条件、凹模圆角尺寸、凸凹模间隙和补偿圆弧半径,最终试验零件单侧回弹角控制在0.65°内,内开口尺寸误差在2.8mm内,得到合格U形件。可为CLAM钢塑性成形提供指导。    

9.  冷轧钢板U形弯曲回弹模拟和实验研究  
   彭广威  彭真《热加工工艺》,2012年第41卷第15期
   根据U形弯曲特点,利用DYNAFORM软件对冷轧钢板ST14与SPCC进行了不同成形参数下的U形弯曲有限元模拟.分析了模具圆角、模具间隙、材料性能等因素对U形自由弯曲回弹的影响,为冷轧钢板弯曲回弹的工艺控制和数值模拟提供了指导.    

10.  成形工艺参数对U形件回弹影响的仿真分析  
   钟文  项辉宇  冷崇杰  姜文正《机床与液压》,2019年第47卷第19期
   针对U形件弯曲回弹问题,在Abaqus软件中建立6061铝合金薄板U形件拉延成形二维有限元模型,使用Numisheet’ 2011会议回弹测量方法和成形极限图缺陷判据,研究U形件成形过程中单工艺参数对回弹量的影响,通过L_9(3~4)正交试验获取U形件回弹控制最优工艺参数组合。结果表明:不改变其他成形工艺参数,U形件回弹量随着凸、凹模圆角半径或拉延深度的加大,总体呈上升趋势,随凸、凹模间隙值的减小总体呈下降趋势;U形件回弹量随"凸模-板料"摩擦因数的增大而增大,随"凹模、压边圈-板料"摩擦因数或压边力的增大而减小;成形工艺参数影响U形件回弹量的主次顺序依次为"凹模、压边圈-板料"摩擦因数、"凸模-板料"摩擦因数、凸、凹模间隙值、压边力,以优水平工艺参数组合A_2B_3C_1D_3进行成形模拟,U形件法兰端部最大位移偏移量为0.84 mm,回弹控制效果明显。    

11.  U形90°自承位弯曲回弹角度可调节模具的研究与设计  
   刘庚武《热加工工艺》,2010年第39卷第11期
   通过对U形90°形弯曲回弹的讨论,设计一个U形弯曲回弹测试模具.该项研究与设计,旨在能够事先不需要计算就可以掌握该材料的回弹性能.模具采用T形滑座与弯曲角两边的压板调节,从而达到在一定范围内调节弯曲角度的目的,弯曲半径的调节主要是通过更换弯曲半径的调节轴来实现.通过该模具确定该材料的回弹值,然后再进行模具设计,为模具设计后的试模和修模减少了很大的工作量,为模具设计者带来了极大的方便.    

12.  DP800 双相高强钢折弯及回弹研究  被引次数:3
   吴信涛  丁方强  刘国凯  董力源  李萍《精密成形工程》,2016年第8卷第4期
   目的 针对高强度钢板成形过程中的回弹问题,研究工艺参数对回弹的影响规律,优选工艺参数组合,以获得回弹较小的 V 形件。 方法 采用 dynaform 软件对 V 形件进行成形及回弹的数值模拟,以摩擦因数、模具间隙、冲压速度、凹模圆角半径等工艺参数为自变量,以回弹前后水平距离差最大值为因变量,设计了四因素三水平的正交试验方案,研究多个工艺参数对回弹影响的规律。 结果 实验结果表明, V 形件回弹值大小随着摩擦因数的增大呈现减小趋势;随着模具间隙、凹模圆角半径的增大,回弹值呈现增大的趋势;而冲压速度对 V 形件回弹的影响较小,且工艺参数影响 V 形件回弹大小的主次顺序为模具间隙、摩擦因数、凹模圆角半径、冲压速度。 结论 优选工艺参数组合为: 摩擦因数为 0.2、模具间隙为 2.6 mm、冲压速度为1200 mm/s、凹模圆角半径为 12 mm,此时回弹水平距离差最大值为 0.566 mm,最大减薄率为 1.40%;实际生产可以忽略冲压速度对回弹的影响,仿真结果对实际生产具有指导意义。    

13.  铝合金板材冲压成形回弹有限元模拟研究  
   张引引  陈磊《机械工人(热加工)》,2008年第13期
   板料卸载后回弹变形对钣金件的成形精度影响很大。基于Numisheet1993的U形弯曲标准考题,考虑板材与模具间的接触演变过程,建立了一个有限元模型来预测铝合金板材弯曲过程的回弹。模拟中板材本构方程基于更新拉格朗日弹塑性材料模型,压边力采用凸缘边界的等效力表示,卸载过程采用模具反向运动方法。对有限元敏感度分析发现,回弹大小和整体精度受到元素大小、积分点和屈服准则的很大影响。有限元模型通过Numisheet1993和2005的考题进行验证,发现精度达90%以上。通过有限元分析得到了一个优化的模型,提供了一个更加精确的方法,该方法还可减少计算时间。    

14.  非等温模具对2024铝合金弯曲回弹和残余应力的影响  
   夏良俊  邓磊  金俊松  王新云《锻压技术》,2016年第9期
   主要研究了2024铝合金在差温模具下弯曲成形时回弹和残余应力的变化规律。实验中选取板坯温度为25℃室温,凸模和凹模温度分别选取25,200,300和400℃共16组温度组合进行V型弯曲;然后进行板坯、凸模和凹模均为200℃的等温弯曲,并与差温弯曲进行对比分析。研究结果表明:分别提高凸模和凹模的温度均能够减小回弹角和残余应力;在成形结束后,当差温弯曲板坯和等温弯曲板坯开始回弹前的温度相接近时,由于温度梯度和贴模后温升的影响,差温弯曲件的回弹角和内、外表面残余应力及其差值能够达到与等温弯曲数值相近或更小的效果;通过合理控制凸、凹模温度能够使室温板坯获得与高温等温成形时同样较小的回弹和残余应力。    

15.  基于弧形顶板模具结构的拼焊板回弹控制研究  
   杨翠龙《机械工人(热加工)》,2009年第1期
   运用弧形顶板模具结构回弹控制的原理对无凸缘U形件激光拼焊板弯曲回弹控制进行研究。考察补偿角、顶板力、凸模圆角半径及凸凹模间隙对激光拼焊板弯曲回弹的影响规律,与光板进行对比。试验表明,弧形顶板模具结构能有效控制激光拼焊板的回弹。    

16.  先进高强度钢板弯曲类回弹特性的试验研究  被引次数:1
   石磊  肖华  陈军  仝广  谢坚强《材料科学与工艺》,2009年第5期
   随着先进高强钢板在汽车及航天航空领域的广泛应用,回弹导致的成形精度问题日益突出.为了获取先进高强钢的弯曲回弹特性,通过采用U形件回弹模型,针对600MPa级别的3种典型高强钢(DP钢、TRIP钢、HSLA钢)进行了回弹试验研究.实验结果表明:在相同变形条件下,TRIP钢弯曲回弹最大,DP钢次之,HSLA的弯曲回弹最小;不同工艺条件、不同材料性能参数对弯曲回弹呈单调的影响规律,而润滑条件对弯曲回弹的影响趋势并未出现一致性规律.    

17.  TNW700钛合金板材热弯曲性能  
   张涛  付明杰  韩秀全  吴为《材料工程》,2015年第43卷第7期
   采用带有不同弯曲圆角的模具对TNW700钛合金薄板进行热弯曲实验,对其在温度为700~850℃,弯曲圆角为1/4~6t,弯曲角度为90°时的最小弯曲半径、回弹半径、回弹角度的变化规律进行了研究.结果表明:沿垂直轧制方向变形的热弯曲窗口较沿轧制方向的宽,垂直轧制方向弯曲变形时,700℃和850℃的最小弯曲半径分别为1.5t和1/4t,而沿轧制方向弯曲变形时,700℃和850℃的最小弯曲半径分别为3t和1t.回弹半径和回弹角度均随温度的升高和弯曲半径的增大而减小,回弹方向主要取决于模具的叠放次序.    

18.  油箱箍带成形中的冲压负角对比研究  
   刘华  林俊义  江开勇  刘红生《锻压技术》,2018年第6期
   油箱箍带冲压件为典型的U形冲压件,其截面线为多个大曲率半径圆弧相切连接而成,冲压成形后回弹明显。为了解决回弹后导致的冲压负角问题,分别采用底面圆弧和弹性校正弯曲两种方法设计相应模具,并进行实验研究。通过分析,发现两者均能很好地解决冲压负角问题,但前者设计的模具结构复杂、制造成本高、计算繁琐,而后者设计的模具结构简单、弹性零件更换灵活,同时发现前者导致的回弹形式比后者也更加复杂,因此解决冲压负角时建议首选弹性校正弯曲法。此外,研究中使用了三维扫描技术,实现了各冲压角度的快速对比和评测。    

19.  宽板U形自由弯曲智能化控制过程的解析定量描述  
   苏春建  赵军  官英平《塑性工程学报》,2009年第16卷第3期
   根据板材弯曲理论,在平面变形假设的前提下,考虑了材料的硬化、各向异性及弹性变形,建立了U形件自由弯曲理论分析模型,对宽板U形件自由弯曲进行了理论分析,得出了弯曲力随弯曲行程变化规律及目标弯曲角计算公式,并对各种影响弯曲力和回弹的因素进行了分析,理论计算与实验及模拟结果进行了比较,为宽板U形件自由弯曲智能化控制中参数识别及预测模型输入层和输出层变量的确定提供了理论依据。    

20.  锅炉弯管缠绕式冷弯成形工艺及其回弹的数值模拟  
   杜长城  王俊翔  陈杰富《四川大学学报(工程科学版)》,2008年第40卷第6期
   建立了锅炉弯管缠绕式冷弯成形的有限元数值模拟模型,对管子绕弯成形工艺的预压变形补偿、缠绕弯曲成形和释放模具后的回弹三个阶段进行了系列全面的模拟计算.分析得到了管子弯曲后的应力及塑性应变分布特点,管子弯曲椭圆度和减薄率随着顶镦力和预压量等不同弯制参数的变化规律,管子壁厚对弯曲成形质量的影响,管子弯曲成形的回弹特性等.研究表明:弯曲应力主要集中在弯曲起弯段;对于一定的管子规格存在顶镦力的一个最优值,使得管子的弯曲质量最为理想;相对壁厚大的管子弯曲质量较好;管子回弹角约为0.05rad,相对壁厚对其无明显影响.    

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