铸·焊·锻

铸·焊·锻就是用铸造的方法将与焊件材质相同的液态金属注入两待焊接件所设定的密闭的焊缝（相当于型腔）中,由于焊件的焊接面涂有药皮（相当于焊条药皮）,因此,就能像电弧焊一样使焊接件很好地焊接在一起。当焊缝处冷却至可锻（适用钢件）温度时,像摩擦焊一样,可通过外力或其自重对焊件或焊接头（适用焊接件不可移动）施以较大的预锻力,以实现焊缝处锻造之目的。且焊缝处只有同时浇注、冷却才能实现锻的可行性。铸·焊·锻可克服传统的焊接方法中沿焊缝长度方向所产生的各种变形及残余应力．因此,铸·焊·锻这一工艺所焊接的焊接件保持了铸和锻的优点,克服了焊的缺点。     

烧结机1#、2#风箱蝶板阀的改进与生产实践

本钢炼铁厂360m2烧结机1#、2#风箱翻板采用双轴双板翻板式蝶阀,结构简单,但在生产中易堵,堵后处理难、使用寿命短,很难控制适宜的烧结点火负压。通过对烧结机1#、2#风箱翻板的改进,彻底解决了点火炉膛内微压操作条件下,翻板式蝶阀堵料及堵料后阀门开、关失效的问题,同时也灵活控制了烧结点火负压,降低烧结煤气消耗。     

7×××系合金厚板及锻件最大厚度

7×××系铝．锌．镁一铜合金属超强度变形铝合金,用于制造航空航天器及其他结构的主要受力零部件,特别以锻件及厚板形式得到广泛应用,但7075合金、7076合金、7079合金、7179合金等的半成品厚度虽可以达到100mm,不过受其成分制约,合金的断裂韧性低,应用范围受到限制。美国铝业公司（Alcoa）研发的7055合金虽有高的韧性,但淬透性不好,产品厚度不能大于38m／n,7150合金虽较理想,其厚度也不允许大于120mm。     

55#钢镜板热处理工艺

镜板直径大,壁厚薄,技术要求严格,正回火工艺满足不了硬度要求。锻后调质、粗加工后补充回火工艺使镜板达到技术条件要求。     

热轧50#窄带钢生产实践

文章分析总结了唐银带钢车间热轧50#窄带钢的生产工艺,以及为确保生产稳定和产品质量而采取的相关技术措施。     

10#槽钢蝶式孔型设计

1 孔型系统的演变我厂一轧分厂生产10槽钢在3个不同时期分别采用了3种不同的孔型系统,现简介如下。1.1第1阶段 1970~1974年,采用中等外侧壁斜度的弯腰槽形孔型系统,从成品孔到切深孔的斜度由10%逐步加大到23%     

22#热处理炉墙的修复

1 炉子的概况及炉墙损坏情况 22#热处理炉设计能力为12400kg/h。炉底尺寸(5.08×16.24)m~2,最大天然气耗量:1160Nm~3/h;最大空气耗量:13100Nm~3/h。1986年曾将砖砌炉体改为全纤维炉体,是企业主要热处理设备之一。 炉墙损坏情况为大小不等的窟窿,最大的     

首钢京唐二期2#、3#重卷检查机组顺利投产

近日,中国重型机械研究院为首钢京唐成套供货的2#、3#重卷检查机组顺利投产。这是继1#重卷机组顺利投产后,首钢京唐公司与中重院的再次合作,充分表明了用户对中重院的信任。首钢京唐第二冷轧厂的产品定位为高品质的汽车板,该厂的酸轧、连退、镀锌机组全部为进口,     

废钢破碎生产线：现状·问题·展望

废钢加工设备是随着钢铁工业炉料需求的增长而发展起来的一种废钢加工手段。精品炼钢炉料的需求,促进了各种加工设备的产生和发展,先进的加工设备生产出优质废钢,也促进了钢铁工业的发展,连铸连轧短流程新工艺广泛采用,尤其是电炉炼钢的迅猛崛起,对废钢铁质量提出了更严格的要求。而随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,机械设备、汽车、家用电器等数量增多,更新周期不断缩短,来自干社会的废钢铁比重持续增加。     

鞍钢冷轧厂3#线轧机控制系统

鞍钢冷轧厂3#线轧机装备了SIMATIC TDC这一先进的大型控制器。本文对该设备控制系统作了简单介绍。     

20钢焊接缺陷磁记忆信号分析

对含有焊接缺陷的试块进行磁记忆检测,研究了金属磁记忆检测技术对裂纹、气孔、未焊透、未熔合、夹渣缺陷的检出能力,对裂纹、气孔、未焊透、未熔合、夹渣区域的磁场强度梯度平均值H_ave、最大值H_max、磁场强度梯度曲线围成的面积S(H)、磁场强度梯度平均值K_ave、最大值K_max、磁场强度梯度曲线围成的面积S(K)进行计算,并与无缺陷区域的参数进行对比分析.结果表明,焊缝中裂纹、气孔、未焊透、未熔合、夹渣区域的K_ave,K_max,S(K)明显区别于无缺陷区域,可以准确判定焊接缺陷位置;焊接缺陷和焊接残余应力虽然都会导致磁记忆信号的变化,但是二者具有本质不同.     

手工自蔓延立焊焊条研制过程中的问题探讨

介绍了铁基燃烧型焊条的特点及其研究现状,针对将普通铁基燃烧型自蔓延焊条应用于立焊时焊接效果不佳的事实,在普通铁基燃烧型焊条的基础上,借鉴其他焊接技术的立焊工艺原理(包括短渣、造气、活化焊、小热量短弧焊接等),研制可应用于立焊应急焊接的燃烧型焊条,以达到利用该焊条施行简便、快捷、单兵通用的立焊抢修目的.通过大量实验认为,...     

拉弧式电弧螺柱焊质量影响因素

将拉弧式电弧螺柱焊质量影响因素归纳为材料因素、焊接能量输入参数、焊枪行为参数、焊接过程不确定因素等4个方面，分析了各影响因素的影响规律及结果。分析表明：材料因素中的螺柱及焊接工件的外形是影响焊接质量的重要因素；焊接电流和焊接时间是对接头质量影响最大的焊接规范参数；而焊接过程的不确定因素是产生焊接质量问题的主要原因。     

焊接参数对铝合金激光——MIG电弧复合焊缝熔深的影响

以5A06(LF6)铝合金为研究对象,研究了铝合金激光-MIG电弧复合焊(HYBRID焊)时焊接参数的变化对焊缝熔深的影响规律,并将焊接参数的变化对激光-MIG电弧复合焊、MIG电弧焊、激光焊的焊缝熔深的影响进行了综合比较分析.结果表明,若以等效于激光焊熔深的MIG电弧功率为分界线,可以把MIG电弧的功率分成高、低能量两个区,当激光与低能量电弧区的电弧复合时,激光对焊缝的熔深起主导作用,HYBRID焊的熔深大于该区的MIG电弧焊;当激光与高能量电弧区的电弧复合时,电弧对焊缝的熔深起主导作用,HYBRID焊缝主要体现为MIG焊缝的特点,加入激光的优势主要体现在增加焊接速度方面,即高速焊时也可获得良好的焊缝成形.     

搅拌摩擦焊接缺陷的补焊方法

搅拌摩擦焊接方法在某些条件下也会造成焊接缺陷的产生,其中对接头性能有显著影响的缺陷包括沟槽、孔洞和未焊合.针对这三种类型的缺陷,用搅拌摩擦焊接方法进行补焊,以此研究补焊接头的焊缝成形和力学性能.结果表明,采用搅拌摩擦补焊方法能够消除沟槽、孔洞和未焊合等搅拌摩擦焊接缺陷;在优化的补焊工艺参数下,能够获得焊缝成形良好的补焊接头,其性能与优质原始接头的性能相当;补焊接头在拉伸测试中均在焊缝的后退侧发生断裂,拉伸断口具有明显的韧窝特征.     

手工自蔓延焊接立焊工艺可行性分析

手工自蔓延焊接技术因在野战应急抢修方面的独特优越性而受到广泛关注.简述了手工自蔓延焊接技术的机理和研究现状及其所具有的军事和民用价值,讨论了当前手工自蔓延焊接的立焊工艺所存在的主要问题,并针对所存在的问题对普通自蔓延燃烧型焊条应用于立焊的可行性从强迫成形、自由成形、焊条结构梯度化、活性剂焊接及焊接操作工艺等方面进行了理...     

聚酯反应器熔化极气体保护焊接

MAG焊因其高效受到焊接界的青睐，但因飞溅大和形差有其引起机械性能下降等原因，在压力容器焊接上一直受到限制。随着国内外MAG焊设备、工艺和焊接材料的技术进步，这一局面正在得到改观。介绍了聚酯反应器夹套封头／端盖焊接上采用MAG焊的一些情况，着重介绍了如何从焊接工艺、焊接设备、焊接材料方面解决飞溅和成形问题。     

精密逆变电阻点焊的应用

首先介绍了精密逆变电阻点焊机系统，包括系统的组成，特点，然后介绍几种典型工件的焊接工艺，结果表明，这种焊机在精密零件 的电阻点焊中有其独持的工艺优势，有很好的推广应用价值。     

Application of switch back welding to V groove MAG welding

The formation of stable back beads in a root pass weld during one side multi-layer welding is important to achieve high quality welded metal joints in MAG welding. The authors employed the switch back welding method for V groove joints without backing plates. In this switch back welding method, the torch moves forward and backward with an oscillation frequency of 2.5 Hz. In order to achieve this welding, personal computers control the conventional welding robot, the power source characteristic and the wire feeder unit. During the forward, the torch is weaving on the V groove gap without the weld pool. If the weaving width becomes wider than the proper width, the tip of the wire becomes high and a good back bead cannot be obtained. The weaving width is adjusted so as to get the proper width in the switch back welding. The suitability of the welding conditions for each root gap was verified by observation of the arc, the weld pool and the external appearance of back beads. A good back bead was obtained under V groove welding in 2–4 mm gap.     

船用钢结构的激光焊接以及激光-MAG复合焊接

讨论了激光焊接和激光-MAG激光复合焊接技术及其在造船业中的最新进展,简要对比了带筋壁板结构的激光焊接特点和激光-MAG复合焊接的特点,并介绍了TWI在造船业采用激光焊接技术的研究进展.研究显示,使用光纤传输的Nd:YAG激光在造船业筋板结构焊接中有较大潜力.相对于激光焊接而言,激光-MAG复合焊接制造带筋铜结构有几个方面的优点:焊缝成形好,焊接生产率高,装配间隙的容许偏差较大.在焊接过程中,监测传感器有助于探测诱发焊接缺陷产生的各种因素.