铝液夹杂物检测技术研究

采用电阻法对ZL102合金所含的夹杂物进行了在线检测,通过在同等检测条件下改变检测参数的办法取得了一些最佳检测参数。结果表明,在同等检测条件下,电压越高,检测探头的孔径越小,检测系统的灵敏度越高,检测效果越好。并对试验结果作了一些分析,对在线快速检测铝液夹杂物技术的研究和开发具有指导意义。     

超声相控阵技术结合Cobra扫查器的小径管环焊缝检测

介绍了一种利用相控阵超声技术结合专用的Cobra扫查器,对小径管环焊缝进行检测的方法。该方法符合ASMEB31标准,是一种小径管射线检测的完全替代技术。通过试验和客户现场检测应用,该方法可对21～114mm小径管进行环焊缝检测,并可进入狭小空间进行检测。由于其曲面晶片的特性,其检测结果比线性晶片的检测精度更高。对碳钢和不锈钢都可进行检测。检测前可对检测进行模拟,检测后可对检测结果进行精确地分析。     

TOFD检测技术在球罐检验中的应用

介绍TOFD技术在球罐焊缝检测中的要求,对TOFD检测仪器的调校方法和实际检测中的各项参数的设置进行了分析,举例说明TOFD检测技术与常规检测方法对不同缺陷检测灵敏度的差异,从而验证了TOFD检测技术在球罐检测中的可靠性。     

基于漏磁/磁记忆组合检测模式的埋地管道缺陷检测研究

在分析埋地管道无损检测技术的基础上,对漏磁检测和磁记忆检测方法在无损检测中的应用进行探讨,结合两者各自特点,提出基于漏磁/磁记忆方法的组合式管道缺陷检测系统思路,并对检测系统体系结构进行分析。根据系统控制的特殊要求,对系统关键技术核心控制电路采用双核控制模式,并对检测系统进行实用测试。结果证明:该检测方式能较好地弥补漏磁、磁记忆检测单一检测方式的不足,具有一定的工程价值。     

电站锅炉小径管坡口未熔合缺陷的检出率分析

对某电站锅炉空间受限区域的小径管进行相控阵超声检测和射线检测,并对检测结果进行对比分析.分析结果表明,相控阵超声检测对坡口未熔合缺陷的检出率明显高于射线检测的检出率,可以有效提升焊接质量,避免缺陷漏检带来的危害.     

铸锻件磁粉与渗透检测工艺的选择

对磁粉检测和渗透检测工艺进行比较,并结合实践经验,提出了铸锻件进行磁粉检测或渗透检测的选择原则,例如,要检测铸件的缩松缺陷渗透检测比磁粉检测好,铸件多选用渗透检测。     

铜衬垫管道自动焊全自动超声波检测工艺

为了验证全自动超声波检测(AUT)对铜衬垫管道自动焊的检测适用性,针对铜衬垫管道自动焊的坡口形式优化AUT工艺方案,设计加工相应的对比试块及工艺缺陷焊缝。采用优化后的AUT检测方案对工艺缺陷焊缝进行检测,同时采用X射线数字成像(DR)检测对工艺缺陷焊缝进行对比检测,从而验证AUT对铜衬垫管道自动焊的检测能力。试验结果表明：采用AUT方式可以实现对铜衬垫管道自动焊的检测,同时保证了对不同类型缺陷的检出。     

磁力层析检测技术在燃气管道上的应用实践

磁力层析检测技术是最新的埋地钢制管道检测技术,它通过对铁磁性材料的磁记忆特征的记录,来实现在非开挖的情况下对管道管体的检测。应用该检测技术在城市燃气管道上实施检测,通过本次检测管道管理方掌握了管道的管体腐蚀状况,并且通过对管道进行开挖,验证了该检测技术的可行性、准确性和可靠性。该技术的实践应用不但提高了检测人员对检测技术的理解,实现新技术与管道检测业务的有机结合,同时也为管道安全运行提供有利技术保障。     

无损检测在企业内部的管理

由于无损检测不必破坏被检对象就能实现产品质量和运行设备的检测,企业越来越重视无损检测的管理工作。对检测人员的管理应注重人员的资格、素质和责任心;对设备的管理应注重设备的有效性;对检测过程的管理应注重执行检测任务的合理性和科学性;对检测资料的管理应注重资料保管的完备性。     

有限空间内渗透检测对人员的危害及防护

渗透检测的危害和防护常被忽视,为了减少渗透检测对人员的危害,介绍了在渗透检测过程中容易被人忽略的检测安全问题。分析了在有限空间内使用ⅡC-d进行渗透检测时经常存在的错误习惯,包括忽视爆炸的危险、忽视通风、气体检测和劳动保护。分析了这些危害产生原因,指出渗透检测剂被吸入、与皮肤和眼睛接触后,对呼吸系统、眼、皮肤和中枢神经的伤害。提出有限空间内防护渗透检测危害的方法,包括加强教育和管理、加强通风、气体检测和劳动保护、改进检测方法和渗透检测剂施加方法等,对渗透检测安全具有实际指导价值。     

触头轴向通电磁粉探伤法检测炼油预制管道

通过对常规的夹钳通电磁粉检测法进行技术上的改进,保证了检测劳动效率。对检测过程中出现的检测盲区进行了分析并对盲区检测采用了补救措施,对现实生产具有实际指导意义。     

采油树控制阀焊接层的超声检测

研制了检测采油树控制阀焊接层的超声检测系统。系统使用5 MHz超声直探头垂直入射超声波,液浸法耦合,采用Bore,Raster和Polar三种检测模式对试样的特定部位进行检测,4轴编码器给出三种模式的各自坐标位置,扫描成像结果可以直观显示检测部位的缺陷形貌。对试样的检测结果表明,该检测方法能够检测出焊接层中大小为φ3 mm的垂直圆孔人工缺陷,对检测类似形状的工件提供了一种可行的检测方法。     

高压管汇件的在役检测

定期对高压管汇件进行在役检测对保证其安全使用具有重要意义。针对高压管汇件的常见缺陷,阐述了高压管汇件的外观检验、磁记忆应力集中检测、超声波检测、磁粉检测以及静水压试验等方法的检测内容、注意事项及方法。对近年来的检测结果进行了统计分析,总结出高压管汇件的常见不合格检测项目。     

TOFD检测技术及其工艺参数设置

简要介绍TOFD检测技术原理,分析有关工艺参数的选择对检测结果的影响,并列举出了工程应用实例。通过优化检测工艺,能够提高对不同工件中各类缺陷的检测范围和检出率。对TOFD在工程检测中的实际应用具有一定指导意义。     

基于BP神经网络的瓷绝缘子振动声学检测结果分类

为便于对采用振动声学法检测瓷绝缘子的数据进行判读评估,提出了采用BP神经网络对检测结果进行分类的方法。使用Matlab编程语言编制BP神经网络分类代码,用已分类的三组检测数据对神经网络进行训练。通过对128组检测结果进行分类比较,分类的平均准确率达到93.5%。证实BP神经网络对振动声学法检测绝缘子的检测结果分类的有效性和实用性。     

磁记忆检测在焊缝检验中的应用研究

金属磁记忆无损检测技术除了可以对铁磁性构件缺陷进行检测外,还可以通过检测构件在地磁场中的漏磁场而发现其内部的应力集中区域.研究了磁记忆检测技术在焊缝检测中的应用情况,并对比X射线的检测结果,分析了该技术在焊缝无损检测中的应用可行性.     

轴流风机部件的渗透检测

轴流风机是冶炼行业高炉系统中的关键辅机,为保证其安全运行,对该机的某些部件必须作定期检测。结合轴流风机工作现场的实际状况,提出采用着色渗透检测方法对其进行检测,并对其检测步骤和要点作了详细介绍,确保了检测结果的可靠性。     

包覆层管道内壁腐蚀脉冲涡流检测

应用脉冲涡流检测方法,对不同厚度包覆层铁磁性管道内壁腐蚀缺陷进行了检测.对两组不同类型的腐蚀缺陷进行了试验,分析了检测灵敏度的变化.试验结果表明,对内壁面积型腐蚀有很好的检测能力,通过对探头结构与参数优化设计,对裂纹型腐蚀也有较好的检测能力,很好地抑制了噪声,提高了检测分辨率.     

风力发电机组球墨铸铁件的超声波检测

风力发电机组中球墨铸铁得到大量的使用。球墨铸铁的无损检测一般采用超声波检测和磁粉检测,国外风电企业都有严格的球墨铸铁检测规程,随着国内对球墨铸铁检测的重视程度不断提高,球墨铸铁检测的风力发电行业规范也颁布实施。介绍了球墨铸铁的超声波检测特点,以及国外风电企业对球墨铸铁超声波检测的规程,最后介绍风电典型球墨铸铁结构的超声波检测方法。     

下表面腐蚀定量中的低频脉冲涡流检测技术

由于受集肤效应的影响,传统的涡流检测技术很难对多层结构中的腐蚀缺陷进行有效检测。为解决飞机结构中下表面缺陷的定量检测问题,通过研究低频涡流与脉冲涡流检测技术原理,结合两者的优点,设计研制了一套完整的无损检测系统。在对检测信号进行瞬态分析的基础上,通过峰值、过零时间等特征量,实现了下表面腐蚀缺陷体积与深度的定量检测。而且通过对峰值曲线的分析,实现了缺陷长度的定量检测。试验结果表明,低频脉冲涡流检测技术在飞机无损检测行业中具有广阔的应用前景。