用自由旋压成型工艺制造贵金属坩埚

目前国外采用较新的加工工艺——旋压成型来生产坩埚及一些轴向对称的空心回旋体制品.在国内,强力旋压加工工艺已广泛应用在生产一些特大直径的薄壁管件和卫星、火箭、炮弹等壳体,以及一些变断面回旋体.但是,采用普通自由旋压工艺来生产坩埚等器皿,尚未被人们重视和研究.     

强力旋压加工

旋压加工虽然是一种较老的工艺,但近几年来又有了新的发展,特别是强力旋压工艺,正在不断推广。为了叙述方便也对普通旋压作一简单介绍。 1.普通旋压 (1) 旋压加工特点它属于半机械化手工操作,能完成旋转体零件的成形、卷边、收口、胀形等。其优点是能用简单的设备和模具,制造出形状     

薄壁铝合金锥形件旋压过程的缺陷分析

针对铝锥旋压成形中出现的质量缺陷,通过有限元分析模拟其成形过程.分析了产生缺陷的原因,并验证了不同工艺参数条件下旋压制品的成形特点,为制定旋压工艺方案提供参考.同时,在旋压试验中验证、优化模拟结果.结果表明,模拟分析有效地展现了旋压过程中的各种异常变形及其原因,如破裂、翻边、褶皱、失稳等,为制定、优化旋压工艺提供了有益的指导,在旋压加工中有效地避免了上述缺陷,提高了产品质量,简化了工艺试验方案,提高了生产效率.     

照明器具的剪切旋压加工

本文就剪切旋压在照明器具的加工中的应用进行了研究,分析了在某照明器具中采用剪切旋压加工的旋轮设计、进给速度、毛坯转速、旋轮与芯模间的间隙等工艺参数.     

12Cr18Ni9不锈钢筒形件数控旋压仿真及工艺参数优化

旋压加工是一种高效的塑性材料成形方法,尤其对薄壁筒形件、圆盘零件具有明显的优势。采用旋压加工的方法对12Cr18Ni9不锈钢筒形件进行加工仿真,针对不同的旋压工艺参数设计不同的旋压仿真方案,得出不同参数下的旋压仿真结果及旋压工艺参数的影响规律。结合正交试验方法对旋压加工工艺参数进行优化,设计了三因素两水平正交表,编制了正交试验方案,并对试验结果进行了分析和处理,得出了主次因素和最优组合,旋轮工作角为20°、旋轮圆角半径为6mm、旋压进给率为1.5 mm/s时,壁厚差变化最小,可得到较好的旋压结果,为不锈钢筒形件的数控旋压加工工艺参数选择提供依据。     

全缠绕气瓶铝合金内胆旋压工艺试验研究与应用

通过铝合金内胆旋压成形加工方法,金属旋压工艺试验,得出铝合金内胆收嘴旋压增厚的特点,探讨了铝合金内胆旋压成形的规律.     

高压开关屏蔽罩普旋成形工艺的研究

通过对毛坯尺寸确定、模板设计、旋压参数选择、旋压机床等等几方面对屏蔽罩零件的普旋成形工艺进行讨论；结合旋压成形试验过程，制定出较理想的工艺方案，试验验证该工艺完全适应屏蔽罩零件的成形加工，可作为旋压类似产品成形加工的参考。     

基于数值模拟技术筒形件旋压工艺参数的分析

强力旋压是制造薄壁筒形件的一种高效加工方法,在加工过程中会受到很多工艺参数的影响.为改善工件的加工工艺和提高产品质量,有必要对旋压过程中几种影响较大的工艺参数进行分析研究.运用ANSYS软件建立了筒形件旋压的三维有限元模型,利用软件中的LS-DYNA求解器,对圆筒旋压成形过程进行了数值模拟.通过软件的后处理器得到了工件的径向、周向和轴向应力及其应变分布规律,分析了在实际生产中存在问题的发生机理,并就旋压深度、摩擦系数和旋压进给量对旋压力的影响进行了深入分析研究,所得结果可为旋压工艺参数的选取和模具结构的优化设计提供必要的指导.     

双锥形件同时旋压成形的应力应变场有限元分析

提出了双锥形件旋压加工的一种新方法.基于ABAQUS/Explicit平台建立了双锥形件同时旋压成形三维有限元模型,结合金属塑性变形原理和旋压工艺的特点,确定了旋轮成形面角度、旋轮径向进给速度、主轴转速、摩擦系数等工艺参数的取值范围;进而获得了双锥形件同时旋压成形过程中应力场、应变场的分布特点,为双锥形件同时旋压成形后...     

薄壁深锥形制件旋压工艺研究

通过对风帽制件加工工艺进行分析,介绍了各种加工工艺的特点,根据旋压工艺特点,详细介绍了旋压毛坯的设计,选取合理的旋压工艺参数,保证了制件的尺寸精度要求。该工艺具有较强的先进性、实用性和经济型,对同类型制件的加工具有一定的指导作用。