锤式破碎机高铬铸铁锤头的研制

介绍了１５－２－１高铬铸铁锤式破碎机锤头的研制和使用情况，对提高其耐磨性的热处理工艺进行了对比试验。结果表明，高铬铸铁锤头经二次硬化热处理（１１００℃×１００ｍｉｎ＋５４０℃×２ｈ）后，寿命比普通铸铁锤头提高１０．７倍，比常规处理的高铬铸铁锤头提高０．５９倍。使用这种锤头，可使材料消耗降低到原来的２６％，减少了更换次数，提高了生产率     

高铬铸件——铸钢双金属复合锤头的研制

介绍了采用镶铸复合铸造工艺生产破碎用高铬铸铁－－铸钢双金属复合锤头的材质选取,组织性能及生产工艺。锤端采用高铬铸铁,化学成分如下：Ｃ：２．５％;Ｃｒ：１８％,锤柄采用碳钢材质,锤端与锤柄间采用冶金结合和机械结合双重结合工艺。所生产的锤头锤端硬度高（ＨＲＣ〉５６）,锤柄韧性好,两者结 合良好,使用安全可靠,与高猛钢锤头相比,使用寿命提高４倍左右。     

利用消失模铸造工艺制造双金属复合锤头

介绍了消失模铸造工艺制造高铬铸铁-高锰钢双金属复合锤头的材质选取、工艺设计。通过对结合区的微观组织分析．表明采用该工艺生产的双金属锤头界面结合良好,组织致密。实际使用结果表明,双金属复合锤头比高锰钢锤头的耐磨性提高了3-4倍。     

破碎机高铬铸铁复合锤头的研制

为提高高铬铸铁锤头抗断裂能力，提出采用高铬铸铁和碳钢复合铸造工艺生产锤头。工业试验表明，高铬铸铁复合锤头用于破碎热烧结矿，使用安全又可靠，使用寿命达到高锰钢3倍以上。     

Cr15Mo2Cu高耐磨铸铁的热处理工艺研究

研究了经几种不同工艺处理的Cr15Mo2Cu高铝铸铁的组织和性能。结果表明，采用1120℃×6h空冷＋220℃×3h空冷处理和530℃×6h空冷亚临界热处理工艺处理的Cr15Mo2Cu高铬铸铁，其耐磨性比经980℃×3h空冷＋220℃×3h空冷处理的分别提高40％和20％。     

锤头铸造余热热处理的研究

本文介绍一种用铸造余热生产粉碎机锤头的热处理工艺。锤头浇注后,于850℃开箱落砂油淬+260℃×2h回火,得到共晶渗碳体、少量片状石墨、马氏体及残余奥氏体的混合组织,硬度达HRC58～61,韧性满足使用要求。上机试验表明,新锤头的寿命为原珠光体白口铁锤头的7倍。     

热处理温度对铁基阻尼合金阻尼特性和磁性的影响

使用共振法、三电压法和３２５７型直流磁滞回线描绘仪，研究了热处理温度对铁基１２ＣｒＡＩＭｏ阻尼合金的阻尼本领Ｑ－１值、交流铁损Ｐ、磁感Ｂ和直流磁感Ｂ１０（１０Ａ／ｃｍ磁场强度下）以及矫顽力Ｈｃ的影响。结果表明，于９７５℃热处理后，Ｑ－１获最大值（１６．６×１０－３），比在８５０℃热处理的约高１６倍，Ｐ也于９７５℃达最大值，比８５０℃热处理的提高约５０％，Ｂ和Ｂ１０的最大值处于９７５～１０００℃热处理温度下，与８５０℃热处理后的相比，分别提高３—５１％和１００％，Ｈｃ于９７５℃热处理后获最小值，仅为８５０℃热处理后的２４％。     

低合金奥贝钢包铸高铬铸铁锤头的研制

介绍了低合金奥贝钢包铸高铬铸铁锤头工艺。实践表明，包铸锤头的使用寿命是高锰钢锤头的2．8倍。     

高硼铸钢锤头的研究和应用

利用新研制的高硼耐磨铸钢制造锤头,由于其硼化物的显微硬度高(1400～1600Hv)且孤立分布,基体是强韧性好的板条状马氏体,锤头使用中不易磨损和剥落,基体抗疲劳能力强,不易产生裂纹,锤头耐磨性好,使用寿命达到高锰钢锤头的4倍以上,比中铬合金钢锤头和镍硬I号铸铁锤头寿命分别提高55.8%和41.9%。高硼铸钢锤头合金加入量少,生产工艺简便,生产成本与高锰钢相当,比中铬合金铸钢和镍硬I号铸铁降低40%以上。使用高硼铸钢锤头,使材料消耗降低,减少了更换次数,提高了生产作业率。     

大晶粒含钛Fe—36.5Al基合金的超塑性研究

通过对未加Ｔｉ及加有不同量Ｔｉ的Ｆｅ－３６．５Ａｌ基合金的高温变形行为的研究，发现加Ｔｉ的合金在９００－１０００℃，初始应变速率为２．０８×１０＾－４－８．３３×１０＾－２ｓ＾－１范围内比未加Ｔｉ的ＦｅＡｌ合金的延伸率有较大幅度提高，且应变速率敏感性指数ｍ值普遍超过０．３。     

低铬硼耐磨铸铁的研究与应用

研究的低铬硼耐磨铸铁，经变质处理和热处理后的碳化物里断网状和粒状分布。力学性能为ＨＲＣ５４～６０、ａｋ８．０～１０．９Ｊ／ｃｍ２。使用结果表明，其板锤的使用寿命比高锰钢高１．２７～３．８６倍。     

大型破碎机复合锤头的研制与应用

针对市场上所使用的各种大型破碎机锤头,存在硬度低、强韧性和耐磨性差,使用寿命短,以及国外进口锤头多数都含有价格昂贵的钼、镍等合金元素,生产成本高等不足,开发成功了强韧性高和耐磨性好的复合锤头,复合锤头的锤端为高碳高铬铸铁,碳化物体积分数为42%~48%,具有高硬度和优良的强韧性和耐磨性,硬度在65 HRC以上,抗弯强度大于500 MPa,冲击韧度在5.5 J/cm~2以上。复合锤头以铬、硼为主要合金元素,不加价格昂贵的钼、镍等合金元素,并取消高温热处理,其寿命比高锰钢锤头提高5倍以上。     

钢基SiC颗粒增强复合材料耐磨锤头的研制

叙述了钢基SiC颗粒增强复合材料耐磨锤头的制备工艺；分析了复合材料的显微组织及力学性能；工业实验结果比原普通白口铸铁锤头的使用寿命提高5倍。     

新型粉碎机锤头研制成功

本钢焦化厂现使用的粉碎机为可逆式锤式粉碎机，其转子的尺寸为１４３０×１２３０（１３００），转速为９９０～１０００转／分．电机容量为５６０ｋＷ．其处理能力为２００～２５０ｔ／ｈ．转子上共有１０排７０个锤头．粉碎机锤头磨损严重，是长期没有解决的老大难问题，过去多年来曾有不同单位，采用不同材质和材料焊接件，热处理件及激光处理件等８００多个锤头的生产试验，取得一些实验数据，但锤头的寿命只在２０～２５天．没有明显改进．由于锤头磨损，使粉碎质量下降和不稳定．有时煤在膛腔内排不出去往回呕煤．锤头磨损量不均，使…     

电渣重熔用CaF2＋Al2O3和CaF2＋Al2O3＋CaO系熔渣传氧的研究

利用ＺｒＯ２固体电解质氧浓差电池测定了电渣重溶用ＣａＦ２＋Ａｌ２Ｏ３和ＣａＦ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＣａＯ系熔渣的氧渗透率，考察了熔渣成分及温度对熔渣传氧性能的影响。在１６７３－１８７３Ｋ和０．１ＭＰａ的氧气氛下，测得这两个渣系熔渣的氧渗透率分别为１×１０＾－２０－６×１０＾－１９和１×１０＾－２１－５×１０＾－１８ｍｏｌＯ２．ｃｍ＾－１．ｓ＾－１；随ＭｎＯ２，Ｆｅ２Ｏ３，Ｃｒ２Ｏ３，ＴｉＯ２，ＣａＦ２含     

吐温80—H2O2化学发光新体系测定痕量lr（lV）

建立了吐温８０－Ｈ２Ｏ２体系测定痕量铱的新的化学发光分析法，方法的检测限为３．０×１０＾－９ｇ／ｍｌ，线性范围为１．０×１０＾－８～１．０×１０＾－５ｇ／ｍｌ，测定１００ｐｐｂ铱溶液的相对标准偏差为６．５％。     

高锰钢镶铸硬质合金锤头的研制

探讨发高锰钢镶铸硬质合金锤头的制造方法,介绍了硬质合金基体成分、镶铸工艺和热处理工艺,作了试样界面观察和硬度检测;试验表明,２种材料界面呈冶金结合;该锤头的使用寿命是高锰钢锤头的３倍。     

热处理对高铬钨铸铁性能的影响

研究了热处理对高铬钨铸铁力学性能的影响,结果表明,高铬钨铸铁经980℃×2h空冷+400℃×2h回火处理可获得较高的力学性能。     

高应变速率反挤压超塑Zn—Al22合金管材

此简要地叙述了工业性试生产Ｚｎ－Ａｌ２２超塑性管材的工艺流程。采用慢速等液面浇注法和几次均匀化处理实现晶粒细化。在ε＝２×１０＾－２Ｓ＾－１的应变速率下反挤压φ４９×２．２５×２５０ｍｍ管材１２００只，超塑性能最高值δ＝１６２０％，流变应力σｂ＝２．３６ＭＰａ．     

高钒、铬白口铸铁的研究与生产应用

对w（v）8％-10％，加（Cr）8％-12％的白口铸铁的抗磨性进行了研究。该铸铁显微组织中含有10％-20％（体积分数）MC型碳化物。在亚临界温度热处理条件下，用该合金生产的破碎机锤头的寿命是普通高铬白口铸铁的三倍。