穿过式探头对钢管进行涡流探伤时振动噪声产生的原因及消除方法

用穿过式探头对钢管进行探伤地，往往由于钢管的振动而产生振动噪声，本文从理论分析与实验证明产生振动噪声的主要原因是钢管振动时引起钢管磁化不均，致使部分钢管没有饱和磁化而产生噪声，提出了一些消除振动噪声的办法。     

高速超声脉冲发生器研制

介绍采用通用性半导体器件设计的超声检测用高速脉冲发生器发射分析和试验。     

管材涡流探伤干扰信号的抑制方法

简要介绍了管材涡流探伤过程中消除或减少干扰信号的试验方法，选择最佳相位对管材本身尺寸、电导率变化引起的噪声尤为显著，在生产检验过程中取得了较为满意的效果。     

重复频率对超声波探伤的某些影响

通过试验分析了脉冲重复频率对超声波探伤的某些影响和其原因,并给出了相关建议。     

用中值滤波技术消除超声检测中的脉冲噪声

超声检测中常会碰到脉冲噪声的干扰.脉冲噪声的存在,对以信号幅度达到某一阈值而报警的超声波自动探伤而言,将给缺陷判断造成极大困难,甚至无法进行自动探伤;而对提取缺陷信号进行处理与分析,或根据超声检测信号进行材料特性评价的实验室研究而言,会影响甚至严重干扰信号分析.因此,消除脉冲噪声的干扰就成为超声检测中至为重要的一环.当然,最为有效而彻底的办法是杜绝脉冲噪声的产生.但由于检测仪器本身、现场检测条件和周围恶劣环境等因素的影响,往往难于杜绝.因此,只有采取措施从检测信号中将脉冲噪声除去.通常的做法是采用低通滤波器或带通滤波器等频域滤波器对信号进行滤波.但这些频域滤波方法均有不足之处.一是只能除去滤波器截止频率或信号带宽以外的噪声信号,当噪声信号的频率在滤波器截止     

9％Ni奥氏体钢焊缝超声探伤探头的研制

针对奥氏体钢焊缝超声探伤时衰减严重,结构噪声显著,信噪比低,影响缺陷的定位、定量等难题进行了分析.以典型的9%Ni粗晶奥氏体钢焊缝为研究对象,在分析窄脉冲降低噪声的原理基础上,采用提高背衬阻抗和电路匹配的方式制作出1~1.5个周期的窄脉冲斜探头.结果表明,与普通斜探头相比,研制的窄脉冲斜探头在9%Ni奥氏体钢焊缝超声波探伤中降噪效果明显,有效地提高了探伤的信噪比.     

用均匀涡流探头对焊接区域进行无损探伤的研究

介绍一种新型涡流探头，此探头可在试件上感应出均匀的涡流，这种探头在原理上具有自比差动、无提离噪声和自归零等特性。实验结果表明该探头用于焊接区域的涡流探伤的发展前景看好。     

焊接与切割设备的使用和维修(四十九)--逆变式TIG焊机的使用与维修

简要介绍了逆变式脉冲TIG焊机的工作原理，并提出了通过合理选择电子元件、设计控制电路等措施即可有效提高主变压器的抗干扰能力，并降低噪声。分析了逆变式脉冲TIG焊机的焊接工艺性能。     

基于时频分析的非稳态排气噪声辐射特性研究

应用时频分析方法对气动装置的非稳态排气噪声进行研究,分析了该排气噪声频谱随时间变化的规律,揭示出该排气噪声具有的脉冲冲击特性的产生机理,非稳态质量流引起的单极子声源和湍流四极子声源在排气过程中的变化规律及辐射特性。     

用最小值法提高水平连铸圆坯超声探伤的信噪比

采用超声纵波来检测水平连铸圆管坯的内部质量时,由于粗大晶粒及各向异性的影响,将产生不同程度的组织散射噪声,从而降低了材料超声探伤的一个重要参数－信噪比。本文采用最小值法对原始探伤信号进行处理,有效地抑制了材料的组织散射噪声,信噪比得到大幅度提高。     

XK—4型全方位磁力探伤仪

介绍一种新型脉冲全方位磁力探伤仪，采用晶闸管连续调节电流的技术，它具有省电及避免过电压工作的优点。     

基于高频强调滤波的红外探伤图像增强方法

红外探伤图像存在着对比度低、含噪声高的特点,导致判读和识别缺陷困难等问题。提出了基于高频强调滤波法的红外探伤图像增强方法。该方法在突出高频分量的同时,能保持经过高通滤波后丢失的低频分量,达到图像增强的目的。试验结果表明,采用高频强调滤波法对红外探伤图像进行处理,提高了图像的对比度和峰值信噪比,有效抑制了噪声的干扰。     

铝合金脉冲VPPA焊接电信号的小波分析

焊接过程中采集到的焊接电信号中存在许多噪声,为了抑制噪声,提高信噪比,以LabVIEW作为开发平台,采用LabVIEW小波滤波方法对所建立的脉冲VPPA焊接系统焊接电信号进行了滤波;并与经典巴特沃兹滤波器滤波结果进行比较。结果显示,小波分析在信号高频、突变处有明显的优点,保留了原信号的信息,降低了信号失真。分析电弧功率谱发现,小波分析在有效抑制了谐波的同时保留了焊接电流中加入的高频脉冲部分,实现了焊接电信号的还原。     

大厚度奥氏体焊缝超声波探伤的研究

奥氏体焊缝组织的晶粒粗大,而且呈现明显的各向异性,给超声波探伤带来许多困难,试验证明,采用低频45°纵波以及大晶片、窄脉冲聚焦探头,有利于提高检测灵敏度和信噪比。     

高温连铸坯表面缺陷脉冲电涡流检测方法研究

高温铸坯表面缺陷在线检测对降低生产成本、提高铸坯的热送热装和直接轧制率具有重要意义。提出采用脉冲电涡流检测方法,对高温铸坯表面及近表面缺陷进行在线无损检测。介绍了脉冲电涡流高温铸坯表面缺陷检测方法试验装置,试验研究了脉冲电涡流探测器检测线圈信号的时域特征和频域特征,并给出缺陷信号特征提取方法。研究成果为进一步研究高温铸坯表面缺陷无损探伤装置提供理论基础和技术支撑。     

脉冲涡流检测技术的进展

脉冲涡流检测技术主要用于检测亚表面及多层金属结构缺陷。脉冲激励与金属结构缺陷之间发生相互作用,在探头中引起的瞬态响应信号包含大量的缺陷信息,使之具有快速定量检测缺陷的潜力,但也增加了对响应信号解释的难度。评述了脉冲涡流瞬态响应的计算、提离噪声抑制等方面的国内外研究进展,分析了脉冲涡流检测技术的发展方向。     

偏置锯切力对圆锯片辐射噪声能量影响的研究

将热切机圆锯片锯切时表面的辐射噪声量按照板的噪声辐射情况考虑,推导了噪声辐射能量与锯片表面轴向振动速度均方值的关系。分析了圆盘锯在锯切过程中由振动导致径向和切向脉冲力偏置的原因,同时在此基础上以圆锯片辐射噪声能量为评价指标,利用有限元得到了径向锯切力和切向锯切力偏置对圆锯片轴向振动模态和声辐射特性的影响。     

焊缝超声波探伤缺陷性质的判断

阐述了采用A型脉冲反射法超声波探测焊缝时，对缺陷进行性质判断的程序和方法。     

超声波探伤发射电路中电阻的影响

研究了超声波探伤发射电路中各个电阻对超声发射的影响。首先,对超声波A型脉冲反射式发射电路进行了软件仿真,针对仿真结果中激励电压峰值偏小的问题,运用基尔霍夫电压定律详细推导了各个电阻与激励电压的数学关系,从理论上解释了导致仿真结果偏小的原因。在仿真试验和理论推导计算的基础上,进一步详细分析了各个电阻与激励和发射脉冲之间的关系。最后得出了开关器件电阻不宜忽略,充电电阻和阻尼电阻应合理取值的两个结论。     

涡流法无损检测铝合金管材可靠性的研究

总结了在生产现场的涡流检测过程中如何选择最佳探伤参数,解决管材本底噪声大的问题,提高铝合金薄壁管材涡流检测的准确性和可靠性。