基于Excel的孕镶金刚石钻头胎体配料计算

介绍了孕镶金刚石钻头在设计制造过程中配料计算的原料选择原则,给出了Excel实现配料计算的计算原理,及各项组分的计算程序、计算公式和Excel单元格计算公式实现。对计算结果的比较分析表明:该程序计算结果准确、操作简便,能快速显示计算结果并直接打印,有利于钻头生产的配料改进和数据的科学管理。     

氧化铝原料磨配料自动控制系统

介绍了氧化铝生产过程中,原料磨配料自动化控制系统的工作原理和组成,并就固液流量的测控,磨机负荷检测等进行了一系列实验,提出了该自控系统可行方案及存在的问题。     

配料在熔铸生产中的重要性

配料是熔铸生产的第一道工序.多年都以为配料工序的操作技术比较简单,只接触一些原材料和废料,因而往往对它的重要性认识不足,殊不知好的最终加工产品就是由这第一道工序配料打下基础的.下面粗浅地谈谈配料工作的重要性以及有关的一些问题.一、配料是保证化学成份的关键变形铝合金有许多合金系,每个系中又含有多种合金牌号.工厂为了保证铸造工艺     

冲天炉选择法配料最优化应用

本文介绍了利用电算机进行冲天炉最优化配料的原理和过程,以及在工厂生产中的试验情况.     

基于Excel的矩阵法熔炼配料计算及其应用

对现有熔炼配料的算法做出改进,采用矩阵法来提高配料计算的精度,从而提高产品合格率,减少燃料、金属等材料的消耗,降低生产成本。结果表明,在Excel中建立基于矩阵法的熔炼配料计算模型,其建模过程简单快捷,计算结果精确可靠,操作简单、通用性强,能够很好地适用于科研试验及工厂生产等熔炼配料计算实践中。     

面向产品生命周期的网络化制造的研究

网络化制造是在网络经济下发展起来的先进制造模式,而产品生命周期管理(Product Life-cycle Management,PLM)是针对制造业的扩展型企业解决方案.文章对网络化制造下产品生命周期管理的需求作了介绍,描述了面向产品生命周期管理的网络化制造模式下的特点,并结合网络化制造的需求给出了其中的关键技术和功能.     

冷轧产品对原料及上下游工序要求初探

介绍了冷轧产品对原料的要求及发展趋势,分析和讨论了上下游工序对冷轧产品质量与用途的影响,提出冷轧产品的质量不仅与为其提供原料的上游工序的生产设备与工艺条件密切相关,而且需要根据不同产品的不同性能,对冷轧工序的各环节采用相应的对策和适合的工艺路线,并从工厂设计阶段开始就充分考虑相关工序的内在要求和制约因素,这样才能生产出满足不同需要的合格产品。     

数字化网络监控系统在焊接领域中的应用

数字化网络监控系统可以对数台电焊机发送的焊接信息进行数据管理、品质管理、维护管理、生产管理、成本管理等五方面的管理.可对焊接电流、焊接电压、焊接时间、气体及焊丝的消耗量等进行管理.为焊接管理人员提供品质管理数据、焊机维修保养依据、以及根据报表了解成本因素等.采用焊机数字化网络监控系统,打造网络化、集约化、智能化的焊接工厂,有利于提升焊接质量和效率,降低焊接成本.通过焊接网络监控系统,控制焊接热输入量,可获得最优化的、一致性好的焊接接头组织与性能;通过焊接网络监控系统为精益化焊接生产、节能降耗提供依据.     

微机在铸造设备中的应用及其对“铸造设备”教学的影响

在六十年代,电子计算机已经在铸造工业中得到了应用,但当时还只限于少数工厂企业用于铸造车间的生产进度和产品的统计和管理,生产成本和工资的计算以及冲天炉配料最低成本计算等方面。到七十年代,电子计算机才在一些铸造设备中逐步得到应用,例如:美国伯明瀚铸管公司1972年新建的一座100吨/时热风冲天炉就采用电子计算机进行自动配料、加料并     

CIMS环境下面向产品及管理的集成CAPP系统的研制

结合某大型汽轮机厂的CIMS工程项目网络化工艺设计与过程管理集成系统的研制,建立了以产品为基本研究对象,以产品工艺数据为中心、集工艺设计与工艺管理为一体的面向产品及管理的集成化工艺设计系统.文章对该系统的结构和功能进行了分析和描述.     

基于Intranet的铸件炉料配比系统的研究与开发

在铸件生产中,配料是一项十分重要的技术工作,它在很大程度上决定了铸件的材质性能及材料成本。本文对铸造企业配料过程中的业务流程及用户角色进行了分析,提出了系统的需求及总体设计,开发出了一套包括库存管理、炉料数据库管理、计算炉料配比、配料清单、用户及权限等模块的基于Intranet的铸件炉料配比系统。系统不但优化了铸件炉料配比的计算,而且能对铸造熔炼过程的相关数据进行有效管理。     

迭代并行动态规划算法在铸钢熔炼成本优化控制方面的应用

成本和质量是影响产品核心竞争力的关键环节,在满足质量要求的前提下实现对成本的有效控制,是提高产品竞争力的途径之一.以铸钢合金配料计算和成本优化控制系统的具体设计及实现为例,介绍迭代并行动态规划算法在铸件生产过程中的应用及为实际生产带来的效果.     

日本几家铸造厂的生产技术概况

本文从生产技术管理及生产技术两个方面介绍了日本几个工厂的生产技术.指出日本企业技术管理的特点是:高质量、高效率、低消耗、低成本.另外,从熔炼工艺、球铁工艺、造型材料、涂料、清理五个方面介绍了这几个工厂的生产技术现状.     

铝板带加工企业智能化物流方案研究

<正>本文对铝板带加工企业物流智能化技术、方案进行对比分析,指出铝板带加工工厂设计中以智能化物流为核心的必要性,指明了铝板带加工企业智能化物流的建设方案和思路。在当前国内工业企业正处在快速向工厂智能化生产模式转变的大趋势下,铝板带加工企业进行智能工厂工艺路线探索势在必行,逐步实现生产设备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸     

微机在铸造工艺与设备中的应用 第四讲 微机在铸造生产过程质量控制中的应用

计算机在铸造生产过程控制中发挥着越来越重要的作用。结合国内外一些铸造厂的成功实例，讨论了砂处理和熔炼车间计算机辅助过程控制的设计和技术现状。此外，计算机的应用还可以延拓到生产管理及质量保证等层次，从而为铸造工厂生产、管理的网络化打下良好的基础。     

微机在铸造工艺与设备中的应用：第四讲 微机在铸造生产过程质量…

计算机在铸造生产过程控制中发挥着越来越重要的作用。结合国内外一些铸造厂的成功实例，讨论了砂处理和熔炼车间计算机辅助过程控制的设计和技术现状，此外，计算机的应用还可以延拓到生产管理及质量保证等层次，从而为铸造工厂生产、管理的网络化打下良好的基础。     

网络化产品协同制造单元开发研究

从网络化制造设备共享管理信息化的角度出发,针对ARCNET现场总线限制性令牌传输协议,提出了产品协同制造单元的监控系统结构,设计了其生产信息获取与协同服务信息接口,研究了主机冗余技术实现的具体方式,并基于上述原理与方法,开发了面向网络化协同制造模式的协同印刷生产单元实例.通过实际应用表明了此产品协同制造单元构建模型和实现策略的有效性,方便企业荻取、管理与利用制造链中异地分布的优势制造资源,并促进企业定制产品网络化协同制造过程得到快速实施和有效保障.     

计算机在再生铝配料计算中的应用及改进

使用计算机进行炉料配比计算,减轻员工的劳动量,大大降低人工运算的失误.关于金属熔炼配料的软件及程序已有很多[1-3],这些软件在企业的生产中也得到了验证.但针对再生铝的生产,尚有一些不足,主要体现在原材料繁多、变化较大时成本考虑不周;计算时多种原料的不同烧损考虑不够,数据录入麻烦.对再生铝的生产,必须有适应其特点的配料软件.     

炭素生产控制系统网络化设计

现代企业要求生产统一，分散控制，集中管理将整个工厂作为一个系统实现其自动化，应用数字通讯网络技未，实现工厂信息纵向的透明通信，实现企业的最佳经济效益。在连城铝厂炭素生产中成功地进行了控制系统网络化设计。取得了较好的经济效益和社会效益。本文介绍了该控制系统的网络规划及目标；各层的网络结构搭建及特点。     

精益生产的发动机装配线看板管理研究与应用

看板管理是精益生产中一种重要管理方式,主要以准时化生产为目标对生产过程中各工序生产活动进行管理控制。文章从看板管理概念出发,结合发动机装配线实际需求,提出基于精益生产方式的物联网技术的看板管理研究方案,介绍对物流看板模块、设备看板模块、安灯看板模块的设计和分析,实际应用中改善了发动机装配线的存在的拉动生产配料不及时,故障信息反馈慢、追溯数据不完善等问题。有效建立起准时生产方式,大大提升了生产的柔性,提高了企业运行的透明度,从而提高企业的竞争力。