超声探伤在身管检测中的应用

介绍超声探伤在身管检测中的应用，通过和其它检测方法进行比较，指出了这种方法的优越性和不足。     

超声检测五轴自动扫描系统

研制了以PC机为核心的超声检测五坐标自动扫描系统,该系统可以对平面、圆柱面、球面以及复杂曲面零件进行超声检测,提高了检测的精度、效率和可靠性。     

大直径钛棒材超声自动探伤系统研制

针对大直径钛棒材手动接触法超声探伤受人为因素影响大的缺点,提出了水浸自动探伤方法,并阐述了所需解决的技术问题.通过超声波探伤仪、探头、探伤工艺的选择以及机械传动设备的研制,建立起了φ(100-350)mm钛棒材超声自动探伤系统.     

超声探伤技术在摩擦焊接领域的应用

摩擦焊作为一种先进的固相连接方法,因其优异的焊接性能引起了人们的广泛关注,近年来航空航天等高新技术与装备的发展促进了这种焊接方法的不断进步。针对近年来国内外超声无损检测技术在摩擦焊领域中的研究应用作了详细分析阐述,并对未来摩擦焊领域中无损检测方法的应用进行了展望。     

数字式超声探伤仪的定位调节及液浸探伤应用

数字式超声探伤仪在缺陷定位方面有着先天的优势，它根据超声波在工件中的传输时间t和工件中声波声速c及折射角β(斜探头)计算得到缺陷在工件中的位置，这三个参数中时间t是仪器自动得到的，而声速c和折射角β则需实测或输入仪器，下面简述几种典型的定位调节方法。     

钢网架结构无损探伤

结合检测实践，对钢网架焊缝超声、磁粉探伤技术应用中的若干问题进行了探讨。     

轴类零件直径测量系统中摩擦驱动测力机构的设计

轴类零件直径快速精密测量系统专门用于检测轴类零部件直径和半径,其测量模块的设计质量直接影响整个仪器的测量精度.介绍了该系统的测试原理、测力机构选择及摩擦驱动测力机构的设计方法,分别从摩擦盘设计、调整机构设计和驱动机构设计等方面进行测力机构的设计,确保系统的测力大小及测量精度控制在允许的范围之内.     

从APCNDT九届年会看声和超声检测技术的进展

本文简要介绍了今年三月在美国召开的亚洲和太平洋地区无损检测九届年会和同时召开的ＡＳＮＴ１９９８春季讨论会和第七届ＮＤＥ技术研讨会上,有关声和超声检测技术的进展情况。     

大口径管道对接环焊缝相控阵超声检测系统的研制

相控阵超声检测技术在无损检测领域是一个新的技术手段。目前国外已经具有实用化的产品。对国内率先开发的PWA-1型全自动相控阵超声检测系统进行了详细介绍,并对该系统的进一步开发进行了展望。     

小直径棒料的超声波检测

介绍了小直径棒料内部质量检测的超声双晶探头法和水浸聚焦检测方法.采用现有的对比试块和10 MHz水浸聚焦探头,完成了φ6和8 mm棒材中φ0.5mm当量的原材料检测质量要求,解决了双晶探头损坏后该类棒材检测能力的不足,且检测效果理想,检测过程易于控制,非常适宜于小批量、多规格小直径棒材的检测.     

大型圆筒件超声检测系统的设计

大型圆筒件是某设备的核心部件,使用工况恶劣,易产生损伤。目前使用的损伤检测方法无法保证设备的正常使用,为此设计了一套超声无损检测自动探伤系统。详细阐述了该探伤系统的超声波发射/接收系统、信号处理系统和自动扫查机构的工作原理,简要说明了系统的硬件和软件设计方案。试验验证,该方案实现了对大型圆筒件的自动清洗和检测,取得了较好效果。     

油罐焊缝缺陷的超声相控阵检测

超声相控阵技术作为新型的无损检测技术已应用于油罐缺陷检测领域。针对实际焊缝中可能存在的裂纹、气孔、未熔合和未焊透等缺陷,设计制作了包含不同缺陷的焊缝试块。通过设定超声相控阵的声束角度、焦距位置和焦点尺寸等参数,可清晰检测到焊缝内部缺陷,并能较准确地判断内部缺陷的位置和大小。但相控阵技术对被检件表面要求较高,且需要制作多种试块。     

超声无损检测的发展趋势

介绍了人工智能技术、自适应技术、机器人技术和相关技术在超声无损检测中的理论分析和应用。这些技术的应用,使得无损检测的定位、定性和定量的可靠性和完备性大幅度提高,为无损评价奠定了良好的判定基础。指出现代超声无损检测技术正向着智能化、自动化、图像化、数字化、小型化、系列化、多功能化、信息化和交叉领域的前沿方向发展,实现了复杂形面复合构件的超声扫描成像无损检测,满足现代质量对无损检测的要求。     

国外超声检测仿真软件的研究进展

对法国原子能委员会开发的CIVA,瑞典无损检测模拟中心开发的simSUNDT,加拿大的UTEX科学仪器公司开发的Imagine3D以及美国爱荷华州立大学无损评价中心开发的UTSim等超声检测仿真软件进行了介绍。重点介绍了CIVA中超声仿真单元的三个模块——计算探头超声场的Beam Computation模块和计算超声场与各类缺陷之间相互作用的Mephisto、DefectResponse模块,以及CIVA在数据分析、性能验证和检测方法的设计等方面的应用。     

超声自动棒材检测系统的校准

介绍了ROB 250VIS超声波探伤仪的工作原理和设备结构,对影响样棒校准的关键因素进行了分析。结合实践操作,从技术上提出了有针对性的解决措施,取得了很好的效果。     

小径管对接焊缝超声波探伤规程、导则的应用及缺陷波的识别

结合多年实践,对小径管对接焊缝超声波探伤相关规程、导则主要异同及其对缺陷判伤影响进行了分析,并对缺陷波的识别进行了论述,对不同壁厚的小径管超声波探伤如何执行规程和导则给出了建议。     

内螺纹小径管焊缝超声波成像检验方法

目前国内锅炉水冷壁多采用传热效率高的内螺纹管,内壁螺纹影响了超声波在管内壁的反射,使超声波探伤难以进行。研究了内壁螺纹对超声波检测的影响,为设计制作内螺纹小径管焊缝超声波成像检验系统,实时修正内壁螺纹的影响,全面、准确地检测焊缝质量进行了技术上的可行性论证。     

造纸烘缸球墨铸铁轴头超声波检测

铸铁组织和铸造缺陷是影响其性能的重要因素,也是衡量铸铁压力容器安全和可靠的基本指标,但目前铸铁压力容器的无损检测技术在国内还缺少成熟的方法和完善的检测标准。文章主要针对高速宽幅造纸机械设备烘缸球墨铸铁轴头进行球化率和内部缺陷超声波检测。通过试验来验证超声波检测技术在该类轴检测中的应用效果,并判定球墨铸铁组织及其性能。