镗刀切削刃磨损的自动补偿和进给力监控

在进行自动化生产时要求不间断地对切削过程实行检测,为此开发了一种可持续地检测切削过程的测量和监控系统《Autoco-mp》(制造厂Sandvik公司)。《Autocomp》(图1)是一种切刃磨损自动补偿系统,按机械电气原理工作,根据测得的被加工工件的尺寸误差,由控制部件控制步进电机实现补偿。本系统有下述特点:1.按被加工工件尺寸误差正向和反向(无间隙)补偿刀具磨损。2.按每种工件精确定位切刃。3.在退刀时切刃自动缩回,从而可避免划伤被加工表面。     

刀具尺寸测量控制系统

本文所介绍的这种刀具尺寸测量控制系统用于自动化加工设备的精加工工序,可实现刀具尺寸的自动补偿,从而进一步提高设备利用率,保证工件的加工精度。文章就该系统的工作原理、补偿装置的功能、类型,以及应用方面对系统工作范围和刀具补偿量的确定等做了具体的介绍。图13幅,表1个。     

金刚石铣刀加工花岗石磨损规律的试验研究

本文以金刚石圆柱成形铣刀在SPEED3石材加工中心上加工花岗石台板面边缘曲线为对象进行试验，分析研究刀具宏观几何尺寸参数(直径、质量、圆柱度)的变化量与工件材质及其去除量间的关系，探询刀具磨损规律。通过利用不同构成和工艺参数的刀具加工两种花岗石的对比实验，得出了刀具几何参数与工件材料去除量关系的变化曲线。据此，可分析计算刀具直径的磨损变化规律、预测刀具寿命，并可方便地校正补偿加工中心刀具轴线的运动轨迹。     

刀具补偿在Mastercam软件中的应用

在对工件的加工进行编程时,无需考虑刀具长度和切削半径。可以直接根据图纸对工件尺寸进行编程。刀具参数单独输入到一个专门的数据区,在程序中只要调用所需的刀具号及其补偿参数,控制器利用这些参数执行所要求的轨迹补偿,从而加工出所要求的工件。刀具补偿功能是数控加工中很重要的功能,最常用的是应用刀具半径补偿和刀具长度补偿来实现对加工零件的粗、精加工和返修加工。     

FCC系列补偿镗头及其镗孔工艺

在批量自动镗削加工过程中,由于刀具磨损等因素的存在,极大地影响了被加工孔的尺寸精度及其加工效率.文章介绍了一种具有自主知识产权的精镗刀具自动补偿加工单元-FCC系列补偿镗头,适用于各种批量孔的(半)精密镗削加工,可在加工循环过程中自动对镗削刀具进行微米级的调整,从而提高批量镗孔加工的效率及其尺寸精度.     

刀具尺寸的自动补偿

刀具磨损时要求刀具自动补偿。图1所示为一种采用刀具自动补偿装置的机床总图。机床由床身10、滑台12、滑座14、机床的控制装置16和18以及微动开关24组成。工件28夹在夹紧装置26的支架30 上。夹紧装置26中有两个定位销32和一个限位开关34。测量工件的测量头36装在拖板38上,由液压使     

钛合金铣削刀具的磨损对工件表面沿主轴方向粗糙度的影响

采用硬质合金立铣刀对Ti6Al4V进行高速铣削正交试验,将新刀具所加工的工件表面粗糙度和后刀面磨损至0.05 mm左右时的刀具所加工出来的工件表面粗糙度值进行对比分析,研究磨损后的刀具对工件表面粗糙度的影响。利用粗糙度仪对工件表面粗糙度进行测量,使用超景深显微镜对加工后的工件表面形貌以及刀具磨损情况进行观察,并利用测力仪测量铣削加工过程中刀具产生的铣削力。结果表明:当刀具后刀面磨损至0.05 mm时,其切削参数对工件表面的粗糙度影响大小与刀具崭新时的不一样,这是由于刀具的磨损导致在加工时刀具发生了振颤,从而影响到了工件沿机床主轴方向的粗糙度使其粗糙度增大。     

最优对刀尺寸的计算方法

在大批量加工工件时，往往是通过“对刀”来调定刀具的切削位置，对刀块的尺寸是事先要确定的对刀尺寸，文章提出的最优对刀尺寸计算方法，其主要特点是：在确定对刀尺寸公差带分布时，考虑了刀具磨损对工件加工工序尺寸的影响，并且针对所加工的工序尺寸是包容尺寸还是被包容尺寸而采取不同的对刀尺寸公差带分布。这样，就能充分利用刀具的寿命，减少对刀次数，并可使加工出来的一批工件实际尺寸分布中心与所要求的工序尺寸公差带中心相一致．     

通过刀尖控制进行精确补偿

本文介绍一种用于补偿刀具磨损的尺寸控制系统,该系统在运行中始终能保证获得精密的工件。可举《奥斯莫毕理》(Oldsmobile)工厂加工曲轴用的自动线作为例子。精密的刀尖控制是通过具有自动补偿刀刃磨损特性的适应系统实现的,该自动线在加工汽车曲轴的过程中,能够控制尺寸到几十分之一的准确度。这一点是通过把凡兰尼特公司的     

聚晶金刚石刀具磨损研究综述

研究刀具的磨损机理及磨损规律，对于改善切削加工的工艺参数，提高刀具的耐用度和加工生产率，研制新型的刀具材料以及合理地选择刀具材料，提高被加工工件的表面质量，具有一定的理论与实际意义，本文在国内外关于聚晶金刚石刀具磨损机理研究的基础上，详细阐述了聚晶金刚石刀具的磨损形态，磨损成因以及磨损规律，同时提出了该研究领域目前仍然存在急待解决的问题。     

Development of a virtual machining system, part 1: approximation of the size effect for cutting force prediction

In this three-part paper, components of a virtual machining system for evaluating and optimizing cutting performance in -axis NC machining are presented. Part 1 describes a new method of calculating cutting-condition-independent coefficient and its application to the prediction of cutting forces over a wide range of cutting conditions. The prediction of the surface form error and transient cutting simulations, described in Parts 2 and 3, respectively, can be effectively performed based on the cutting force model with the improved size effect model that is presented in Part 1.

The relationship between the instantaneous uncut chip thickness and the cutting coefficients is calculated by following the movement of the center position of the cutter, which varies with nominal feed, cutter deflection and runout. The salient feature of the presented method is that it determines the cutting-condition-independent coefficients using experimental data processed for one cutting condition. The direct application of instantaneous cutting coefficient with size effects provides more accurate predictions of the cutting forces. A systematic comparison of the predicted and measured cutting forces over a wide range of cutting conditions confirms the validity of the proposed mechanistic cutting force and size effect models.     

高压水切割管道外切割臂设计

介绍了水下管道外切割臂的基本组成和工作原理。通过对海洋工程施工中利用高压水切割管状构件作业过程的分析,设计了一种能够协助高压水射流切割机完成管状构件切割作业的水下管道外切割臂,并说明了其液压控制系统的工作原理。     

骑式摩托车上悬管切口工艺与模具设计

管件在焊接时,焊口需加工出圆弧形状,采用铣床加工,难以满足大批量生产要求。通过对骑式摩托车上悬管零件成形工艺分析,采用具有工艺简单、成本低、效率高、质量好等优点的冲压切口成形。设计了两套切口模具,并提供冲切凸模和凹模图形与尺寸,对冲切过程中管壁变形情况进行了简要分析。通过多年实践检验,该工艺及模具应用情况良好,产量稳定。     

海洋废弃平台桩基拆除绳锯机切割驱动性能研究

海洋废弃平台拆除过程中可以采用绳锯机切断桩基,适当大小的切割驱动力是绳锯机安全稳定工作的前提条件.介绍绳锯机工作原理,分析绳锯机平稳运行与非平稳运行过程中的切割驱动力计算方法.根据绳锯机的一些已知设计条件,采用非平稳运行时的算法计算了绳锯机的关键驱动几何参数.实验结果表明,由此参数设计的绳锯机能够满足实际桩基切割要求,同时分析了金刚石颗粒的存在对驱动过程的影响.     

高速铣在汽车零部件模具制造中的高效应用

叙述了高速切削原理,如何确定切削参数及刀具轨迹,对应数控系统和机床设定余量、进给率、主轴转速、进刀方式和刀具轨迹的圆滑过渡等参数,并结合CAM特色,实现高速铣削编程,提高模具制造的效率及质量。     

稳定性工艺过程统计尺寸公差的实现方法

在机械加工中，使用统计公差组织生产，可以降低工艺成本，提高配合质量，避免极限尺寸的孔与极限尺寸的轴相互装配，从而获得最佳的技术经济效果，因此在生产中保证统计公差的要求是十分重要的。统计公差的要求可以通过工艺系统的调整来实现，文章试图通过试切一组工件的方法来调整工艺系统，并通过改变工艺系统精度和试切的工件数量来改变实际尺寸分布，从而实现统计尺寸的要求。     

低通滤波器腔体的车削加工

在薄壁长轴类铝合金件车削加工中,容易发生变形,达不到设计的尺寸精度和形位公差的要求。结合实际生产的低通滤波器腔体零件,从低通滤波器腔体的材料、结构、刀具、切削量以及冷却方式等方面进行研究,设计出双刃外圆车刀、腔体专用镗刀、螺纹成形车刀以及采用合理的加工工艺参数,采用煤油作为切削液,完成了低通滤波器腔体零件的车削加工,为同类薄壁长轴类铝合金件的加工积累了一定的经验。经过几年的批量生产,所加工零件的质量完全满足设计的要求,而且工作效率显著提高。     

高频焊螺旋管空气等离子切割工艺研究

着重介绍适用于螺旋管热切割用的切管同步随行机的设计原理、结构特点、工作状态和水再压缩式空气等离子切割的技术特点、工艺试验结果等。     

Micro cutting in the micro lathe turning system

As an application of cutting for the manufacture of micro mechanical parts and as a trial of the development of a miniature machining system matching the micro size of the work piece, a micro lathe turning system has been developed. A work material 0.3 mm in diameter is clamped and cut to a minimum of 10 μm in diameter with a rotation speed up to 15,000 rpm. The whole size of the equipment is about 200 mm which can be set under an optical microscope. A micro diamond single point tool has been applied to the cutting of various shapes, and the usefulness of such a micro cutting tool for the various forms has been confirmed. Cutting force has been investigated using a three directional force sensor and the possibility of the reduction of resistant force to improve working accuracy and to apply to micro parts has been examined.     

基于正交切削模型的铣削加工残余应力预测方法

提出了一种基于正交切削模型的铣削加工残余应力预测方法.针对直齿圆柱铣刀建立了铣削加工的平面应变有限元模型,并通过分段曲线限定不同温度下应力与应变间的关系,详细表明材料的加工硬化规律.有限元模型采用相关的实验数据进行了验证.在铣削用量确定的前提下,通过对航空铝合金70507451进行加工模拟,研究了直齿圆柱铣刀前角对已加工表面残余应力的影响.