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相似文献
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1.
根据锤头的工况条件,提出了采用电渣熔铸制造双金属复合锤头的方法.双金属复合锤头头部材料采用高铬铸铁,锤柄采用碳素结构钢.所得到的双金属复合锤头结合界面为冶金结合.经过热处理后,金相组织为马氏体和弥散分布的硬度很高的M7C3型碳化物,锤头工作部位硬度(HRC)为56~58.装机试用结果表明,双金属复合锤头使用寿命是高锰钢锤头的2倍左右.  相似文献   

2.
本文介绍一种用铸造余热生产粉碎机锤头的热处理工艺。锤头浇注后,于850℃开箱落砂油淬+260℃×2h回火,得到共晶渗碳体、少量片状石墨、马氏体及残余奥氏体的混合组织,硬度达HRC58~61,韧性满足使用要求。上机试验表明,新锤头的寿命为原珠光体白口铁锤头的7倍。  相似文献   

3.
用电渣熔铸的方法制造了双金属复合材料锤头。双金属复合锤头头部材料采用高铬铸铁,锤柄采用碳素结构钢。对复合材料锤头组织性能进行了测试和分析。结果表明,锤头和锤柄之间有一个复合层区域,两种材料间发生了熔融和相互渗透,实现了两种金属的有效冶金结合。装机试验结果表明,双金属复合锤头使用寿命是高锰钢锤头的2倍左右。  相似文献   

4.
具有粒状碳化物组织锤头的研制   总被引:2,自引:1,他引:1  
吴振卿 《铸造技术》2004,25(9):684-685
介绍一种具有粒状碳化物组织的破碎机锤头的生产工艺,该锤头采用高碳合金钢材质,通过等温球化后再加热风淬和低温回火,得到具有粒状碳化物和低温回火马氏体的组织,粒状碳化物具有非常高的硬度,同时对基体组织的割裂大大降低,因此所研制的锤头具有硬度高,韧性好的特点,经现场使用,寿命比高锰钢锤头提高2倍左右,同时没有出现断裂现象.  相似文献   

5.
利用消失模铸造工艺制造双金属复合锤头   总被引:4,自引:0,他引:4  
介绍了消失模铸造工艺制造高铬铸铁-高锰钢双金属复合锤头的材质选取、工艺设计。通过对结合区的微观组织分析.表明采用该工艺生产的双金属锤头界面结合良好,组织致密。实际使用结果表明,双金属复合锤头比高锰钢锤头的耐磨性提高了3-4倍。  相似文献   

6.
郭长庆  程军 《铸造》2007,56(5):482-485,490
介绍了多元合金化复合变质处理高铬铸铁Cr20MoCu2BNbRETi的化学成分、变质处理工艺,并介绍了多元合金化复合变质处理后高铬铸铁的组织和力学性能的变化,以及采用多元合金化复合变质处理高铬铸铁生产破碎机锤头的生产工艺、生产成本和使用性能。工业试验表明:复合变质处理高铬铸铁锤头的耐磨性是高锰钢锤头的3.65~3.8倍。  相似文献   

7.
高锰钢焊接复合锤头的研制   总被引:1,自引:0,他引:1  
郭长庆  程军 《铸造技术》2007,28(3):341-343
介绍了通过在高锰钢锤头的打击部位焊接耐磨合金复合板制作PCKW-1618可逆反击式破碎机复合锤头的生产工艺、使用性能和生产成本。工业实验结果表明:新型高锰钢焊接复合锤头的使用寿命约是改性高锰钢Mn13Cr2RETi整体锤头的3倍,是超高锰钢Mn18Cr2MoRE整体锤头的1.5倍,其生产成本介于上述两种锤头之间,但其性能价格比在这3种类型的锤头中是最佳的。  相似文献   

8.
低合金奥贝钢包铸高铬铸铁锤头的研制   总被引:1,自引:0,他引:1  
介绍了低合金奥贝钢包铸高铬铸铁锤头工艺。实践表明,包铸锤头的使用寿命是高锰钢锤头的2.8倍。  相似文献   

9.
超高锰钢锤头的复合堆焊修复研究   总被引:1,自引:1,他引:0  
在分析超高锰钢锤头的破坏行为和磨损机理后,采用“母材 中间过渡层 耐磨层”的复合堆焊工艺进行了超高锰钢锤头的堆焊修复试验,并分析了不同焊条堆焊的过渡层和焊接热影响区的组织结构。应用新研制的GMl焊条堆焊过渡层成功地堆焊修复了超高锰钢锤头。工业应用结果表明,这种复合堆焊修复的超高锰钢锤头具有极好的抗磨损性能,使锤头的使用寿命提高了2.5—3倍。  相似文献   

10.
镶铸双金属复合锤头铸造工艺的研究   总被引:10,自引:1,他引:9  
双金属复合锤头锤端复合层采用高铬铸铁,锤柄采用碳素结构钢.采用型内感应加热工艺进行镶铸复合.造型时锤柄预先放置在砂型中,锤端和浇注系统内浇道的成型采用消失模.复合时将包含有锤柄的砂型整体放入到感应圈内采用中频感应原理对锤柄进行预热,锤柄温度升高,锤端消失模受热汽化,锤柄达到预定温度后浇注并继续进行加热,复合层熔液将锤端部分锤柄包覆后停止加热并继续浇注,使金属液充满冒口.所得到的双金属复合锤头结合界面为完全冶金结合.经过热处理后,复合层组织为断续分布的Cr7C3共晶碳化物 马氏体 少量残余奥氏体,硬度HRC≥58,冲击韧度≥12 J/cm2.基体组织为珠光体 铁素体.破碎石灰石和炼焦用原煤,镶铸双金属复合锤头使用寿命分别是高锰钢锤头的3倍和5倍左右.  相似文献   

11.
高硼铸钢锤头的研究和应用   总被引:1,自引:0,他引:1  
符寒光 《铸造》2006,55(3):292-295
利用新研制的高硼耐磨铸钢制造锤头,由于其硼化物的显微硬度高(1400~1600Hv)且孤立分布,基体是强韧性好的板条状马氏体,锤头使用中不易磨损和剥落,基体抗疲劳能力强,不易产生裂纹,锤头耐磨性好,使用寿命达到高锰钢锤头的4倍以上,比中铬合金钢锤头和镍硬I号铸铁锤头寿命分别提高55.8%和41.9%。高硼铸钢锤头合金加入量少,生产工艺简便,生产成本与高锰钢相当,比中铬合金铸钢和镍硬I号铸铁降低40%以上。使用高硼铸钢锤头,使材料消耗降低,减少了更换次数,提高了生产作业率。  相似文献   

12.
王华 《铸造技术》2012,33(8):962-963
针对反击式破碎机专用锤头因磨损而失效的特点,研发了一种蜂窝型双金属复合型锤头。该锤头以高锰钢作锤体,高铬铸铁作耐磨棒,并采用特殊镶铸工艺,将耐磨棒弥散分布于锤头端部。锤头内耐磨棒与基体结合牢固、抗冲击能力强,大幅度提高了锤头使用寿命,从而降低了锤头综合使用成本。  相似文献   

13.
研究高铬铸铁-碳钢固-液复合铸造锤头的组织及硬度分布特征。结果表明,固-液复合铸造高铬铸铁锤头部分具有较高的硬度,远离复合面高铬铸铁硬度增加,碳钢硬度降低。远离复合面高铬铸铁组织为M7C3型碳化物+回火马氏体+残余奥氏体,固-液复合铸造高铬铸铁组织中碳化物有定向分布的趋势,有利于提高锤头的耐磨性;远离复合面碳钢部分的组织为珠光体和较多的铁素体,复合面附近碳钢组织珠光体数量明显增加,铁素体数量明显减小,高铬铸铁中的碳通过复合界面向碳钢进行扩散。  相似文献   

14.
针对无钼、镍高铬铸铁空冷淬火后常存在淬透性低和耐磨性差等不足,开发了适合于高铬铸铁淬火冷却的水基聚合物淬火液。该水基聚合物淬火液应用于高铬铸铁淬火,既可提高高铬铸铁的淬透性、明显改善其耐磨性,还可以大量减少钼、镍、铜等合金元素的加入量,明显降低高铬铸铁生产成本。该水基聚合物淬火液无公害、安全可靠,消除了火灾隐患及对环境的污染,目前已在锤头、板锤、衬板和磨球等耐磨备件上成功应用,并取得了良好的经济和社会效益。  相似文献   

15.
研制了一种可模拟破碎机易损件板锤、锤头等冲击磨损工况的WM-1型冲击磨损试验机,结构简单、合理,操作方便。经试验验证,该试验机对材料的变化敏感,并能正确评定材料的磨损特性,从而为破碎机易损件板锤、锤头等的选材和实际应用提供有力的参考依据。  相似文献   

16.
针对锤头在使用中锤柄不断承受交变的弯曲应力和冲击力,而锤头部位则主要承受较强的冲击力和摩擦力的特点,设计出一种新型的锤头复合铸造工艺.两个具有倒梯形燕尾结构的耐磨块镶铸在锤下端中轴线的两侧.耐磨块用高铬铸铁铸造成形,浇注前先经过适当热处理和表面清理,重新加热到600℃以上后放入铸型,并迅速浇入高锰钢铸成锤体,使耐磨块与锤柄主体合金达到冶金结合,耐磨块在使用中不脱落.复合锤头耐磨性显著提高.  相似文献   

17.
辊式导卫用铁基合金的成分与组织   总被引:2,自引:0,他引:2  
姜江  敖青 《金属热处理》1997,(1):16-18,24
本文根据高速线材轧机辊式导卫的工作条件,选用以高铬多元合金化的位错马氏体为基体,网链状及弥散分布形态的M7C3和M23C6碳化物为耐磨骨架的铁基合金制作的导卫具有优良的热强性、耐磨性、抗高温氧化性和抗热疲劳性能,可靠性高,使用寿命可与钴基、镍基合金相当。  相似文献   

18.
分析了近年来国内外破碎机锤头耐磨材料的研究及应用情况,指出破碎机锤头材料普遍存在的问题:硬度和韧性偏低、耐磨性差,且容易断裂。着重介绍了大型破碎机超强高锰钢锤头、耐磨合金钢锤头、高韧性合金耐磨铸铁锤头的研制和使用效果。  相似文献   

19.
高铬铸铁-铸钢双金属复合锤头的研制   总被引:9,自引:2,他引:7  
介绍了采用镶铸复合铸造工艺生产破碎用高铬铸铁-铸钢双金属复合锤头的材质选取,组织性能及生产工艺.锤端采用高铬铸铁,化学成分如下C25%;Cr18%,锤柄采用碳钢材质,锤端与锤柄间采用冶金结合和机械结合双重结合工艺.所生产的锤头锤端硬度高(HRC>56),锤柄韧性好,两者结合良好,使用安全可靠,与高猛钢锤头相比,使用寿命提高4倍左右.  相似文献   

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