30MN三梁四柱式双动拉伸液压机机身的有限元分析及轻量化设计

以某公司初步设计的一款30 MN三梁四柱式双动拉伸液压机为研究对象，此液压机为一款新型液压机。采用有限元方法对液压机整体机架进行结构分析与模态分析，获得上梁、滑块、底座及立柱4个主要部件的变形和应力情况，对液压机进行初步校核，并获得其前6阶固有频率。结果表明：上梁的最大静挠度不符合工程要求，通过对上梁结构优化，使其接近工程要求；滑块与底座的最大静挠度符合工程要求，所以在保证滑块与底座符合工程要求的基础上，进一步对滑块和底座进行轻量化设计，达到减重的目的，为最终30 MN三梁四柱式双动拉伸液压机的设计和制造提供了一定的理论参考。     

10MN/16MN数控高性能拉深液压机液压系统研究

介绍了提高双动拉深液压机高性能的关键液压技术.分析了影响液压机快速平稳运行和压边滑块四角调平的原因,并对其液压回路分别进行了研究.解决了双动液压机速度慢和精度低等技术难题,有效提高了生产频率和综合性能.     

大型压力机微机控制系统

介绍了为实现大型薄板拉伸液压机滑块压力和位移的灵活控制所研制的微机控制系统。该系统可选择双动正拉伸、双动反拉伸和三动拉伸等5种控制方式,对6个液压缸的压力和三个滑块位移实现了闭环控制。利用人机对话在 CRT 上操作压力机的控制并显示滑块位移和压力的曲线,还可选用磁盘中存贮的上百个压制工艺曲线。通过实例讨论了实现压力机微机控制系统的软硬件配置和抗工业干扰的措施。     

国内最大的双动拉伸液压机问世

最近 ,合肥锻压机床股份有限公司研制成功ＹＨ2 8-1 60 0 / 2 4 0 0双动薄板深拉伸液压机并通过了省级鉴定。该液压机集中了多项国内外液压控制新技术 ,除具有双动液压机的工艺性能外 ,还可实现单动、冲裁落料等工作。该机采用框架拉杆结构 ,内外滑块采用四角八面导轨 ,分别导向 ,具有很高的精度。压边滑块四角比例调压 ,自行式移动工作台和顶杆托板结构 ,便于更换模具。液压系统采用了电液比例技术 ,通过压力和位移传感器可对滑块的压力、速度和位置进行连续检测和控制 ,并首次在双动压机上采用冲裁缓冲技术 ,单动时可实现 1 60 0 0ｋＮ全…     

国内最大的双动拉伸液压机问世

最近,合肥锻压机床股份有限公司研制成功ＹＨ28-16002400双动薄板深拉伸液压机。这台为洛阳中国第一拖拉机有限公司制造的双动薄板深拉伸液压机,集中了多项国内外液压控制新技术,除具有双动液压机的工艺性能外,还可实现单动、冲裁落料等工作。为了适用于汽车、拖拉机、航空等行业的大型薄板覆盖件拉延成形,该机采用了框架拉杆结构,并采用有限元等先进技术对压机的结构进行优化设计,内外滑块采用四角八面导轨,分别导向,具有很高的精度。压边滑块四角比例调压,自行式移动工作台和顶杆托板结构,便于更换模具提高生产效率。其液压系统采用了电液…     

双动压力机多连杆机构的运动分析

双动压力机的工作机构为多连杆滑块机构。本文运用解析法，对双动压力多连杆机构进行了运动分析，并对ＰＤ４－ＨＨ－８００＋６００拉延压力机进行了实际计算，某些结论为设计满足拉延工艺要求的双动压力机多连杆机构提供了理论依据，也为多连杆机构的优化设计奠定了基础。     

四柱液压机实现双动拉深的改装设计

四柱液压机实现双动拉深的改装设计２２１００４徐州压力机械股份有限公司陆红，邱新民目前，随着我国汽车、日用金属器皿等制造行业的迅猛发展，对中小型双动金属薄板拉伸液压机的需求日益增加。由于用户对双动拉伸液压机的公称力、有效工作台面尺寸等主要参数要求各异，...     

一种全功能双动厚板拉伸液压机的研制

介绍了双动厚板拉伸液压机研制的必要性,阐述了设计关键技术,包括主机设计、新结构的压边滑块结构设计以及电气设计等,指出该压机的设计成功将有力支撑我国轨道交通事业的发展。     

四柱液压机实现双动拉深的改装设计

四柱液压机实现双动拉深的改装设计邱新民，陆红目前，随着我国汽车制造，日用金属器皿制造等行业的迅猛发展，对中小型双动金属薄板拉深液压机的需求日益增加。由于产品用户对双动拉深液压机的公称力、有效工作台面尺寸等主要参数要求各异，因此生产制造厂家主要是以销定...     

双动薄板拉伸液压机的主要特点

介绍１６０００／２４０００ｋＮ双动薄板拉伸液压机的设计要求及其技术特点。     

双动薄板拉伸液压机的主要特点

介绍１６０００／２４０００ｋＮ双动薄板拉伸液压机的设计要求及其技术特点。     

双动曲轴模锻压力机

传统的曲轴模锻压力机是单动的，只有一个滑块。双动曲轴模锻压力机与之不同，它有两个滑块。双动曲轴模锻压力机模具由三部分组成──底模、上部外模和上部内模（也称冲头）。底摸装在压力机工作台上，上部外模和上部内模分别装在外滑块和内滑块上。双动曲轴模锻压力机既可用于热模锻，也可用于温锻，特别适合锻造形状复杂的锻件，如十字轴、等速万向节行星套、空心套、有翅锻件、法兰以及吊耳等。双动曲轴模锻压力机的主要特点有：①锻造的锻件无飞边，公差余量和拔模斜度小，因此，材料利用率可达８５％以上，且后序机加工量可减少４０％…     

立式双动液压机电控系统的设计改进及分析

介绍了立式双动液压机的电控系统应用高速计数器和多预置计数器的两种方案，通过分析两种方案的硬件组成、程序的控制思想及其适用性，论证了应用多预置计数器是立式双动液压机的一种设计改进方案。     

压边力机构及通用拉延模架

<正> 本文介绍一种大型压边力机构及通用的拉延模架装置。这种压边力机构用于第一次拉延工序,防止板料在拉延中的凸缘部分发生皱折,代替双动冲床外滑块的作用,拉延模架与压边机构紧密结合一体,可安装在油压机或水压机的工作台上,既不影响原机的使用性能,又能使一般的液压机能作双动压床之用,达到一机多能,一机多用。     

大吨位液压机的修理经验

捷尔任斯基化工机械厂对Π233型800吨双动液压机在不拆主要件,不从液压机立柱上取下拉伸滑块和压边滑块的情况下进行了大修。液压机的结构特点为:所有的液压阀、带油箱的泵装置、压边油缸和主油缸的充液箱以及几乎所有的管道都装在上横梁上。压边和拉伸油缸都放置在上部,如果要拆下它们以便进行任何形式的修理,只能卸下上横梁。由于拆装工作量大,需要拆开管道中的几乎一切连接和拆卸所有的接线,因此大大增加了修理和调整工作的时间。为了缩短大修周期,Π233液压机的修理工作有以下几项。预先准备好液压阀(工作滑阀,控制滑阀和安全阀)来更换已损坏的。更换工作在不拆卸主要管道下进行。Π233液压机经六年三班制工作后显出,在油缸和滑块的所有的导套和压紧套中损坏得最厉害的是移动工作台的缸套和拉伸滑块与压边     

8000KN／5000KN闭式四点双动拉伸多连杆压力机的研制

介绍了８０００ＫＮ／５０００ＫＮ闭式四点双动拉伸多连杆应力机的总体技术方案和经过ＣＡＤ优化设计的内外滑块多连杆主动脉系统等关键技术，说明了整机性能的先进性以及加工，装配过程中的工艺保证措施。     

徐州压力机械股份有限公司研制成功大型双动薄板拉伸数控液压机

徐州压力机械股份有限公司为中国一汽模具制造有限公司,开发研制的YX28-1700/2500大型双动薄板拉伸数控液压机,于2000年12月25日在徐州通过省级鉴定。徐州市科委受江苏省科技厅的委托,与来自清华大学、浙江大学、燕山大学、华中理工大学、国家济南铸锻机械质检中心以及有关大型企业的专家、学者、用户共同对该机进行了全面的技术鉴定。 　　该机是目前国内最大（压力与台面）、速度最快的双动薄板拉伸液压机。其总吨位为31000kN（拉伸力17000kN、压边力8000kN、液压垫顶出力6000kN）,冲裁力8000kN,工作台面5500mm×2800mm,工作速度70mm/s,下行速度400mm/s。该机设计、制造采用当今多种最先进的技术,具有广泛的工艺适用性和较高的工作精度。机架结构为预应力组合框架式结构;滑块和液压垫均采用四角八面可调的导轨精密导向;工作台采用可移动和顶杆托板结构;电气采用工业控制计算机和PLC可编程序控制器、触摸屏、磁栅尺等光电传感控制技术;液压系统采用闭环比例伺服控制技术;压力、速度、位移可数显数控,并可储存50套冲压工艺参数及显示压机主要故障。该机利用电液比例泵,实现了恒功率条件下的无级调速,调速范围在10%～100%;压边滑块可四点调压,范围在10%～100%;拉伸滑块可四点调平,调平精度当V=20mm/s时可达0.1～0.17mm/M。该产品除具有双动液压机的工艺性能外,还可以用于落料冲孔的工艺。 　　与该产品同时通过鉴定的产品还有：YZ27-1000C单动薄板冲压数控液压机;XP-S-2000药件制备数控液压机;XP2CEBF-1600冲裁液压机;XP-S-1000地质岩石试验机;XP1CMFN-100波纹管性能数控试验机。     

一种实用的液压机滑块位置控制方法

介绍一种液压机滑块位置控制方法及其系统组成，采用该方法能够实现液压机滑块位置的精确控制。系统以可编程序控制器为主控元件，简单实用，具有较高的可靠性和性能价格比，适合我国液压机制造行业现状，值得在行业内推广应用。     

合锻研制出厚板热压精密成形液压机

本刊讯合肥锻压机床股份有限公司日前成功地为一家军工企业研制出YH２４－２０００／２５００２５００kN厚板热压精密成形液压机。该机为四柱式结构,上、下横梁及左右立柱通过四根拉杆连接组合。其拉伸、压边滑块具有各自独立的导轨,保证了运行中的高精度;滑块工作速度及回程速度均有提高;除了具有双动和单动两种工艺动作外,还具有单动条件下的偏心压制功能。此外,该机具有移动工作台,方便了模具装卸。该机主要用于金属厚板件热压成形、异形壳体件的精密成形。此外,还可用于板料校正、压装等工作,并可作为试模压机,用于模具的研…     

一种实用的液压机滑块位置控制方法

介绍一种液压机滑块位置控制方法及其系统组成，采用该方法能够实现液压机滑块位置的精确控制。系统以可编程序控制器为主控元件，简单实用，具有较高的可靠性和性能价格比，适合我国液压机制造行业现状，值得在行业内推广应用。