自动化和无人操作平面磨削

平面磨削是模具制造中最基本的加工工艺之一。这主要是因为任何模具零件的加工首先都必须进行坯料的平面磨削,且经平面磨削的面往往是以后各道加工的基准面。为此,现在许多国家模具制造业对模板的平面度及两平面的平行度要求为0.008/100mm。由于平面磨削在模具加工中的工作量很大,所以迫切要求实施精密平面磨削的自动化及无人操作加工。     

几种特殊工件的磨削加工(一)

本文欲论述几种特殊工件的磨削加工,即“薄工件的平面磨削”、“工件的型面磨削”和“直角槽的磨削加工”。不当之处请指正。一、薄工件的平面磨削在平面加工中,薄工件的磨削具有一定的难度,其原因是薄工件的直线度、平面度及平行度等技术要求相对来讲不易得到保证。下面就一般薄工件与特薄工件的磨削,分别介绍一下加工方法。     

平面磨床的高精度磨削

高精度平面磨削是模具加工中主要加工工序之一。所有高精度模具的模板必须具有良好的平面度、平行度和表面粗糙度。否则就难以加工出高精度型腔。但用平面磨床进行高精度加工时,必须按照被加工件的材质、硬度、要求达到的精度和表面粗糙度、总磨削加工量及加工形状等选择机床及砂轮,并确定最合适的磨削条件。     

强力砂带平面磨削加工精度的研究

本文结合强力砂带平面磨削工艺的实现，对加工精度进行了综合分析，建立了决定磨削尺寸精度的双工位强力砂带平面磨床精磨头的磨削残留量Δ的数学模型，并进行了Δ的工艺试验研究，得出了一些重要结论，还提出了提高平面度的主要措施。这些理论、试验研究结果具有重要的理论和实践意义。     

新型砂带窜动装置的研制与试验研究

一、引言砂带磨削中,平面磨削占有较大的比例。平面磨削,尤其是磨削不连续表面,为使砂带磨损均匀,以提高其平面度和加工质量,充分利用砂带的有效面积,提高砂带使用寿命,就必须使环形砂带相对零件加工表面实现轴向窜动。砂带轴向窜动还可使磨粒不仅切向切削,而且轴向也起到了切削作用。另外,由于每根砂带的两边周长不同,或不一定平行,因此砂带运转时,受力情况不一样,往往使砂带跑偏,造成砂带无法正常磨削,甚至跑偏掉带,造     

电解磨削平面技术

本文以电解磨削形成机理，详细阐述了电解磨削平面时工艺参数的选择及技术上的要求，从而可获得高效率，高质量的平面。     

平板零件去毛刺专用砂带磨削设备

设计了一种专用宽砂带磨削设备，用于平板类零件的去毛刺加工。采用500mm宽砂带。主动带轮采用鼓形，使砂带中间张力大于两端。从动带轮两端设有两组压缩弹簧，可自动张紧。实验表明该设备磨削效率高，具有弹性。可成功地应用于去毛刺加工。     

一种新型的精密分度蜗轮副

提出新型分度机构所具有的一系列特性，给出了理论证明，蜗杆蜗轮均可制成硬齿面，分别用平面砂轮磨削，因而分度精度高，使用寿命长。     

三维超声辅助平面磨削力研究

三维超声辅助磨削力的研究一直是超声加工领域的空白,本研究首先以三维超声辅助平面磨削力为研究对象,从宏观力学角度进行分析,建立了三维超声辅助平面磨削力的数学模型,并分析在不同磨削参数下磨削力的变化情况,最后进行了试验验证。研究结果表明:在一定条件下,三维超声辅助平面磨削下的磨削力小于二维超声辅助平面磨削力,约下降20%;随砂轮转速的增大,磨削力下降,且当砂轮转速大于3000 r/min时,磨削力下降明显;随着进给速度与磨削深度的增加,磨削力增加明显;实验验证同模型分析一致。      

高光洁度磨削

高光洁度磨削是可以获得高光洁度和高精度的一种磨削工艺:工件表面光洁度可达▽10—▽14级;不圆度可达0.1微米;不柱度达1微米/300毫米;不同轴度小于1微米;平面工件的不直度小于3微米/1000毫米。可适用于内圆、外圆、平面和无心磨削等工序。高光洁度磨削可根据加工的光洁度不同,划分为精密磨削、超精磨削和镜面磨削。通常把光洁度▽10—▽11称为精密磨削,它适用于液压件的阀类零件、机床主轴、高精度轴承、滚     

砂轮成形垫板热处理工艺改进

垫板为砂轮模具零件之一,系由25 mm厚的20钢板加工而成,后经渗碳、淬火及低温回火处理,再经表面磨削处理而制成厂家所需要的产品.该产品的热处理技术要求为:板面渗碳层厚度2 mm,淬火硬度58～63 HRC,淬火后平面度及平行度不得超过0.30 mm.     

石墨电极成型加工的新发展——两种新的振动磨削技术

文中介绍了两种电火花成型加工用精密石墨电极的振动磨削成型加工技术:平面平行圆周轨迹振动磨削方式,用于加工和修整尺寸较大的电极;垂直超声振动磨削方式,用于加工和修整复杂形状的电极。     

2820445立方氮化硼槽磨砂轮

本实用新型是一种新型的立方氮化硼槽磨砂轮，可有效解决空调、冰箱压缩机等高速钢部件的加工磨削，特别是对有槽部件的加工磨制问题，其解决的技术方案是，砂轮基体中心有安装孔，安装孔上下两端与安装孔同心开有卡槽，砂轮基体外周边呈斜面状的扁平面体，扁平面体外周边上经粘结层装有立方氮化硼磨面层。本实用新型结构简单，使用方便，寿命长，加工部件精度高，平整，成本低，是对现有砂轮创造性的改进，有广阔的开发应用市场。     

斯来福临集团与企业携手共同解决磨削加工领域中的难题

斯来福临集团一贯以“为企业服务，为企业解决问题”为宗旨，展开与企业携手共同解决磨削加工难题的活动。用最新技术为企业解决磨削加工的技术难题。让企业根据磨削加工中的实际问题提出各种技术专题，组织集团旗下从事平面、成型、内外圆和工具等磨削加工的8个国际品牌公司（保宁、美盖勒、琼格、斯图特、肖特、米克罗莎、瓦尔特、伊瓦格），针对企业生产中的磨削加工工艺性难题，从实际应用角度出发共同研究，     

组合式微细电火花电极制作工艺试验研究

针对块电极磨削效率高和线电极磨削(WEDG)精度高的优点,采用块电极磨削和线电极磨削相结合的方法,在多模式脉冲电源下制定了块电极磨削作为粗磨削、线电极磨削作为中、精磨削的微细电火花电极制作工艺流程。采用去离子水作为工作液,分别对块电极磨削和线电极磨削进行了电源模式和电参数试验,分析试验结果,总结出一组适合于粗、中、精磨削的电参数组合,研究出一套加工效率高、精度高且直径一致性高的电极制作工艺方法。并通过试验验证了该工艺方法能稳定加工出长径比大于16的微细电极,利用其加工出了256个直径小于50μm、直径偏差在2μm内的微细阵列孔。     

模具零件精密加工

模具零件精密加工是对经过形状加工及热处理的模具零件实施高精度加工。根据所采用的不同加工方法,模具零件精密加工的形状精度应达到5～10μm,表面粗糙度为0.4～0.8μmRa。以往实施模具零件精密加工的方法主要是磨削加工,其中包括平面磨削、成形磨削,内外圆磨削及座标磨削等各种方法。近几年来在磨削技术上又有了新的发展,例如用计算机数控(CNC)方式控制磨削加工过程,使各种磨削方式在保证加工精度的同时提高了加工效率。     

生物组织磨削加工研究

生物组织的磨削加工本质上是通过细小磨粒对软硬组织进行少量多次去除，保证操作的精细度和安全性。磨削加工是一种能量密集型的加工方式，加工过程中会产生较高的磨削热和磨削力并直接作用于人体，有可能造成周围组织损伤，影响手术效果。介绍了骨组织磨削、皮肤磨削、齿科磨削和血管钙化组织磨削等生物组织的固结磨料加工的研究情况，并提出后期研究主要方向。      

砂轮两端面平行度和同轴度对静不平衡的影响

砂轮精加工时,容易出现两端面不平行和外圆与内孔轴线偏移。本文试对砂轮两端面平行度和同轴度对静不平衡的影响作出计算并加以分析。我们假设砂轮的组织是完全均匀的,也就是说砂轮的密度ρ各向均匀。砂轮的静不平衡值的大小只和它的形状有关。另外,砂轮两端面平行度和同轴度对静不平衡的影响是独立的。但我们只研究它们对静不平衡的最大影响,所以我们假设由这两个因素引起的静不平衡集中在一个方向上。     

轴对称非球面加工进给速度控制技术研究

本文根据轴对称非球面的加工误差特性，通过分析轴对称非球面磨削加工中砂轮磨削线速度、进给速度对加工精度影响的条件，提出控制砂轮进给速度使轴对称非球面工件各点磨削量均匀的方法。该技术避免了传统加工方法中原理上固有的磨削量差异缺陷，提高了系统的加工精度。研究结果表明：进给速度控制方法针对轴对称非球面加工中常用的平面砂轮、圆弧砂轮、球面砂轮，均得到了良好的控制效果；采用新方法的数学模型更接近于理论计算轨迹，可以进一步提高工件的加工精度；新方法进给速度由外沿加工至中心部分，进给速度逐渐加快；并且变化率也逐渐增大。     

组合机床常用加工方法及切削用量选择 （二）

(1)单轴镗削头(几个镗削头安装在同一动力滑台上):被加工孔的坐标位置精度可达到±0.025mm;孔轴线在300mm长度上的平行度0.03mm。(2)多轴镗削头(即刚性主轴的多轴箱):被加工孔的坐标位置精度,在主轴悬伸短(250mm)、刚性好的情况下,可达到±0.05mm,一般为±0.07mm。孔轴线在300mm长度上的平行度0.10mm。(3)用一根镗杆镗削几层同心孔系时,孔的同轴度可以保证在0.015～0.02mm范围内。若分别由两根镗杆从工件两端加工时,孔的同轴度可以达到0.03～0.05mm。