乙二醇蒸发塔裂纹原因与对策调研

为修复独山子石化乙二醇蒸发塔出现的裂纹，前提是明确裂纹产生的原因并考察相应措施的可行性和有效性，就此进行了调研。得出相关的结论：独石化乙二醇蒸发塔的裂纹为晶间型应力腐蚀裂纹，采用贴补等方法隔绝腐蚀介质是防止裂纹继续发生的有效防护方法。     

乙二醇蒸发塔裂纹腐蚀机理与对策调研

为修复独山子石化乙二醇蒸发塔出现的裂纹，首要的前提是明确裂纹产生的机理并考察相应措施的可行性、有效性，本文就这一问题进行调研，得出相关的结论：独石化乙二醇蒸发塔的裂纹为晶间型应力腐蚀裂纹，采用贴补的方法隔绝腐蚀介质是防止裂纹继续发生的有效防护方法。     

乙二醇蒸发塔裂纹分析

通过裂纹宏微观形貌分析、腐蚀介质分析、对蒸发塔制造过程质量分析等,证实了独山子石化乙二醇蒸发塔的裂纹属晶间型应力腐蚀裂纹。采用涂料防护、贴补衬里防护等措施进行了修复,有效地阻断了裂纹的再生。     

乙二醇蒸发塔的裂纹与对策

近年来，包括新疆独山子石化公司在内的国内多个乙二醇装置的蒸发塔均发现大量裂纹。本文结合去年检修期间发现的我公司此类设备上裂纹行为，就其成因和预防措施进行分析讨论。     

超级奥氏体不锈钢904L焊接裂纹渗透检测及成因分析

采用液体渗透检测ⅡC-d（溶剂悬浮显像剂），有效检测超级奥氏体不锈钢904L在焊接过程中产生的焊接裂纹，返修时采用同样方法检测缺陷的去除，保证了焊接质量。同时对焊接裂纹的产生原因进行粗浅分析。     

丙烯球罐焊缝磁粉检出裂纹统计与原因分析

对来自3家不同化工企业的5台丙烯球罐的对接焊缝磁粉检测结果进行了汇总分析，通过对裂纹缺陷的数量、分布、长度、走向、产生部位进行统计，深入分析了裂纹产生的原因，为今后该类球罐的制造和焊缝无损检测提供一定的技术支撑。     

偏振激光散射检测单晶硅片磨削后的亚表面微裂纹

单晶硅片在磨削过程中会不可避免地产生亚表面微裂纹损伤。采用偏振激光散射检测方式对单晶硅片亚表面微裂纹损伤进行无损检测，得到其对应的检测信号强度，再利用有损检测方式对单晶硅片亚表面微裂纹损伤体积密度进行定量测定，建立检测信号强度与体积密度之间的对应关系并进行试验验证。结果表明:采用偏振激光散射检测方式得到的硅片亚表面微裂纹体积密度与有损检测方式的比较，其相对误差在10%以内；在不影响生产效率的前提下，偏振激光散射检测方式能无损、准确、快速地检测硅片的亚表面微裂纹。      

基于FPGA的交流电磁场缺陷智能检测仪

石油石化行业中，碳钢结构物长期受到腐蚀、应力等因素的影响，表面易产生复杂裂纹，复杂裂纹的检测分析需要强大的数据处理能力，对检测仪器的功能架构提出了诸多挑战。首先基于交流电磁场检测(ACFM)技术，建立了不同类型裂纹的仿真模型，分析结构物表面感应电流分布，探究缺陷形貌-电流扰动-磁场畸变之间的映射关系，提出了基于特征信号B_z的缺陷智能识别算法；然后基于FPGA(现场可编程逻辑门阵列)平台，构建交流电磁场缺陷智能检测仪，实现了激励信号发生、检测信号采集、处理和显示等功能，并开展了人工预制裂纹的识别试验。试验结果表明，该交流电磁场缺陷智能检测仪可以实现不同角度直线裂纹和复杂裂纹的表面轮廓重构与识别。     

航空发动机涡轮叶片故障检测荧光线性显示分析

某型航空发动机试车后故障荧光渗透检测时，发现某级涡轮叶片存在线性显示。为了确定该线性显示的形成原因，对显示部位进行剖切及理化检测分析后确定：该线性显示为热裂纹，裂纹产生于铸造过程，且在试车过程中未出现扩展。结合该结论，针对涡轮叶片在制造阶段X射线检测工序和荧光渗透检测工序没有检出裂纹及裂纹形成的原因进行了分析，制订了相应的铸造工艺和无损检测工艺改进措施。     

电站管道焊接接头裂纹与超声检测

本文通过分析电站管道焊接接头裂纹产生部位及其特征，提出了管道系统超声检测的重点接头、重点部位及检测方法。     

奥氏体不锈钢焊接裂纹的射线及渗透检测方法

阐述了在压力容器制造过程中,针对奥氏体不锈钢产生的焊接裂纹,运用射线检测和着色渗透检测两种方法进行检测,对其表示形式、产生部位、性质、大小、可能的产生原因进行分析,得出奥氏体不锈钢焊接裂纹在不同检测方法的表现特征。说明这两种检测方法的结合在奥氏体不锈钢焊接裂纹的检测工作中是一种非常有效的措施。     

超级奥氏体不锈钢904犔焊接裂纹渗透检测及成因分析

采用液体渗透检测ⅡC-d(溶剂悬浮显像剂),有效检测超级奥氏体不锈钢904L在焊接过程中产生的焊接裂纹,返修时采用同样方法检测缺陷的去除,保证了焊接质量.同时对焊接裂纹的产生原因进行粗浅分析.     

在用卧式矩形蒸汽灭菌器的渗透检测

对在用蒸汽灭菌器使用工况进行了分析。用渗透检测方法对灭菌器可能产生裂纹的重点部位的焊缝、角焊缝内表面进行了检测。分析和处理了角焊缝上产生的裂纹。应用表明,在用压力容器定期检验中必须对焊缝内表面进行渗透检测,才能保证容器的使用安全。     

奥氏体耐热钢焊接接头的无损检测工艺

针对SA213-TP304H奥氏体对耐热钢容易产生焊接热裂纹及其焊接接头耐蚀性的特点，分析了SA213-TP304H奥氏体耐热钢容易产生焊热裂纹、晶间腐蚀及应力腐蚀开裂的原因，制订了射线探伤（主要检查焊接接头内部缺陷） 渗透探伤（检查焊接接头及近焊接接头区裂纹）的无损检测工艺，并付诸于实施，取得了良好的效果，防止了裂纹等危害性缺陷的漏检，确保了热段再热器SA213-TP304H奥氏体耐热钢焊接接头的焊接质量。     

球墨铸铁件的一种磁痕分析

通过对某型机车抱轴箱体磁痕的分析和试验，找出了机车抱轴箱体产生磁痕的原因是不规则蠕虫状石墨引起，而不是裂纹磁痕显示。为了区分不规则蠕虫状石墨产生磁痕和裂纹磁痕，在检测中采用磁粉探伤结合渗透探伤的方法进行甄别。     

在役转轴表面疲劳裂纹的爬波检测

采用常规超声检测方法对在役转轴表面疲劳裂纹检测的效果很差。针对此类在役转轴疲劳裂纹产生的机理,结合超声爬波传播的特性,选用超声爬波对在役转轴产生的表面疲劳裂纹进行检测。对某规格的阶梯转轴进行的检测结果表明,超声爬波检测方法简便可行,能够有效地检测出转轴在役运行状态中出现的疲劳裂纹,因此可用于在役转轴表面疲劳裂纹的日常检测。     

直升机零件疲劳裂纹的渗透检测与涡流检测

某型直升机的某零件为受力关键零件,局部区域容易产生疲劳裂纹。按照设计要求,服役一定期限后需要对其进行荧光渗透检测,但检测时,受零件表面状态影响,无法有效检测出疲劳裂纹。针对该零件的特点,通过对渗透检测和涡流检测的原理、条件、效果及可实施性进行对比分析,制定了相应的检测试验方案。试验结果表明,使用渗透检测与涡流检测相结合的方法,能有效地检测出该零件中的疲劳裂纹。     

自拘束焊接延迟裂纹动态检测与研究

本文根据Ｘ射线检测原理，采用了Ｘ射线间断拍摄法，对焊接延迟裂纹的萌生和扩展作了动态检测。通过检测分析可观测的自拘束系统下的裂纹扩展与受恒外载条件下的裂纹扩展是不尽相同的。文中对自拘束焊接延迟裂纹扩展的某些特点进行了分析讨论，权作研究的新尝试。     

基于S构型内检式EMAT的管道裂纹电磁超声螺旋导波定量检测

为了解决传统轴向导波对管道斜向裂纹检测灵敏度低的缺点，基于电磁超声螺旋导波检测机理，提出了一种适用于管道斜向裂纹检测的S构型内检式EMAT(电磁超声换能器)。针对所提换能器，建立金属管道电磁超声螺旋导波检测有限元模型，探究不同螺旋角螺旋导波在管道上的传播过程和回波信号特征。搭建了电磁超声螺旋导波检测试验系统，采用所提EMAT和L(0,2)轴向导波EMAT对斜向裂纹进行检测。试验结果表明，S构型内检式EMAT对于斜向裂纹具有更高的检测灵敏度，对于裂纹的高分辨率检测具有重要意义。     

锻件磁粉探伤技术与磁化设备的应用

磁粉检测是利用磁现象来检测工件缺陷的,是漏磁检测方法中最常用的一种。由于不同缺陷产生的裂纹不同,在锻造过程中产品的缺陷也不同。本文主要针对锻件常见的缺陷及磁痕的特征研究裂纹产生的原因,分析并判定裂纹种类。指出了锻件磁粉探伤日常工作中应注意的问题,避免了在日后工作中错检和漏检现象的发生。