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1.  掺杂不同微量元素对钼材性能的影响  
   曹维成  刘静  任宜霞《中国材料进展》,2006年第25卷第8期
   采用粉末冶金工艺制备了纯钼和掺杂Ti,Zr,C的TZM和掺杂La2O3的ZHM钼合金.简述了工艺过程.给出了掺杂元素的成分范围和烧结温度范围,及对它们进行搭配优选,获得了一组最合适的工艺参数,使材料的性能最好.其TZM棒材经1 150℃,2 h退火后,抗拉强度和延伸率分别达到800 MPa和21%,ZHM棒经相同处理后分别达到650 MPa和27%.TZM完全适合制作轧制无缝钢管用的钼顶头,ZHM可以做高温发热炉隔热屏用材料.    

2.  掺杂稀土元素镧对TZM合金板材再结晶行为的影响  
   何欢承  王快社  胡 平  康轩齐  王鹏洲  刘仁智《稀有金属材料与工程》,2015年第44卷第5期
   采用粉末冶金和轧制工艺分别制备TZM合金和掺杂稀土元素镧的La-TZM合金板材,通过对其在1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600 ℃退火后样品的金相组织、力学性能进行分析与对比,研究掺杂稀土元素镧对TZM合金再结晶温度的影响。研究表明,TZM合金的开始再结晶温度为1200 ℃左右,La-TZM合金的开始再结晶温度约为1300 ℃。La2O3在TZM合金的晶界处形成细小的第二相,阻碍了晶界的迁移,提高了TZM合金板材的再结晶温度。    

3.  掺杂镧对TZM合金组织与性能的影响  
   杨锋  王快社  刘仁智  王鹏洲《机械工程材料》,2012年第3期
   采用粉末冶金法和轧制工艺制备了掺杂不同镧含量的TZM合金,研究了掺杂镧对不同状态TZM合金组织与力学性能的影响。结果表明:掺杂镧能显著细化TZM烧结坯的晶粒尺寸,La2O3掺杂量越多,细化效果越明显;掺杂镧可使TZM烧结坯的密度和硬度增大,显著提高TZM合金的强度和韧性,使其具有良好的力学性能。    

4.  掺镧TZM合金板材断口形貌和组织分析  
   何欢承  王快社  胡 平  康轩齐  王鹏洲  刘仁智《稀有金属材料与工程》,2014年第43卷第4期
   采用粉末冶金和轧制工艺制备不同掺镧方式的La-TZM合金,运用金相法、SEM和力学性能测试分别对其组织和性能进行研究,探讨La2O3和La(NO3)3两种掺镧方式对TZM合金力学强度及延伸率的影响机理。研究表明:La2O3-TZM合金抗拉强度为1057 MPa,延伸率为8.2%;La(NO3)3-TZM合金的抗拉强度为1202 MPa,延伸率为7.0%。La(NO3)3掺杂使合金组织内形成更加细小均匀的第二相,其断裂面为准解理断口,显著提高了TZM合金的强度,但对TZM合金的延伸率有一定的影响。    

5.  选择性激光烧结钼基复合粉末(TZM)制造金属零件  
   胡保全  白培康  程军《铸造设备研究》,2008年第5期
   通过采用热熔胶包覆钼合金(TZM)粉末制备了选择性激光烧结用粉末材料,并利用间接SLS方法制备了钼合金粉末毛坯,经过脱脂、高温烧结和渗铜处理制造了致密的渗铜TZM合金材料,对零件毛坯的成型、后处理工艺及合金的显微组织和力学性能进行了研究.结果表明:高温烧结中Mo、Zr、Ti、C能够通过固相扩散形成Mo2C、Mo2Zr间隙相,同时还可形成固溶体(Mo,Ti),熔渗铜后的室温组织由基体Mo、Cu、间隙相Mo2C、Mo2Zr和固溶体(Mo.Ti)构成;合金材料的拉伸强度超过480 MPa,延伸率为0.52%.    

6.  有机碳源替代石墨制备TZM合金及其性能研究  
   胡 平  王快社  杨 帆  何欢承  康轩齐  王 华  于志涛  谭江飞《稀有金属材料与工程》,2014年第43卷第6期
   以有机碳源硬脂酸替代传统的石墨粉末,采用粉末冶金法固-液混合方式掺杂碳元素,后经压制成形、高温烧结、热轧、温轧、冷轧等工艺制备TZM合金板材,并对其力学性能及组织特点进行对比分析。研究结果表明:以有机碳源采用固-液掺杂硬脂酸的TZM合金粉末比传统固-固掺杂石墨粉的TZM合金粉末混合更加均匀,组织中第二相更多、更细小、分布更均匀,第二相质点粒子对位错起到钉扎作用,阻碍晶界滑移,从而显著提高了TZM的抗拉强度,其抗拉强度为1168.23 MPa,伸长率为7.66%,较传统固-固掺杂石墨粉的TZM合金抗拉强度提高了15.3%。    

7.  粉末冶金TZM板材的制造及性能  
   王慧芳  俞淑延  肖鹏《钢铁研究学报》,1989年第2期
   TZM钼合金板材由于其高温时的高强度及高再结晶温度,使其成为优秀的高温结构材料。本文叙述了用粉末冶金法制取TZM板材的工艺及性能。试样的方向及状态对板材的室温抗拉性能及弯曲塑-脆转变温度的影响也在本文中进行了讨论。另外,对粉冶TZM板材与粉冶纯钼板及熔炼TZM板材的性能进行了比较;还对比了粉冶法及熔炼法生产TZM板材的工艺流程及经益效益。最后简单介绍了有关该板材的使用情况。    

8.  粉末冶金TZM板材的制造及性能  
   王慧芳  俞淑延  肖鹏《钢铁研究学报》,1989年第1期
   TZM钼合金板材由于其高温时的高强度及高再结晶温度,使其成为优秀的高温结构材料。本文叙述了用粉末冶金法制取TZM板材的工艺及性能。试样的方向及状态对板材的室温抗拉性能及弯曲塑-脆转变温度的影响也在本文中进行了讨论。另外,对粉冶TZM板材与粉冶纯钼板及熔炼TZM板材的性能进行了比较;还对比了粉冶法及熔炼法生产TZM板材的工艺流程及经益效益。最后简单介绍了有关该板材的使用情况。    

9.  稀土钼合金力学和热发射性能的研究  被引次数:3
   张久兴  周美玲  周文元  王金淑  聂祚仁  左铁镛《稀有金属》,2002年第26卷第2期
   稀土氧化物 (La2 O3 、Y2 O3 )在强化钼的同时 ,对钼具有显著的韧化作用 ,即具有综合强韧化作用。稀土钼材作为高温结构材料正逐步取代Al Si K掺杂钼 (ASK)和TZM钼合金 ;通过成分设计和加工工艺优化 ,稀土钼还是一种工作温度低、无放射性污染的新型阴极材料 ,由稀土钼作为阴极的电子管 ,发射性能与寿命均达到或超过同类型W ThO2 阴极电子管 ,达到实用化水平。因此 ,稀土钼作为一种集结构与功能于一身的新型材料 ,有广泛的应用前景    

10.  稀土钼合田力学和热发射性能的研究  被引次数:6
   张久兴 周美玲 等《稀有金属》,2002年第26卷第2期
   稀土氧化物(La2O3,Y2O3)在强化钼的同时,对钼具有显著的韧化作用,即具有综合强韧化作用,稀土钼材作为高温国结构材料正逐步取代Al-Si-K掺杂钼(ASK)和TZM钼合金;通过成分设计和加工工艺优化,稀土钼还是一种工作温度低,无放射性污染的新型阴极材料,由稀土钼作为阴极的电子管,发射性能与寿命均达到或超过同类型W-ThO2表极电子管,达到实用化水平,因此,稀土钼作为一种集结构功能于一身的新型材料,有广泛的应用前景。    

11.  掺镧方式对La-TZM合金性能的影响  
   康轩齐  王快社  张 郑  胡 平  何欢承  刘仁智  王鹏洲《稀有金属材料与工程》,2015年第44卷第5期
   采用粉末冶金法在TZM合金的基础上,分别进行固-固掺杂稀土La2O3,固-液掺杂La(NO3)3,经烧结、热轧、温轧、冷轧后得到不同掺杂方式的La-TZM合金板材。用SEM观察粉末形貌、烧结坯组织及板材断口形貌,用粒度分布、EDS分别对合金粉末粒度及合金成分进行分析。结果表明:固-液掺杂La(NO3)3比固-固掺杂稀土La2O3的La-TZM合金板材第二相分布更为均匀、细小;晶粒尺寸较小;且固-液掺杂La(NO3)3合金的抗拉强度比固-固掺杂稀土La2O3也有显著提高,使其提高了10.9%。    

12.  大规格TZM钼合金锻造棒材性能研究  
   淡新国  黄先明  郭让民  侯军涛  丁旭《中国钼业》,2013年第5期
   研究了大规格TZM钼合金锻造棒材在不同加工变形量条件下的组织,力学性能及其断裂行为。结果表明:TZM棒材经过锻造工艺加工后,随着锻造加工量的增大,密度不断增大,晶粒组织和强化粒子分布更加细密和均匀;锻造后棒材的室温强度、屈服强度、延伸率和显微硬度均随之增大。锻造加工量达到80%时,棒材拉伸强度达到780 MPa,屈服强度达到710 MPa,延伸率达到了25%,显微硬度达到HV255。总加工量大于70%时,棒材断裂方式表现出明显呈韧性断裂特征。    

13.  La-TZM合金板材制备及其氧化行为  
   胡 平  王快社  杨 帆  何欢承  康轩齐  王 华  于志涛  谭江飞《稀有金属材料与工程》,2014年第43卷第7期
   采用粉末冶金法,在TZM合金的基础上,固-液掺杂稀土元素La,且以有机碳源硬脂酸替代传统的石墨粉引入C元素,经混料、压制成形、高温烧结、热轧、温轧、冷轧等工艺制备La-TZM合金板材。将La-TZM合金板材分别在300、450、600、800、1000℃进行高温氧化实验,通过质量损失率、差热分析等实验方法研究其氧化行为。研究表明:La-TZM合金板材的抗拉强度为1361.74 MPa,伸长率为8.81%,较传统的TZM合金均有显著提高。La-TZM合金板材纤维组织细长,组织致密;第二相细小且分布均匀。其细小的氧化镧及第二相颗粒钉扎在晶界,生成的氧化物会在基体表面形成致密氧化物覆盖层,可以有效地阻碍氧向基体的侵入,表面不易氧化,从而使TZM合金的抗氧化性能提高,扩展了TZM合金的使用温度范围。    

14.  第六届钨钼学术交流会钼论文题目  
   施伯候《中国钼业》,1993年第1期
   国内外钼喷涂发展应用概况(董允杰)·从选钼尾矿中回收钼(喻庆华、陈庭章)·热球磨苏打法处理氨浸钼碴新工艺研究(顾珩、李洪桂、刘茂胜)·关于钼酸铵中杂质钾含量对钼粉粒度影响的初步探讨(傅东麟)·稀土元素对钼及其合金性能的影响(徐秀茹)·粉治Mo-0.5Ti-0.7Zr合金强化机制的探讨(陈兴友、沈玉蓉、王克光、张青)·稀土钼新型材料的研究与开发(陈中春、潘叶金)·Mo-La_2O_3热电子发射材料的性能研究(周美玲、陈中春、左铁镛)·掺杂钼的研究(夏耀琴)·钻对钼组织性能的研究(季毅夫、刘心宇、张久兴)·新型栅极用TZM薄板轧制工艺的研究(杨文甲)·粉冶钼基靶的研究    

15.  钼基掺杂合金的研究现状  
   张盘龙  倪锋  赵晶晶  魏世忠《硬质合金》,2013年第30卷第2期
   合金化是改善钼性能的主要途径。本文对固溶强化类、弥散强化类及K泡强化类钼合金进行了综合评述,重点从制备方法、形貌组织、强化机理以及力学性能这几个方面,对TZM合金、Mo-Re合金、La2O3掺杂钼合金、Al2O3掺杂钼合金以及Si-Al-K掺杂钼合金这几类合金的研究现状进行了分析。根据钼合金抗氧化性能差和耐磨性能差这两个缺点,提出了研制抗氧化涂层和硬质相是未来钼合金发展的两个重要方向。    

16.  原位聚合法制备钼酚醛树脂纳米复合材料的研究  被引次数:1
   刘晓洪  胡银霞《塑料工业》,2004年第32卷第7期
   采用原位聚合法,用表面处理过的二氧化硅(SiO2)纳米粒子对钼酚醛树脂进行填充改性,制备了钼酚醛脂/SiO2纳米复合材料,研究了SiO2纳米粒子填充改性对复合材料耐热性和力学性能的影响。实验结果表明,SiO2质量分数为2%时,材料的耐热性和冲击强度达到最大值,分别为105℃和4.3kd/m^2;SiO2质量分数为4%时,材料的拉伸模量和拉伸强度达到最大值,分别为1288MPa和30.3MPa。    

17.  添加La2O3钼的韧性及其韧化机制研究  
   张久兴  刘璐  周美玲  胡言槽  左铁镛《材料科学与工程学报》,2000年第18卷第Z1期
   研究了不同状态钼的断裂韧性及其韧化机制.借助于拉伸、弯曲方法测定了Mo-La2O3材料的断裂韧性K1C和塑--脆转变温度(DBTT),并用SEM、TEM、AES等方法对镧钼材料的变形、断裂特征和组织结构进行分析.研究结果表明:烧结态Mo-La2O3的K1C值达到24.76MPa.m1/2,是纯钼的2.5倍多,而且高于热锻空冷态TZM钼合金.经1900℃退火的镧钼板,其塑--脆转变温度降低至-60℃,较同样状态的纯钼降低80℃.La2O3对钼具有显著的韧化效果.AES结果表明,添加La2O3并不改变C、N、O等致脆杂质在钼晶界上的分布状态.Mo-La2O3的韧化主要归因于其抗裂纹扩展能力的提高,而这与La2O3改变钼中的位错分布及组态有密切的关系.提出了一种新的韧化机制--硬脆第二相的韧化机制,能很好解释实验结果.    

18.  轧制纯钼杆与掺杂钼杆高温性能及组织研究  
   彭光辉  杨松涛  李继文  张二召《热加工工艺》,2011年第40卷第8期
   为了研究钼杆在拉伸前的组织和性能,合理地制定钼丝的拉伸工艺,利用Gleeble-1500热模拟机,在1000~1200℃分别对φ6.0 mm的轧制态纯钼杆和掺杂钼杆进行了高温拉伸试验,并通过光学显微镜和扫描电子显微镜分析了轧制前后钼杆的组织变化及高温拉伸断口形貌.结果表明,纯钼杆和掺杂钼杆在位伸前的最高抗拉强度分别为175和223 MPa;最大伸长率分别为43.8%和37.3%.两种材料在高温下的断口形貌均表现为韧性断裂.    

19.  大功率陶瓷发射管栅极用TZM薄板工艺研究  
   邓自南  宫亚林  惠军锋  门平  雷铁柱  梁静《中国钼业》,2013年第1期
   进行了烧结、轧制工艺对比试验,研究了合金粉末粒度、烧结温度、中间热处理工艺对TZM合金微观组织、性能以及轧制过程的影响,探讨了影响大功率陶瓷发射管用TZM薄板表面质量的主要因素。结果表明:减小TiH2和ZrH2粉末粒度和适当提高烧结温度,可生产适合轧制TZM薄板的板坯,在后续冷轧过程中可明显减少起皮缺陷的产生;TZM烧结板坯于1350—1450℃开坯可保证轧制正常进行;轧制总加工率达到70%,板材厚度约8mm时,进行1550℃退火处理,可避免后续冷轧过程中分层现象的产生;按上述工艺生产的大功率陶瓷发射管栅极用TZM薄板室温和高温力学性能满足要求。    

20.  高温钼合金的蠕变性能与显微组织  
   廖际常《稀有金属快报》,2006年第25卷第8期
   德国一家金属专业研究所与奥地利Plansee公司合作对粉末冶金工艺生产的纯钼和TZM合金进行了高温蠕变行为和显微组织结构的研究。目的在于预测粉末冶金纯钼和TZM合金的变形特性,通过对结构的定量测定找出蠕变试验结果与显微组织演变的相关关系,同时建立2mm厚的Mo和TZM板材(这种板材已实现了工业化规模的生产)的有关蠕变性能资料。这些资料将会对认识这2种材料提供更全面的信息,从而能继续开发出一种既有很高的高温强度又具有极好的蠕变性能的钼合金。    

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