铝基厚梯度热障涂层制备工艺及性能研究

采用单一等离子喷涂法和超音速火焰喷涂与等离子喷涂复合喷涂法在铝质LY12基体上制蔷了总厚度分别为0.6mm、10mm和2．0mm的梯度热障涂层，并对基体界面处的涂层显微结构特征进行了金相组织和扫描电镜(SEM)观察，试验结果表明，采用复合喷涂法制备的2mm厚梯度热障涂层其抗拉强度得到显著提高．达到36MPa．其主要原因是采甩JP5000喷涂粘结底层很好的改善了铝基体与游层之间的界面结合强度。基体界面结合强度高低与两者的紧密接触程度有关。     

大气与真空等离子体喷涂钨涂层的比较

利用等离子体喷涂技术在铜合金基体上制备1mm的钨涂层,并对大气和真空等离子体喷涂钨涂层性能进行比较。结果表明,真空喷涂钨涂层气孔率低、传热能力高、杂质含量低、结合强度高,热负荷性能好。与大气等离子体喷涂钨涂层相比,真空喷涂技术更适合应用到核聚变实验装置内壁上。     

面向等离子体材料钨厚涂层的制备及表征

等离子体喷涂技术在面向等离子体材料钨涂层的制备中占据主导地位,本实验采用CuMo/MoW作为涂层的中间过渡层,分别以结晶钨粉和羰基钨粉为原料,用大气等离子体喷涂技术在CuCrZr合金基体(110 mm×130mm)上制备了3-4 mm厚的3种钨涂层.对钨涂层微观组织、力学性能和热学性能研究表明,羰基钨粉制备的钨涂层的综合性能优于结晶钨粉,且薄涂层的结合强度优于厚涂层.优化喷涂工艺后,金相法测得钨涂层孔隙率＜2％,涂层的结合强度最大值为10 MPa,EDS测得氧含量为6％左右,纯钨层热导率最大值为12.52 W/(m.K),涂层氧含量过高导致涂层热导率显著降低.研究表明采用大气等离子体喷涂技术在铜合金上制备3～4mm厚的钨涂层是可行的,该技术可为下一步低成本、高性能厚钨涂层的制备奠定基础.     

火焰喷涂尼龙1010/纳米ZnO复合涂层力学性能研究

为了探讨纳米ZnO(n-ZnO)对火焰喷涂尼龙1010涂层力学性能的影响，利用电子拉力机对火焰喷涂尼龙1010／n—ZnO复合涂层的力学性能及耐老化性能进行了测试。结果表明，当复合涂层配比为m(PA1010)：m(n-ZnO)=100：1．5时，复合涂层综合性能较佳，涂层自拉伸强度为41．92MPa；涂层与基体结合强度为41．68MPa。提示纳米ZnO能够明显提高涂层与基体的结合强度，对涂层的自拉伸强度也有一定幅度的提高。     

高速电弧喷涂复合材料涂层工艺优化与性能研究

采用FeCrNi粉芯丝材利用正交回归试验研究了高速电弧喷涂工艺参数对FeCrNi/Al2O3涂层的力学性能影响规律，并优化工艺参数。结果表明，和其它工艺参数相比，喷涂距离对涂层的结合强度、硬质相沉积效率、显微硬度有显著影响，喷涂距离与喷涂压力的交互作用对显微硬度有较明显的影响。当喷涂电流为100A，喷涂压力为0．65MPa，喷涂距离为250mm时，FeCrNi粉芯丝材涂层的结合强度仍高达31．2MPa。     

45钢基体热喷涂层的组织和性能

用金相显微分析，电子扫描能谱，X－先衍射和各种力学性能测试方法对45钢基体热喷涂层的组织和性能进行了研究，结果表明，用T8钢丝喷涂后的涂层是由喷涂材料、氧化物和孔隙组成的混合组织；电火花镍拉毛过渡层是铁——镍合金层，其中不均匀分布着少量针状马氏体；45钢基体热影响区也转变成马氏体。喷涂层与基体的粘结强度为12MPa，涂层自身结合强度为162MPa，喷涂层的耐磨性高于基体。     

CuNiCoBe合金表面等离子弧喷涂Cr3C2-NiCr涂层

利用等离子弧喷涂技术在结晶器CuNiCoBe基体上制备了Cr3C2-NiCr涂层,采用正交试验法研究了喷涂工艺参数对涂层与基体结合强度的影响,对拉伸断面的形貌和涂层的显微结构进行了观察和分析.结果表明,影响Cr3C2-NiCr涂层与CuNiCoBe基体结合强度的主次因素依次为:送粉速率＞主气流量＞喷涂距离＞喷涂功率;经正交试验优化后的喷涂工艺参数为:喷涂距离90mm,主气流量56.6L/min,送粉速率20 g/min,喷涂功率25 kW;优化后,涂层与基体的结合强度可达18.5 MPa;涂层截面的显微硬度分布符合正态分布.     

热处理温度对钼酚醛树脂连接炭/炭复合材料接头性能的影响

以钼酚醛树脂为原料基体，添加适量的钼粉，对炭／炭复合材料进行连接试验，测试了不同温度处理后接头的室温剪切强度。结果表明，经1500％处理后接头仍保持较高的连接强度，可达13．3MPa。利用XRD和SEM研究了接头的组成和形貌，发现添加适量钼粉后，不但可以降低酚醛树脂在炭化过程中的体积收缩，还能在1100％时原位生成Mo2C来提高接头的连接强度。     

金属喷涂、堆焊与修复：金属喷涂工艺与设备

冷喷涂聚乙烯防腐涂层的研究 采用冷喷涂方法实现了高密度聚乙烯的喷涂施工,对冷喷涂高密度聚乙烯粉末涂层研究结果表明：冷喷涂时气流温度在180～200℃为宜,200℃制备的涂层结合强度可达到10．18MPa,0．5mm的高密度聚乙烯涂层经电火花检漏仪检测合格,但用蓝点法检查,仍有1个／cm^2微孔。     

电弧喷涂工艺参数对铝镁合金涂层结合强度的影响

采用ZK400型超音速电弧喷涂设备,在Q235基体卜制备铝镁合金涂层.用正交试验方案对喷涂电压、喷涂电流、喷涂距离和压缩空气压力等工艺参数对涂层结合强度的影响进行研究.结果表明,空气压力对涂层结合强度影响最大,其次为喷涂距离,喷涂电压及电流影响较小.本试验条件下,最佳工艺参数为喷涂电压32V、喷涂电流180A、喷涂距离160mm、卒气压力0.75MPa.     

Cr50合金粉末氧-乙炔火焰喷涂层的组织与性能研究

研制了一种新型Cr50合金粉末，分析了Cr50合金粉末对5CrMnMo钢喷涂后涂层的金相组织、组成相、性能和耐磨性。结果表明，该涂层的组成相主要为Y—Ni；涂层不但具有较好的硬度、耐磨性，还具有较好的抗高温氧化性能。     

醇基涂料悬浮性的探讨

介绍了原材料及处理工艺对醇基涂料悬浮性的影响，使用优良有机膨润土作悬浮剂，配以粒度较细但具有适当颗粒级配的耐火粉料，使涂料具有良好的悬浮性和再分散性能。     

涂层开裂对几种热喷涂涂层抗蚀效果的影响

研究了涂层开裂对高速火焰喷涂Ni-Cr/Cr3C2、高速火焰喷涂Ni60B/WC、高速电弧喷涂Fe-Al/Cr3C2、高速电弧喷涂FeCrAl四种涂层抗蚀效果的影响.研究结果表明,涂层开裂导致不同涂层的抗蚀效果有不同程度的下降;基体暴露在外进而被腐蚀是抗蚀效果下降的主要原因;基体被暴露的面积不同是抗蚀效果下降程度不同的直接原因.和涂层开裂和涂层抗蚀效果的影响的研究有待于进一步深入.     

Effects of zinc bath temperature on the coatings of hot-dip galvanizing

The purpose of this work is to identify the influence of zinc bath temperature on the morphology and the thickness of hot-dip galvanizing coating. Hot-dip galvanizing samples were prepared at temperatures in the range of 450-530 °C in steps of 10 °C and at different immersing time. The samples were characterized by using scanning electron microscopy/energy dispersive X-ray analysis. When the galvanizing temperature ranges from 450 to 470 °C, the coating has a coherent and compact ζ layer on the top of a δ layer. ζ phase coexists with liquid zinc pocket around 480 °C. It was found that the coating thickness reaches maximum at 480 °C. When the temperature is above 500 °C, the coating changes to be primarily δ phase.     

8652丙烯酸涂料漆膜发脆原因及其对策

8652丙烯酸涂料为装饰防腐涂料中最佳者,是我国涂料的新品种。但随着生产最递增,在配装中逐渐发现漆膜脆易掉漆,经多种方法,大量工艺试验发现,漆膜发脆是由稀释剂中的“SN”抗静电剂所致。采取调整稀释剂配方,从根本上解决了漆膜发脆易掉漆的关键。     

KS—2防渗氮涂料防渗工艺试验

试验证明,KS-2防渗氮涂料的防渗效果与涂料的配制、工件清洗、涂复操作、涂层干燥等因素有关。     

直流PCVD法沉积TiN超硬膜工艺中的几个问题

本文讨论了直流PCVD法沉积TiN工艺中温度控制、色泽控制等问题,提出了预防工件过热、确保涂层色泽的工艺措施,还提出了涂层黑斑的成因及消除方法。     

Microstructural characteristic of NiTi coating on stainless steel by plasma transferred arc process

In this study, NiTi powder mixture was coated on the surface of an austenitic stainless steel (AISI 304) by plasma transferred arc (PTA). Coating was carried out by using 80, 90, 100 A current density under Ar atmosphere. Coating layer and interface were examined with SEM, EDX, XRD analysis and micro hardness test. Thickness of coating increased with current density. No cracks or pores were detected in the interface. Higher arc current densities caused a coating layer poor in NiTi alloy. Secondary phases such as Cr₂Fe₇Ni, Fe₇Cr₂Ni and Ni₃Ti also formed in the coating layer.     

消失模水基涂料流变性能的研究

涂料的性能对消失模铸件质量有很重要的影响,以320目石英粉为主要耐火粉料,研究200目石英粉、CMC、白乳胶、膨润土的加入量对消失模铸造用水基涂料流变性的影响。试验按L25(54)正交表设计试验,使用双筒旋转粘度计对涂料的流变性能进行测试。结果表明:200目石英粉的加入量≤20%,CMC加入量为0.2%~0.5%时,涂料的流变性能较好;白乳胶的加入量为2.0%~4.0%时,对涂料流变性无明显影响。