提高弹簧钢冷冲模寿命的途径

最近一些工厂采用弹簧钢作冲头，取得较好的效果。具体作法是根据工厂现有条件采用60Si2和65Mn弹簧钢制作冷冲模，通过工艺改进，使模具的耐磨性、强度、韧性获得很好的配合，显著地延长了其使用寿命。本文介绍3种提高弹簧钢冷冲模寿命的热处理工艺。     

硅钢片冷冲模热处理工艺的改进

对硅钢片冷冲模进行了失效分析且对其热处理工艺进行了改进，实践证明：改进锻造工艺及淬火后采用深冷处理等方法可显著提高模具的使用寿命。     

新型高强韧冷作模具钢JK2的应用

将新型冷作模具钢JK2(7Cr4Mo4SiV1和7Cr5Mo3SiV)分别应用于冷挤压模具、冷冲模具和粉压模具,试验研究了与之相应的热处理工艺和表面强化处理工艺。经工厂使用表明,模具使用寿命比原用材料分别提高了2～10倍。     

冷冲模钢65Cr4W3Mo2VNb的热处理工艺探讨

生产实践中对冷冲模的强度、韧性和耐磨性提出了越来越高的要求，但提高强度和硬度往往带来韧性不足。因此，通过热处理改善冷冲模钢的强韧性，对提高其使用寿命十分重要。本文着重探讨65CrW3Mo2VNb钢热处理工艺参数对钢的性能和组织的影响，提出此钢的淬火温度范围为1070-1180℃，回火温度范围为540-590℃。在此范围内调整工艺参数可以得到不同的强韧性配合。     

60Si2MnA钢热处理工艺改进

对60Si2MnA钢用于冷冲模时球化退火工艺进行了分析和改进，同时研究了60Si2MnA钢在870℃奥氏体化并淬入250℃硝盐浴后其组织、抗弯强度、挠度、冲击韧性和硬度之间的关系。冷冲模采用改进的热处理工艺后，使用寿命可提高1倍。     

硅钢片冷冲模热处理工艺的改进

对硅钢片冷冲模进行了失效分析且对其热处理工艺进行了改进,实践证明:改进锻造工艺及淬火后采用深冷处理等方法可显著提高模具的使用寿命。     

螺栓导颈片模具的失效分析及其强韧化

我国标准件行业生产的螺钉大多采用35钢作为原材料，使用Cr12MoV钢制作模具。这种材料强度高，其中含有大量的（Cr，Fe）7C3型碳化物，因而具有较好的耐磨性，多用作要求强度高且耐磨的一些冷冲模具。但是，这种材料如锻造比不够，材料中的碳化物容易形成偏析。Cr12MoV钢一般都采用一次硬化热处理工艺，即980℃一1030℃淬火，200℃回火，热处理后其硬度为60～62HRC。目前，螺栓导颈片模具经一次硬化热处理后，其使用寿命一般为500～8000件，寿命较低，影响生产效率。本文对螺栓导颈片模具的早期失效机理进行了分析和研究，并研究了其强…     

冷冲模钢65Cr4W3M02VNb的热处理工艺探讨

生产实践中对冷冲模的强度、韧性和耐磨性提出了越来越高的要求,但提高强度和硬度往往带来韧性不足.因此,通过热处理改善冷冲模钢的强韧性,对提高其使用寿命十分重要.本文着重探讨65Cr4Mo2VNb钢热处理工艺参数对钢的性能和组织的影响,提出此钢的淬火温度范围为1070～1180℃,回火温度范围为540～590℃.在此范围内调整工艺参数可以得到不同的强韧性配合.     

提高冷冲压模具使用寿命的措施

介绍了冷冲模结构、材料及其制造、使用对模具寿命的影响，提出一些旨在提高冷冲模使用寿命的探讨性措施。     

冷冲模钢65Cr4W3Mo2VNb的热处理工艺探讨

生产实践中对冷冲模的强度、韧性和耐磨性提出了越来越高的要求 ,但提高强度和硬度往往带来韧性不足。因此 ,通过热处理改善冷冲模钢的强韧性 ,对提高其使用寿命十分重要。本文着重探讨 6 5Cr4W 3Mo2VNb钢热处理工艺参数对钢的性能和组织的影响 ,提出此钢的淬火温度范围为 1 0 70～ 1 1 80℃ ,回火温度范围为 5 4 0～ 5 90℃。在此范围内调整工艺参数可以得到不同的强韧性配合     

新型冷作模具钢的性能及热处理

本文介绍了国内外冷作模具用钢的发展概况和趋势,尤其是对一些新型冷作模具用钢的性能与热处理进行了较详细的阐述,并对我国今后模具钢的研发进行了展望。     

连杆热锻模的热处理工艺改进

对连杆热锻模的热处理工艺进行了改进。结果表明，适当提高淬火温度与采用等温淬火有利于提高连杆热锻模的韧性，局部稀土硼共渗可以明显提高热锻模的耐磨性和使用寿命。     

新型冷作模具用钢的性能及热处理

介绍了国内外冷作模具用钢的发展概况和趋势,对新型冷作模具用钢的性能与热处理进行了较详细的阐述,并针对我国今后模具钢的研发进行了展望。提高模具钢的冶炼技术,以保证模具钢的性能要求,开发与完善模具材料系列,正确选用热处理技术,改善模具的冷热加工工艺,提高了产品质量和模具寿命。     

精密多工位级进模运动仿真研究

通过对级进模工作过程的分析,以冲裁拉深级进模为例,采用运动仿真技术,结合运动函数对级进模工作过程进行协调设计,从而确保精密多工位级进模具的使用寿命。并对精密多工位级进模的工作过程进行了深入研究,确定复杂结构运动的协调性是精密级进模必须解决的问题。     

提高铝合金压铸模使用寿命的途径

采用真空亚温淬火加浅层氮碳共渗对3Cr2W8V钢制作的铝合金压铸模进行了处理．通过试验找出了适宜的工艺参数。结果表明，该工艺能明显提高模具的抗热疲劳性能和使用寿命。     

照相机用高精度冷轧不锈钢带工艺研究

本文主要探索了照相机用高精度冷轧不锈钢带生产工艺,研究了冷加工工艺对钢带的尺寸精度、外观质量和冷加工变形对不锈钢带的机械性能的影响。     

热挤压模具钢的热处理工艺改进

介绍了3Cr2W8V钢热挤压模具的使用条件及失效特征,分析了该模具的热处理工艺,并提出了工艺改进方案,有效地延长了热挤压模具的使用寿命.实际应用表明,模具使用寿命从2000件提高到7000件左右.     

铝型材挤压模具综合管理信息系统

对铝型材加工企业完善挤压模具的实物管理、使用管理、质量管理,有效地进行成本核算与综合质量分析的必要性,采用关系型数据库系统ＦｏｘＰｒｏ２．５ｂｆｏｒＷｉｎｄｏｗｓ开发了“铝型材挤压模具综合管理信息系统”计算机软件。系统采用结构化程序设计方法,共包括新模入库管理、设计制造信息管理、生产使用管理、修模氮化管理、报废管理、价格分析、质量分析、查询浏览、报表制作与打印以及系统维护１０个功能模块。利用该系统,除可对模具进行实物管理、使用过程管理外,还可对模具的质量、使用效益进行定量分析,为企业的模具设计制造与购置提供决策支持     

基于激光表面相变硬化技术的拉伸模制造工艺

研究了拉伸模激光表面相变硬化工艺 ,并在此基础上探索出了拉伸模制造新工艺 ,生产实践表明 ,与传统工艺相比 ,该工艺可显著缩短拉伸模制造周期 ,降低成本 ,延长使用寿命。     

汽车模具的离子渗氮

讨论了汽车覆盖件铸铁模具和汽车锻件合金钢模具的离子渗氮技术，阐述了汽车模具离子渗氮生产与检验的设备、工艺。生产实践表明，合理离子渗氮可以大大提高汽车模具的质量和延长其使用寿命。