超精密平面研磨加工压力对精度的影响

研磨加工中研磨压力对加工效率、表面粗糙度、工件表面划痕等都有很大的影响,本文从力学的角度进行建模,分析超精密平面研磨加工压力对精度的影响.结果表明:研磨效率随着研磨压力的增大而基本成正比地提高,研磨压力增加到一定程度后,表面粗糙度基本保持不变.通过理论分析,为实际加工时加载研磨压力提供理论依据.     

汽车工业中的冲压模具

对今后的模具技术,包括模具和压力机将寄予什么希望,这正是本文想展望的问题。在压力加工工厂中虽有时也自制的模具,但压力加工产品的好坏很大程度地依赖着压力机、加工材料本身以及压力油的改善。但无论怎么说,模具的好坏对压力加工产品的质     

轴承研磨机加工流场的参数优化及实验分析

为了探索研磨机研磨流场的较优加工参数,应用FLUENT对不同压力入口以及同一压力入口下不同入口磨料流气相百分比的加工流场进行了数值模拟,对参数优化后的研磨机进行实验研究。模拟结果表明:当入口压力在0.3~0.8MPa时,流场存在较优工作压力,速度下降值较小,有利于磨削加工;当入口压力超过0.8 MPa时,随着入口压力的增加,速度下降值也会增大,动能损失变大,所以在加工时,尽量保持入口压力小于0.8 MPa,提高研磨机效率;相同入口压力下,磨料流气相百分比的增加,也会导致流场速度突变的状况,降低磨料流气相的百分比可以提高研磨机效率。实验结果表明:优化加工参数后能获得较好的工件金属表面效果。     

汽车零件的压力加工修复方法

汽车上许多零件可用压力加工的方法修复。压力加工修复是利用零件的金属塑性变形来恢复零件损伤部位的尺寸和形状。它与零件制造中的锻压、冲挤等压力加工基本上是相同的。只是压力加工修复往往是局部的，零件的金属塑性变形量较小，零件加热的温度也较低。     

A356.2铸造铝合金车轮轮辋部位压力加工的研究

对A356.2铸造铝合金轮毂轮辋压力加工的可行性进行了试验研究。结果表明:A356.2铸造铝合金完全具有压力加工的可行性,其轮辋具有压力成形的可能性。在对A356.2铸造铝合金轮毂轮辋进行压力加工后其强度和塑性均有所提高。     

改进的单向磨料流加工效果及轴向力测量研究

由合金材料制成的结构复杂工件内通道及相交部位的毛刺难以有效去除,而采用磨料流(AFM)加工工艺可以有效抛光零件复杂表面、提高工件加工质量。基于此,对不同工作压力的单向磨料流作用下,工件的表面粗糙度和扩展直径进行研究,介绍一种适用于单向AFM轴向力在线测量的装置,分析了不同加工压力和流体通道长度对轴向力和体积流量的影响。研究结果表明:4.0 MPa加工压力下的AFM加工可以有效降低工件表面粗糙度,同时使工件获得更均匀的表面粗糙度,但是4.0 MPa条件下的加工时长远大于7.0 MPa;流体通道长度越短,体积流量相对于轴向力来说随着加工压力的增加而明显增加;而对于最长的流体通道,加工压力的增加导致轴向力的增加更为显著。     

镍黄铜HNi65—5的铸造实践

镍黄铜HNi65—5是介于压力加工性能和铸造性能之间的合金材料。但主要是作为压力加工材料用,它适合于锻或冲压的各种特殊另件,通常是由铁模铸锭,然后进行初车拉荒,再压力加工成各种不同形状的毛坯     

不同压力下的热压加工对含Mn块体纳米晶Fe3Al组织和性能的影响

对铝热反应熔化制备的含10wt%Mn块体纳米晶Fe3Al材料在800℃和1000℃温度下,采用不同压力进行热压加工,利用XRD研究热压加工前后纳米晶粒尺寸的变化,并测试硬度变化和压缩率。结果显示,不同温度、压力下热压加工后,晶粒尺寸变化不大;热压加工后,材料的硬度有所上升,但温度和压力对硬度影响不大;热压加工中,材料表现出较好的塑性变形,并随着热压压力的增大,材料压缩率逐渐增大,但温度对材料的压缩率影响不明显。热压加工后,块体纳米晶Fe3Al材料几何尺寸得到了增大。     

管状电极电解小孔变压力场研究

在大量管状电极脉冲电解加工小孔试验的基础上,研究分段式增加电解液压力作用下管状电极电解小孔形状精度及间隙电流的变化.从电解加工理论出发,分析试验数据得出:随着电解小孔加工深度的增加,分段式提高电解液压力可提高管状电极脉冲电解加工的形状精度,提高加工的定域性.     

平板圆形爆破片预制缺陷的精密放电加工研究

爆破片是安全阀内部气压控制的关键零部件,其爆破压力由表面预制的缺陷特征控制,影响因素多、加工精度要求高.根据环形沟槽截面轮廓的周向一致性和旋转对称性,提出采用薄壁圆筒电极旋转放电加工预制缺陷特征,解决了几何特征可控性问题;在此基础上,进一步提取沟槽截面轮廓特征,通过模型仿真和实验测试确定了决定零件爆破压力的最主要几何特征,并进一步确定了满足目标爆破压力的加工流程.基于以上工作,定量给出了满足目标爆破压力范围的关键几何特征容许区间,并在后续验证实验中取得了良好的加工效果,实现了特定爆破压力的平板圆形爆破片零件的高效高质量加工.     

基于MasterCAM的T形楔块数控加工工艺分析

对T形楔块加工零件进行了结构分析和加工技术要求分析,详细地分析了常规加工工艺存在的问题,并对常规加工工艺提出了新的加工工艺。实践证明,经改进后的加工工艺,从加工时长、NC文件大小、刀具成本等方面都有了质的飞跃。     

GH4169高温合金腐蚀加工速度的影响因素

研究了GH4169高温合金在含三氯化铁的腐蚀液中腐蚀加工速度的影响因素。结果表明,腐蚀加工速度主要取决于HF、HNO3、HCl、FeCl3的浓度和加工温度。随着酸浓度的增加,腐蚀加工速度加快;温度每升高10℃,腐蚀速度增加4.35μm/min。FeCl3不仅能够提高腐蚀速度且能降低加工表面的粗糙度;溶液中Ni 2+的存在会影响腐蚀速率,随着Ni 2+浓度增加,腐蚀速率逐步降低。     

半固态材料成形评述

半固态加工与固态加工、液态加工同属金属加工领域,是金属材料热加工的新兴技术。主要介绍了半固态加工 的应用及未来发展趋势,以期推动其理论研究和工业发展。     

半固态材料成形应用

半固态加工是金属材料热加工的新兴技术，它与固态加工、液态加工同属金属加工领域：主要介绍了半固态金属浆料的制备、半固态加工的工艺方法、半固态加工的应用及未来发展趋势，以期推动其理论研究和工业发展。     

浅析油缸活塞加工工艺的改进方法

分析盘类精密零件活塞的原加工工艺存在的问题,提出采用新工艺方法,不但缩短了工艺流程,而且减少了工装、刀具、设备的数量以及装夹次数,提高了加工精度,同时降低了加工成本.     

金刚石制品在光学玻璃加工中的应用及存在的问题分析

本文分析了近几年来光学玻璃冷加工用金刚石制品的最新发展和应用。着重根据光学玻璃冷加工的工艺，对金刚石制品的种类及合理选择；各类金刚石制品的最新制造技术；金刚石制品在使用过程中易出现的问题；以及对未来该领域金刚石制品的发展动态等方面进行了阐述。同时结合作者多年来对金刚石制品的研究经验，对光学玻璃冷加工用金刚石制品存在的部分问题提出了相应的对策。     

深小孔加工方法综述

深小孔在各个领域中有着广泛的应用。深小孔加工方法主要分为传统加工方法和非传统加工方法两大类。文中主要对钻削加工、电火花加工、电解加工、电解-电火花复合加工以及其他加工方法进行了详细的分析,并总结了各加工方法的优缺点。     

基于手机注射模型芯的5轴激光皮纹加工简

就智能手机注射模型芯零件在德国DMG Mono Block Lasertec 65 5轴联动激光加工中心激光加工中Rhinoceros网格处理、Adobe Photoshop CS的图片处理、MAYA的贴图处理、lastex激光编程等技术问题,对实际加工中的夹具选择、加工方法选择、曲面网格处理、激光编程等技术问题作叙述。     

一种机床活动块两孔平行度加工工艺探析

以一种机床滑架活动块的加工工艺为例,介绍利用常规的机械加工设备加工活动块保证两孔平行度的工艺方法。对几种不同的加工工艺进行比较、分析,了解各种加工工艺方法的优缺点和适用范围,从而得出效率高、经济性好、精度高的加工工艺方法,为同类产品的加工提供参考。     

钛合金典型特征加工工艺方案设计

钛合金结构零件高质量高效率的加工一直是制约着飞机快速研制的重要瓶颈。对钛合金加工过程中容易发生质量问题的典型特征进行分类,并就每类典型特征的加工工艺性进行分析,同时针对每类典型特征设计相应的加工工艺方案,结合此研究成果在实际零件加工中的具体应用,以期对钛合金加工,特别是相关典型特征的加工提供参考。