室温下在二甲基亚砜中电沉积La-Co及La-Co-Ni合金粉末

室温下在二甲基亚砜（DMSO）溶液中利用电解技术制备了具有金属光泽的分散La-Co及La-Co-Ni非晶态合金粉末。合金粉末颗粒尺寸在0．1gm～20gm范围内。La-Co合金粉末随着电解液中LaCl3和CoCl2浓度的变化，其La与Co的原子比由5：1变为1：5；La-Co-Ni合金粉末随着电解液中LaCl3浓度的增加，其La的含量由5．57％（质量分数）增加到15．28％。因此，可以通过控制电解液浓度比的方法来调节合金粉末中各金属的含量。对合金粉末压片样品进行线性扫描循环伏安试验研究，得出La-Co合金粉末中La^3＋，Co^2＋的还原峰电位分别为2．68V，-1．83V；La，Co的氧化峰电位为-1．10V，-0.42V。La-Co-Ni合金粉末中Ni^2＋，Co^2＋共还原电位在-1．49V～-1．70V范围，Ni，Co的共氧化电位在-0.65V～0.51V范围。     

AZ31B镁合金在硝酸镧复合电解液中的电化学行为

镁电极材料具有化学活性高、比容量大、资源丰富、可再生等优点,是一种很有潜力的电池负极材料,但是一直没有得到广泛应用,主要是因为镁及其合金在电解液中存在电压滞后、腐蚀严重等问题,使其无法达到应用标准。因此,研究镁合金作为负极材料的电化学行为和讨论电解液和添加剂的影响,对于镁电池的开发利用具有重要的实用价值和理论意义。通过线性电位扫描、Tafel极化曲线、电化学阻抗、恒流放电技术研究了AZ31B镁合金在含硝酸镧的复合电解液中的电化学行为。添加硝酸镧后,AZ31B镁合金在复合电解液中的腐蚀阻力增大,放电活性增高,放电稳定电位负移,电荷传递电阻值随硝酸镧浓度增加呈现先减小后增大的规律。当硝酸镧浓度为0.001 mol/L时,镁合金的腐蚀电位约为-1.33 V,稳定电位达到-1.28 V,镁表面腐蚀膜被放电电流所破坏,形成大量点蚀坑。     

镁含量对铝阳极材料组织和电化学性能的影响

运用合金相电化学原理，向铝中添加合金元素镁，制备成Al-Mg二元合金，试验研究了镁含量对铝合金阳极材料组织与电化学性能的影响。结果表明，合金中Mg5Al8相随镁含量增加而增加且分布均匀。组织组成物的阳极性能良好，在浓度为3．5％的NaCl介质中，当w（Mg）从1％提高至30％时，进入稳定状态的开路电位从-0．79V负移至-1．18V，阳极极化率亦降低。     

镁合金的功能特性

镁是IAn年H．DeVy发现的银白色金属,在地壳中储量最丰富的元素之一,储量在金属之中居第8位．镁的室温密度为1．7％／cm',是实用金属材料之中最轻的,约为铝的2／3、钱的1／4．镁一般可以说是耐蚀性差的金属,但它在大气中形成表面保护膜后耐蚀性比铁还好。镁是电化学很负的金属,作为汽车等部件使用时不能与铁、铝之类异种金属直接接触。镁具有很高的吸振性能,用于反复运动和断续运动的零部件时,能吸收其振动能,延卜机械寿命。镁和镁一06％诸合金是振动衰减能最高的合金,也是重量最轻的金属材料,利用这种优异的振动衰减能特性可广…     

热处理对Mg-5Hg-1Ga合金显微组织和电化学性能的影响

采用熔炼铸造方法制备Mg-5Hg-1Ga(mass%)合金,用扫描电镜、X射线衍射仪和电化学测量等方法研究热处理制度对合金显微组织及电化学性能的影响.结果表明:Mg-5Hg-1Ga合金在400℃时效时,时效时间由15 min延长到200 h,合金中的第二相由在晶界呈网状分布的共晶形式转变为弥散分布的块状形式,合金的腐蚀电流密度由70.92 mA/cm~2降低到2.34 mA/cm~2,工作电位由-1.916 V降低到-1.989 V,合金的电化学活性和耐腐蚀性能明显提高.Hg和Ga元素在镁阳极材料中的活化机理:镁原子通过与液相的Hg和Ga形成镁-汞齐扩散至溶液界面发生剧烈的氧化反应.     

NaCl-KCl-NdCl3-AlCl3熔盐体系电解制备Nd-Al合金及机理

在700℃的NaCl-KCl体系中,采用循环伏安法、方波伏安法和开路计时电位法等电化学测试方法研究了钨电极上Nd(Ⅲ)的电化学行为以及与Al(Ⅲ)共沉积的电化学过程。结果表明:在低扫描速率(0.1～0.5V·s~(-1))下,NaCl-KCl-NdCl_3熔盐中Nd(Ⅲ)的还原是一步交换3个电子的准可逆过程,该还原过程由扩散步骤控制,扩散系数约为1.2×10~(-5) cm~2·s~(-1)。将AlCl_3引入NaCl-KCl-NdCl_3熔体后,循环伏安、方波伏安以及开路计时电位测试结果表明,电解过程中形成了3种Nd-Al金属间化合物(Nd_3Al_(11)、NdAl_3和NdAl_2),其形成机理为Nd在预先沉积的Al上发生欠电位沉积。通过电动势法,计算了700℃时Nd-Al金属间化合物的热力学参数,如两相共存下Nd的活度和相对偏摩尔吉布斯自由能以及Nd-Al金属间化合物的标准吉布斯自由能。在-2.3 V下进行恒电位电解5 h制备了Nd-Al合金,所得合金由Nd_3Al_(11)、NdAl_3、NdAl_2和Al4种物相组成。     

镁锂合金在人体模拟汗液中的腐蚀行为

为了研究镁锂合金在人体模拟汗液中的腐蚀特性,测试了镁锂合金在该溶液中开路电极电位与时间的关系曲线及在该溶液中浸泡不同时间的极化曲线,对比了镁锂合金在模拟汗液中及在pH=7的3．5％NaCl溶液中的电化学阻抗谱。采用数码相机、扫描电镜观察了镁锂合金在人体模拟汗液中的腐蚀形貌,用失重法测得了腐蚀速率。结果表明：在1～35min内,随浸泡时间的增加,镁锂合金会出现钝化现象,腐蚀速率降低;镁锂合金在人体模拟汗液中的电化学反应电阻为47．69Ω／cm^2,腐蚀为全面的点腐蚀,腐蚀速率为4．40g／（m^2·h）。     

Al-Ga-Mg-Sn-xZn阳极合金组织和腐蚀电化学性能

对不同Zn含量的Al-Ga-Mg-Sn-xZn系列阳极合金的组织及腐蚀形貌进行观察和分析,并测试了该系列合金在4 mol/L NaOH溶液中的析氢速率、开路电位、极化曲线等腐蚀电化学性能指标,研究了Zn对Al-Ga-Mg-Sn合金组织和腐蚀电化学性能的影响。结果表明:Al-0.1Ga-1Mg-0.1Sn-xZn合金中的析出相主要为富Sn相,合金元素Zn主要固溶于Al基体中,添加0.5%和1%(mass%)的Zn后,合金的耐蚀性提高,开路电位和恒电流放电工作电位均有所负移,Al-0.1Ga-1Mg-0.1Sn-1Zn合金的综合腐蚀电化学性能较好,在4 mol/L NaOH溶液中,稳定开路电位约-1.72 V(vs.Hg/HgO),析氢速率为0.202 mL·cm-2·min-1,100 mA·cm-2放电时工作电位达-1.41 V(vs.Hg/HgO),腐蚀形貌均匀。     

镁锂合金腐蚀行为及干法镀膜防护工艺研究

目的利用PVD磁控溅射技术,在样品上沉积纯铝膜,以提高镁锂合金的耐腐蚀性能。方法采用动态极化曲线、交流阻抗方法研究镁锂合金在去离子水和3.5%Na Cl溶液两种介质中的电化学行为,并利用感应耦合等离子体发射光谱仪技术和荧光金相显微镜,分别测定合金的成分,分析微观组织结构。采用扫描电子显微镜和EDS能谱仪分析镁锂合金纯铝膜的组织形貌与结构成分。此外,采用电化学技术测试纯铝膜的保护行为。结果在3.5%Na Cl溶液中,镁锂合金的腐蚀电流密度比去离子水介质中的高约两个数量级,且腐蚀电位较负;交流阻抗结果显示,比去离子水中的阻抗模值低一个数量级,说明镁锂合金抗Cl?侵蚀的能力较差。通过磁控溅射技术,获得了厚度为4μm致密的纯铝膜。镀铝后,镁锂合金的腐蚀电流密度降低了约一个数量级,腐蚀电位正移,耐蚀性提高。结论致密的纯铝膜在3.5%Na Cl溶液介质中容易发生钝化,阻碍Cl?的扩散,进而提高了镁锂合金耐Cl?侵蚀性。     

镁焊接

1,绪言镁的比重为铝的2/3,在实用合金中镁最轻,它是一种比强度(强度/比重)良好的金属。工业用镁合金一般都含有Al、Zn、Mn、Zr等合金成分。为了提高强度和抗腐蚀性并进一步增强耐热性,合金中含有稀土元素和Th,它是衰减能力良好的合金。表1示出镁合金的物理性能,表2示出主要镁合金的成分和机械性能。镁合金和其它金属一样,用电弧焊接法、     

二甲基亚砜溶剂中Y-Ni合金膜的制备

利用循环伏安法和恒电位电解法研究了室温下在二甲基亚砜溶剂 (DMSO)中Y Ni功能合金膜的电沉积制备。结果表明 ,在YCl3 (0 .10mol·L-1) NiCl2 (0 .10mol·L-1) DMSO溶液中 ,控制电位在 - 1.15～ - 2 .5 0V范围内进行恒电位电解 ,可得到有金属光泽、附着力强的银灰色非晶态Y Ni合金膜 ,厚度约为 1.4μm。Y Ni合金膜中Y的含量在 3.5 %～ 80 %范围内随阴极电位的负移而增加。     

黑色金属在天然海水中的腐蚀电位及其变化规律

利用自行研制的多通道电位自动采集装置,测试了铸铁、碳钢和低合金钢等黑色金属材料在青岛和舟山海水中为期120d的腐蚀电位,对其在天然海水中的腐蚀电位变化规律及其稳定腐蚀电位进行了分析。结果表明:在海水中黑色金属的腐蚀电位随时间经历"减小-增大-稳定"的变化过程,初始电位大于稳定电位;合金元素含量高的稳定腐蚀电位正,合金元素含量低的稳定腐蚀电位负,钢的纯净化和晶粒细化对其腐蚀电位无明显影响;黑色金属在青岛和舟山海域中的稳定腐蚀电位次序大致相同,但数值不同。     

金属在海水中的腐蚀电位研究

获得了３８种金属在天然海水中浸泡１８０ｄ的腐蚀电位数据,列出了它们在海水中的腐蚀电位序,讨论了金属材料在海水中的腐蚀电位特性,分析了它们在海水中的腐蚀电位与耐蚀性的关系。结果表明,钝化能力强的金属,其腐蚀电位随浸泡时间变化较大,电位稳定时间较长,非钝化金属和钝化能力弱的金属则相反,对铝合金来说,初始电位,稳定电位较负,其耐蚀性较好,反之则较差。对不锈钢来说,稳定电位较正,其耐蚀性较好,反之则较差。     

贮氢合金的开发和应用

新型贮氢金属间化合物 纯镁金属可吸收7．6％（质量）的氢，但是镁的氢化物的分解温度要求在300℃以上，无法在燃料电池汽车之类的装置上使用。本世纪初终于开发成功可在室温下工作的镁系贮氢合金Mg0.67Ca0.32Ni2，但其贮氢量较低（约为1．8％（质量）），其工作温度和氢平衡压等都大致与LaNi5合金同等，并且贮氢量还稍高些，因此这一合金是颇有发展前景的。     

生物医用Ti-Nb-Ta-Zr-Fe合金在林格溶液中的腐蚀行为

采用动电位极化方法研究Ti?25Nb?10Ta?1Zr?0.2Fe (质量分数,%)(TNTZF)合金37°C下在林格溶液中的抗腐蚀性能,并在同样的条件下用Ti?6Al?4V ELI(低间隙)合金做对比实验。结果表明：TNTZF比Ti?6Al?4V ELI合金表现出更高的腐蚀电位,更低的腐蚀电流密度,更加稳定的钝化电流密度和更宽的钝化区间,因此具有更加优越的抗腐蚀性能。除此之外,在Ti?6Al?4V ELI合金的表面钝化膜上观察到了点蚀现象,但是在TNTZF合金表面没有发现点蚀现象。XPS 分析结果表明：TNTZF 合金表面钝化膜由 TiO2基体以及 Nb2O5、NbO2、Ta2O5、ZrO2、TiO和Ti2O3等氧化物共同组成,从而使得钝化膜更加稳定且保护作用更强,因此TNTZF合金比Ti?6Al?4V ELI合金表现出更加优越的抗腐蚀性能。     

偏钒酸铵及固溶退火处理对AZ31镁合金电化学性能的影响

为了改善AZ31镁合金在3.5wt%NaCl溶液中的抗腐蚀和活化性能,通过浸泡、电化学阻抗谱、恒电流和动电位极化扫描试验研究了偏钒酸铵及固溶退火处理对AZ31镁合金自腐蚀和电化学性能的影响。结果表明:偏钒酸铵能抑制AZ31镁合金的腐蚀,当0.5%偏钒酸铵加入到3.5wt%NaCl溶液时,合金的缓蚀率高(65.7%),自腐蚀电流小,为0.0033 mA/cm2。在-1.0 V下合金的电流密度高达30.0 mA/cm2,开路电位Eocp和活化电位Eact分别为-1.60 V和-1.35V。AZ31镁合金经350℃固溶4、8、16和24h,与铸态合金相比,其放电电位和耐蚀性有所降低。可是,随固溶时间延长,合金元素固溶度增大,结果导致合金放电性能和耐蚀性能提高。     

模拟PEMFC环境下纳米晶ZrC涂层钛合金双极板的性能研究

采用双阴极等离子溅射沉积技术,在Ti-6A1-4V合金表面制备了厚度为10μm、平均晶粒尺寸为12 nm的ZrC纳米晶涂层。研究了改性前后钛合金双极板在质子交换膜燃料电池环境中的耐腐蚀性能、导电性能以及憎水性能。结果表明:在模拟PEMFC阴/阳极环境中,纳米晶ZrC涂层的腐蚀电位明显高于Ti-6A1-4V合金,而腐蚀电流密度较Ti-6A1-4V合金降低约4个数量级。在+0.6 V阴极工作电极电位下,纳米晶ZrC涂层具有更快的成膜速率以及更高的钝化膜稳定性;而在–0.1 V阳极工作电极电位下,ZrC纳米晶涂层则呈现出阴极保护特征。     

Ni—B—SiC化学复合镀液中基体金属的催化活性

以 Ni-B-SiC 化学复合镀液为体系,通过测定 Cu 等多种基体金属的稳定电位和电位-时间曲线,并结合电子探针微区分析及触发行为,研究了基体金属在 Ni-B-SiC 化学镀液中的催化活性,并探讨了在基体金属表面进行的化学镀初期过程机理。实验结果表明:基体金属在化学镀液中的稳定电位及镀液温度尚不能成为基体金属具有催化活性的充分条件,表面状态变化,如钝化,也是决定基体金属有无催化活性的因素。过渡时间可帮助判断基体金属催化活性的大小。只要基体金属具有催化活性,镀层的沉积速度几乎相等。     

凝固速度对Mg-2%Ga合金显微组织和电化学性能的影响(英文)

采用CALPHALD方法计算Mg-2%Ga合金的平衡凝固曲线。分别采用铁模和铜模冷却,用熔炼铸造法制备该合金,并用金相OM和扫描电镜SEM方法分析其显微组织,用恒电流法、动电位扫描和交流阻抗法测量不同冷速对Mg-2%Ga合金电化学性能的影响。结果表明:铜模冷却的Mg-2%Ga合金晶界存在尺寸小、数量多的Mg5Ga2化合物,其合金表面吸附了较少的 Mg+和氧化腐蚀产物,因此产生较低的腐蚀电流密度1.8×10-5mA/cm2。铁模冷却的 Mg-2%Ga合金在恒流100mA/cm2检测时具有更负的稳定电位-1.604V,这是由于铁模冷却产生较低冷却速度导致双电层具有较小的感抗和容抗时间常数,因此产生较短的活化时间和更好的电化学活性。     

储氢电池用新型镁基合金的制备与性能研究

采用机械合金化方法制备了储氢电池用新型镁基合金Mg-8Ca-5Si-3V-0.3Cr,并进行了XRD、SEM、吸放氢性能、充放电循环性能和耐腐蚀性能的测试。结果表明,该合金为非晶合金,能在室温吸放氢,最大吸氢量为3.962%,放氢平台压力约为0.5 MPa;与熔炼法制备的Mg2Ni镁基储氢合金相比,该合金经20次充放电循环后放电容量衰减率从99.6%减小至20.6%,腐蚀电位正移313m V。