16Mo3钢的大型回转窑简体的埋弧自动焊工艺研究

Ф5m×80m窑筒体是中信重机公司为丹麦F．L.SMITH公司生产的产品。图纸技术要求高，制作难度大．其主要技术难点是：①简体中有相当部分的简体板为16Mo3珠光体耐热钢，该钢的埋弧自动焊为本公司首次应用，尚没有成熟经验；②轮带筒节上的垫板为螺栓把合结构，即为活垫板，为确保活垫板加工后的薄厚差≤3mm，必须严格控制轮带筒节外径为5mm的简体椭圆度≤3mm。     

环焊缝根部未熔合等缺陷的解决途径

我厂制造小直径压力容器时,封头与筒体的对接焊缝通常采用带垫板单面手工电弧焊接。在制造过程中,经常出现焊缝根部未熔合或未焊透等缺陷。后经过改进,使这一问题得到解决。 1.改进制造加工工艺改变过去将封头、垫板与筒体同时组装点焊后进行焊接的方法,而先将垫板圈点焊在筒体上,同时将垫板与简体相结合的焊缝根部用φ3.2mm焊条施焊一周。垫板一侧的焊脚尺     

环焊缝加垫板单面焊工艺的改进

我厂在制作一台直径为800mm的容器时,测得椭圆封头尺寸为φ798mm,而筒节实测直径为φ802mm(下图)。封头与筒节组对后,垫板不能紧密贴合,如不采取有效措施,必然会有出现夹渣或未焊透等缺陷的可能。为确保焊接质量,我们采用了以下两种方法: ①测出封头与筒节直径(或周长)的实际差值。并以此为据,首先将垫板紧密贴合到封头上,并进行定位焊。然后敲制出相应尺寸的喇叭口,该喇叭口的口径稍大于其组焊的筒节     

大型筒体焊接工艺改进

管磨机是生产水泥的建材产品,根据筒体直径和筒体长度有各种不同的规格.本文以￠2200mm ×7000mm管磨机为例,介绍筒体焊缝焊接工艺.筒体材质为Q235,板厚18mm,由5节短筒节组装而成,两端组装端盘.共5条纵缝,5条环缝.纵缝采用Y形坡口,正面焊剂垫上埋弧自动焊,背面气刨清根后埋弧自动焊;环缝开双Y形坡口,外侧采用CO_2半自动     

多体非连续接触下回转窑筒体力学性能分析

回转窑筒体通过沿圆周均匀分布的垫板活套在多个滚圈里,构成了一种非连续多体接触体系。应用接触伪单元及组件技术,建立了筒体与滚圈的非连续多体接触模型。采用有限元法对非连续多体接触状态下的筒体进行数值仿真,得出了筒体的应力及变形情况。结果表明支承段筒体周向的等效应力呈锯齿状周期性变化,且在垫板位置出现了极大值,运转过程中,支承段、筒节段筒体变形呈现出类似于椭圆的凹凸交变形态,且距支承位置愈远,椭圆化程度愈小。筒体结构改进后,筒体最大等效应力减少18.2%,且各支承段筒体应力接近,有利于发挥各段筒体的潜能。     

大直径封闭环焊缝X射线双壁单影检测技术

笔者公司试制的一台液化天然气夹套储罐容器（深冷低温容器），内筒直径为3200mm,壁厚12mm，长20．194m，材质为0Cr18Ni9不锈钢（按深冷低温容器要求，母材应为含碳量≤0．10％的铬镍奥氏体不锈钢）；外筒为16MnR钢。设计温度为-196℃。内外筒体间填充保温材料并抽真空。     

带夹套复合板筒节错边量的修复和控制

某公司生产的大型酯化反应器,采用壳体外壁带夹套的结构形式。设备筒体材料采用复合钢板,材质为16MnR 0Cr18Ni9,厚度为24mm 3mm,筒体直径为φ3600mm。外壁夹套有54层,材质为16MnR,厚度为16mm。设备在制造过程中,封头和筒节最后合拢时,发现筒节直径比封头直径大2mm左右,错边量严重超出GB150的规定。     

多筒节回转窑的焊接

在某水泥厂扩建工程中制造的水泥回转窑的材质为A3钢,规格为φ3.5×145m,壁厚为25～27mm,由21个筒节组成。接头加工为不对称X形坡口。在总体组焊之前先将21个筒节分成5组(其中三节一组,四节两组,五节两组),在平台上组焊。在对一组5节简体(共有4条环缝)进行组焊的过程中,为保证总体组焊后的同心度偏差小于8mm,注重了对口与施焊两个环节,使该组简体的同心度偏差达到了1.75mm,具体作法如下: 1.对口     

浅谈回转窑轮带与垫板间隙调整的方法与实践

针对公司使用的φ3.5×52m、φ2.95×44m两条回转窑,近年来一档、二档轮带与筒体垫板严重磨损导致间隙增大,设备不能正常运行。为了彻底解决设备存在隐患,公司专业技术人员采用不同的方式进行调整与改进,通过两年的摸索和实践,寻找到一套调整此间隙的一些有效方法,并进行了三次验证。指出调整轮带与垫板间隙的方法多种多样,但各企业都会总结一些适合自己的方法和思路。     

锅筒纵缝裂纹原因分析

<正>1问题现状锅筒(即汽包)是哈尔滨锅炉厂有限责任公司常规产品,焊接质量一直很好。去年该公司承制的某锅筒产品,母材为P355GH,壁厚100 mm,筒身纵缝采用埋弧自动焊+焊条电弧焊的焊接方法。在产品生产过程中,纵缝焊接后焊缝边缘处出现大面积的横向和纵向裂纹。文中就锅筒纵缝裂纹产生的原因进行了分析。2原因分析锅筒纵缝焊接采用的坡口形式如图1所示,先采用焊条电弧焊焊好垫板,外侧坡口内采用埋弧自动焊工艺焊接,内侧采用碳弧气刨清除垫板,然后采用焊条电弧焊焊满。焊接材料选用与母材P355GH同等级的埋弧焊焊丝H08MnMoA,焊丝规格为4.0mm,焊剂为SJ101,焊条牌号为GB E5015,规格分别为4.0 mm和5.0 mm。