选钛尾矿制备钒钛搪瓷及性能研究

目的研究攀枝花选钛尾矿制备出钒钛搪瓷的表面形貌、密着性能及在质量分数为30%H_2SO_4溶液中的耐酸腐蚀性能。方法将选钛尾矿煅烧或制备成V_2O_5助剂后,分别加入到搪瓷原料中,经熔融淬化,制备出搪瓷釉料,釉料制浆涂覆在脱碳热处理后的Q235碳钢表面,经850℃搪烧制备出钒钛搪瓷涂层,并通过XRD、SEM及EDS研究其涂层的表面形貌、密着性能及耐酸性能。结果在搪瓷原料中直接加入煅烧选钛尾矿的质量分数高于8.4%时,制备出的搪瓷涂层表面存在明显的气泡,瓷釉面不细腻、光泽度低、耐酸性能不足,而在搪瓷釉料中添加V_2O_5质量分数为3.5%~5%的助剂时,制备的搪瓷涂层密着性能、釉面光泽度及化学耐酸性能显著提高。结论将选钛尾矿制成V_2O_5助剂添加釉料中制备的搪瓷涂层界面易形成Fe-V过渡层,利于提高搪瓷的密着性能。在酸溶液中,瓷釉面形成含有SiO_2的保护膜,进一步阻止被酸腐蚀,提高了耐酸性能。     

节能型搪瓷涂层烧成工艺及其性能研究

介绍了一种低温搪瓷釉的助熔剂,有效将搪瓷的烧成温度降至800℃以下,研究了烧成温度和保温时间对搪瓷层耐酸性能、抗机械冲击性能以及耐温急变性能的影响。结果表明:所制备搪瓷层的耐酸性能、抗冲击性能以及耐温急变性能都达到了国家优等品的标准,随着烧结温度的提高和保温时间的延长,搪瓷层的耐酸性能和抗机械冲击性能均提高。最后,运用有限元分析软件ANSYS分析了搪瓷层的传热性能,以及热应力对搪瓷层稳定性的影响。     

聚合物预涂层对冷轧搪瓷钢密着性与表面性能的影响

目的考察5种不同类型树脂作为搪瓷用冷轧钢板预涂层对最终搪瓷钢制品性能的影响。方法在相同基板条件下,利用刮棒进行湿法涂覆后加热固化法,制备具有相同单位膜重的5种不同树脂的预涂层冷轧搪瓷用钢。采用静电喷涂将瓷釉粉末均匀散布于预涂层冷轧搪瓷用钢表面,再在马弗炉中烧结成搪瓷钢片。通过落锤测试和表面显色法分析搪瓷钢片的搪瓷密着性能和表面针孔率。结果与无涂层冷轧搪瓷用钢相比,所选的预涂层树脂都能不同程度地提高搪瓷层的密着性能,但不同树脂在高温下的热分解速率差异以及温度高于650℃后的热分解残留物的不同,会直接影响搪瓷层表面的针孔缺陷。经测试,最优性能的预涂层可以将搪瓷的密着性能由无涂层的5级提升到1级,表面针孔率在薄搪瓷层的条件下控制在200个/m2以下。结论通过对冷轧搪瓷钢板表面施加聚合物预涂层,可以有效提高搪瓷钢制品的密着性能。选择综合性能优良的预涂层树脂匹配合适的搪瓷层厚度,可以减轻或避免由预涂层热分解引起的表面针孔缺陷。     

玻璃涂层的制备与性能研究

用落球试验，扫描电镜，X射线衍射，电化学测试等方法对用热熔敷法和火焰喷熔法制取的玻璃涂层性能进行了研究，结果表明，两种方法得到的玻璃涂层表面质量好，主要由玻璃相组成，有少量晶相析出；火焰喷熔涂层与金属的作用剧烈，反应充分，形成的过渡层宽，密着强度较热熔敷涂层的高，且后者的底釉层与面釉层之间存在界面夹层，影响面釉层的密着；热熔敷涂层与基体反应轻微，耐蚀性好，而火焰喷涂层与基体反应剧烈，耐蚀性差。     

高温钛合金表面稀土改性搪瓷涂层的制备

搪瓷涂层具有优异的抗氧化性和抗腐蚀性能.在高温钛合金表面采用电泳沉积法预置稀土改性搪瓷釉料,经烧结获得搪瓷涂层.本文对电泳沉积釉料工艺的各种影响因素进行了探讨,研究了电泳涂搪动力学规律及速度控制步骤,优化电泳沉积工艺参数,探索出电泳沉积预置釉料的最佳工艺参数.采用扫描电子显微镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)对普通搪瓷涂层和稀土改性搪瓷涂层的组织和三维形貌及粗糙度进行了分析.试验结果表明,稀土改性搪瓷涂层微观组织均匀、致密,与高温钛合金基体结合良好,样品宏观表面平整光滑,并富有光泽.     

搪瓷钢的涂搪性研究

搪瓷层鳞爆是搪瓷钢板的常见缺陷。对Ti、V复合微合金化的低碳搪瓷钢板进行了不同压下量的轧制成形和不同温度的退火处理,研究材料再结晶状态及析出物和夹杂物分布对搪瓷层鳞爆及其与基体密着性的影响。试验结果表明,压下量和退火温度对搪瓷层与基体的密着性没有明显的影响,但对抗搪瓷鳞爆性有明显影响,完全再结晶和弥散分布的夹杂物有利于提高搪瓷钢板的抗鳞爆性能。     

制备同步环涂层工艺的研究及性能检测

介绍了目前国内外汽车同步环喷钼工艺,探讨了等离子喷钼原理、特点及相关工艺的选择和涂层性能的检测。     

硅酸钾胶泥低温固化性能的研究

本文综述了国内现有的硅酸盐耐酸耐热胶泥的发展过程，对其进行了简单的比较；并针对硅酸盐耐酸耐热胶泥在低温（15℃）以上固化慢的问题，研究开发了可在-5℃-15℃正常固化的耐酸酸热胶泥，对其低温固化性能、物理力学性能及收缩性能进行了详细研究。     

搪瓷涂层的耐腐蚀及改良方法研究进展

搪瓷具有良好的化学稳定性及结合性,且经济性好、制备工艺简单,有望成为优异的防腐涂层材料,已被尝试应用于石油化工、海洋工程、管道运输等领域的防腐工艺中,表现出了相对良好的防护效果。但它在强酸强碱环境下的耐腐蚀性不足且涂层中的气泡结构对耐腐蚀性有不利影响,同时高温烧结工艺也会影响金属基体的力学性能,这限制了防护性搪瓷涂层的应用。阐述了搪瓷作为防腐涂层的结构特点,在总结相关研究的基础上提出了目前搪瓷涂层的2种改良方法,即改进涂层成分和调控涂层结构。改进涂层成分可通过磨加法添加相关成分,调控搪瓷涂层组织结构,达到提高涂层[—Si—O—]网络及致密度的目的,进而提高涂层的耐腐蚀性;调控涂层结构主要包括制备多层涂层和热处理工艺,可在一定程度上降低涂层孔隙率、控制涂层晶体形核,这有助于提高涂层的有效厚度及可控制生成化学稳定相。在此基础上总结并提炼了这2种工艺的研究现状,讨论了上述2种技术方法对搪瓷涂层在酸、碱、盐腐蚀介质中的改良机理,并阐述了搪瓷涂层在不同服役介质中的耐腐蚀机制。同时,提出了目前技术的难点与可能的新方向,以期为搪瓷涂层的改良研究提供参考。     

铱涂层的制备及性能

通过离子镀方法,在难熔金属Mo表面成功制得Ir涂层,制得的Ir涂层呈亮银白色且表面均匀,并分别采用X射线衍射及扫描电镜技术对其结构和微观形貌进行分析。结果显示:涂层均匀致密呈山丘状,无明显缺陷,Ir涂层呈多晶态,并沿(111)晶面优先生长,Ir涂层与基材结合良好,铱涂层抗氧化性能良好。     

低密度抗压防热涂层制备与性能

目的以硅橡胶为树脂基体,通过添加补强填料、空心微球、助剂、分散溶剂等,制备低密度抗压防热涂层。方法首先从低密度抗压涂层的特点分析了低密度抗压涂层的设计思路,然后从补强硅橡胶、填料及涂料的储存稳定性三方面对涂层配方进行了分析,最后对涂层物理、粘接、固化、抗压性能进行了分析。结果低密度抗压放热涂层需具备韧性好、强度高、孔隙率低等特点。通过补强填料比例优化和空心微球复配,兼顾了涂层低密度和高抗压的特点。通过防沉助剂的添加,大幅改善了低密度涂料的分层和结块现象。所制备低密度抗压防热涂层室温放置6 d后固化完全,涂层密度为0.457 g/cm~3,拉伸强度为1.51 MPa,涂层与基材具有良好的粘接性,在2 MPa的压力下放置20 d,厚度减少12%~13%。结论制备得到的低密度抗压涂层密度低于0.5 g/cm~3,且具有优良的抗压性能,未来可用于气动热防护。     

Effect of an Enamel Coating on the Oxidation and Hot Corrosion Behavior of an HVOF-Sprayed Co–Ni–Cr–Al–Y Coating

The oxidation and hot-corrosion behavior of a Co–Ni–Cr–Al–Y coating produced by high-velocity oxygen fuel (HVOF) with and without an enamel coating were investigated in air at 900°C and in molten 75 wt.% NaCl+25 wt.% Na₂SO₄ at 850°C. The results show that the enamel coating possesses excellent hot corrosion resistance in the molten salt, in comparison with the HVOF-sprayed Co–Ni–Cr–Al–Y coating alone. In the hot-corrosion test, breakaway corrosion did not occur on the samples with the enamel coating and the composition of the enamel did not significantly change. The oxidation resistance of the Co–Ni–Cr–Al–Y coating, which had good adhesion, was also improved by the enamel coating.     

极地低温高强韧耐磨破冰涂层制备及性能评价

目的 制备低温下具有高耐磨和高强韧性能的极地破冰涂层,并研究其低温服役性能。方法 以氢化环氧树脂和氨基有机硅固化剂为基料,涂层交联固化时依靠Si==C、Si—O—Si键的作用形成软硬嵌段结构,有效改善环氧树脂的低温脆性,降低表面张力,将KH560改性的SiC、玄武岩等高硬度无机粉体和柔性减阻的聚四氟乙烯粉等骨料在基料中充分分散均匀,制备极地低温高强韧耐磨破冰涂层。同时关注到此类产品仅有应用案例而无标准的现状,基于产品实际及潜在应用,增设部分新的指标及检测方法并进行了探讨。通过-50℃低温下的附着力、抗冲击性能、柔韧性能来评价涂层的低温服役性能。通过-50℃低温下的摆杆硬度、耐磨性来评价涂层的低温高耐磨性能,通过耐中性盐雾试验、人工加速老化试验及各试验前后3 000 h的附着力、SEM形貌变化来评价涂层的耐久性。通过接触角、着冰力来表征涂层的防冰性能。结果 涂层的硬度和耐磨性随着颜基比的增大而逐渐增大,接触角、着冰力、耐盐雾性能和拉开法附着力均先增后降。其中,c组的摆杆硬度为0.553,磨耗为16 mg(1 000 g/750 r),接触角约为98.8°,着冰力为32 N,综合性能表现最...     

间苯二胺-氧化石墨烯/有机涂层的制备及防腐性能研究

针对有机涂层中氧化石墨烯(GO)分散性差、与树脂相容性不好的问题,本工作选择间苯二胺作为“桥接物质”,利用其分子上的两个胺基与GO和环氧树脂的环氧基团分别键合,从而改善GO与环氧树脂间的相容性.同时,利用间苯二胺的空间位阻效应有效改善了GO的团聚问题,提高在环氧树脂中的分散性.采用化学接枝法得到间苯二胺表面改性的GO(...     

溶蚀型海洋防污涂料制备及其性能

目的 合成具有溶蚀性能的丙烯酸基体树脂,用该树脂制备中期效短期效溶蚀型海洋防污涂料。方法 自由基聚合法合成具有溶蚀性能的丙烯酸基体树脂,用该基体树脂配以市场价格较便宜性价比较高的有机类防污剂代森锌、吡啶硫酮锌、敌草隆等,颜填料,助剂等制备溶蚀型海洋防污涂料。通过实海挂板试验、耐淡水浸泡测试、涂层微观样貌对涂层进行表征。结果 丙烯酸基体树脂聚合物的数均分子量控制在25 000左右较为合适,即聚合反应温度控制在110 ℃,引发剂用量为4份时较为合适。羧酸单体的含量为25%~30%时,基体树脂具有较好的溶蚀性能。制备的溶蚀型防污涂料经24个月实海挂板试验验证,具有优异的防污期效,经过12个月淡水浸泡,涂层不起泡、不脱落。防污涂层表面微观样貌表征,基体树脂的溶蚀性能,防污剂溶出后,涂层表面粗糙度增大,表面留有孔洞。结论 该溶蚀型防污涂料具有优异的防污性能,能够防止海洋附着生物对船底和其他海洋设施的污损,可适用于中小型渔船对短期效海洋污损防护需求。