Sr-Zr复合处理铝-硅铸造合金的研究

研究了Sr-Zr复合处理铝-硅铸造合金的工艺及其对近共晶铝-硅合金组织与性能的影响。结果表明，通过Sr-Zr复合处理可使近共晶铝-硅合金获得明显的细化效果，平均晶粒度可降至100μm左右，同时共晶硅仍保持良好的变质状态，从而显著提高了合金铸件的强度和塑性。     

ZL104铝硅合金的细化处理

本文研究了ＡＩ－５Ｔｉ－１Ｂ、ＡＩ－３Ｔｉ－３Ｂ、ＡＩ－Ｔｉ－Ｃ中间合金对亚共晶铝硅合金ＺＬ１０４的晶粒细化效果。结果表明：ＡＩ－３Ｔｉ－３Ｂ中间合金的细化作用明显优于ＡＩ－５Ｔｉ－Ｂ,而ＡＩ－Ｔｉ－Ｃ又优于前两者。ＡＩ－Ｔｉ－Ｃ中间合金含有大量细小的ＴｉＣ相,它具有优异的细化α－ＡＩ晶粒的性能,是α－ＡＩ有效的异质结晶核心。     

改良铸造铝硅合金复合变质处理的研究

以ZL101为基础,通过添加Cu、Ni、Mn、V和RE等合金元素,研制了改良铸造铝硅合金,并对改良铸造铝硅合金进行了复合变质处理研究.结果表明,复合变质处理对改良铸造铝硅合金是有效的,经复合变质处理后合金的组织表现为单一的α(Al)+共晶Si组织,独立的α(Al)相较少,短共晶Si会聚集长大为长共晶Si,数量较多,强化了α(Al)基体,提高了合金的力学性能.     

晶粒细化与变质处理对铝硅合金机械性能的影响

研究了ＺＬ１０１铝硅合金在添加晶粒细化剂，变质剂后机械性能的变化。同时考察了时效热自理及凝固速率对合金性能的影响。结果显示，晶粒细化与变质处理可以提高材料的强度与塑性，热处理和快冷条件下强度及延伸率又有进一步提高。     

国内外铝硅活塞合金的研究及应用述评

综述了铝硅活塞合金的发展及研究现状.评述了铝硅活塞合金的种类,化学成分,晶粒细化,变质处理,合金化和热处理工艺等优化手段.指出了存在的问题及发展趋势.     

用RE-Ce变质处理铝硅合金

发动机用铝铸件的材质要求很严,不但要求有高的力学性能,而且还要求有较高的弹性和韧性;同时在铸造过程中还必须有好的流动性。我们在生产中所采用的铝硅合金是ＺＬ101和ＺＬ104,过去一直沿用钠盐变质剂进行变质处理。这种变质工艺对于熔炼量小的单件小批铸造还比较适宜,...     

铝中间合金领域的进展—产品的功效,质量和研制

细化晶粒，变的南和高浓度的铝中间合金是铝工业中的一个特殊领域，本文探讨了该领域的趋势和最新的进展，并阐述了发展背景，结果表明，所取得的进展大多数都是供（中间合金生产厂）需（铝工业）双方密切合作的成果。     

铸造铝硅合金细化变质处理的研究进展

综述了当前铝硅合金细化变质剂及其细化变质机理的研究进展。采用磷、硫、稀土、锶、钠、碳等进行双重细化变质处理过共晶铝硅合金已取得了良好的效果。亚共晶铝硅合金的变质元素除钠以外 ,还有锶、碲、钡、锑、钾、稀土、硼、硫等。其中 ,应用较多的是含钠和锶的变质剂。近年来 ,国内外两种较公认的变质机理是孪晶凹谷机制(TPRE)和界面台阶机制。     

铸造工艺参数和细化剂对K4169高温合金铸态组织的影响Ⅰ.晶粒组织及晶粒细化机理

研究了K4169高温合金在各种工艺条件下及向熔体中加入复合细化剂时的晶粒组织。结果表明，降低浇注温度和加入复合细化剂可以明显细化冷凝后基体的晶粒和提高铸件断面等轴晶的比例。在通常的浇注温度1400℃下加入复合细化剂。对合金熔体进行或不进行过热处理时，可使圆柱锭的晶粒分别细化至ASTM1.7级和ASTM3.2级；断面等轴晶的比例分别达96％和99％以上。当浇注温度为1420℃、加入复合细化剂并对合金熔体进行过热处理时。可使圆柱锭晶粒细化至ASTM M10.5级，断面等轴晶的比例达90％以上。提出了晶粒细化的机理并对晶粒细化后断面等轴晶比例增大的现象进行了分析。     

铝硅系铸造铝合金的晶粒细化处理

研究了往Al-Si合金液中加入钛、硼的铸造铝合金的晶粒细化效果.结果表明,合金显微组织中Si相由粗针状或片状变为细纤维状,α-Al晶粒数量明显增多,且显著细化;合金力学性能获得显著提高,抗拉强度σb平均提高30～40 MPa,伸长率平均提高3%～5%.     

铸造Al-Si系铝合金强韧化研究进展

综述了合金元素、过滤技术、晶粒细化、变质处理和热处理工艺因素对铸造Al-Si合金的影响。探讨了提高这类合金机械性能的一些途径。     

Si,Mn对厚断面铸态铁素体球铁组织与机械性能的影响

在实验室条件下，研究了Ｓｉ、Ｍｎ对厚断面铸态铁大体球铁基体组织及机械性能的影响；确定了铸态高韧性厚断面铁素体球铁与之相适应的Ｓｉ、Ｍｎ含量。     

铸态FeMnSiCrNi合金的形状记忆效应

分别研究了预变形量对超低碳与含0.12%碳的铸态FeMnSiCrNi形状记忆合金的形状记忆效应的影响,并将以上结果与冷拉FeMnSiCrNi形状记忆合金的结果进行了比较。结果表明:预变形量小于5%时,两种铸态合金的形状记忆效应基本不变;而预变形量大于5%时,随预变形量的增加形状记忆效应降低。当预变形量相同时,含0.12%碳的合金的形状记忆效应低于超低碳合金。预变形量为5%时,超低碳与含0.12%碳的合金的形状回复率分别达到73%、62%,具有与冷拉FeMnSiCrNi丝相当的形状记忆效应。     

氮对钛合金铸态组织和性能的影响

采用熔铸工艺制备了含氮w为0.045%～0.27%的原位自生氮化物增强钛基复合材料.分析测试了该材料的铸态组织和合金的力学性能.研究结果表明:在Ti-N合金中,当氮含量w在0.045%至0.18%范围时,合金的基体为α-Ti,增强相为TiN0.3.氮含量增加到0.225%时增强相转变为Ti2N.当增强相由TiN0.3转变为Ti2N时,抗压强度显著增加.在Ti-6Al的合金中,当氮含量w在0.045%～0.27wt%时,合金的增强相为钛、铝、氮的三元化合物;随着含氮量的增加,增强体的体积分数有所增加.Ti-6Al-xN中的氮化物较为细小.     

大型高炉铸态高韧性球铁冷却壁的研制

优化设计了大型高炉铸态高韧性球铁冷却壁的化学成分,研究开发了大型高炉球铁冷却壁生产制造的关键技术.经批量生产证明:该大型高炉球铁冷却壁,质量稳定可靠,性能优良,产品合格率达98%以上.     

铝硅合金的振动变质研究

研究了超声振动对铝硅合金的变质作用,结果表明：功能超声能提高液相形核率,抑制Ｓｉ相长大;空化效应能打断生长中的硅晶体,改变硅的形态和分布,减小其对基体的削弱作用,超声变质是细化合金组织,提高合金性能的有效途径。     

国内外钛合金研究的发展现状及趋势

钛及钛合金因具有优异的综合力学性能,得到各行各业的高度重视,介绍了近10年国外、国内钛合金研究的发展现状、趋势与差距,及时我国钛合金研制的建议。     

铸态贝氏体球铁齿轮的研制

选择适当的化学成分,用铜和钼配合进行合金化,采取一定的工艺手段,可以获得铸态贝氏体球铁,其基体组织主要由羽状贝氏体和残留奥氏体构成,具有良好的综合力学性能.目前已在减速机齿轮中得到应用.     

Development of a New Hot-cracking Test for Aluminium Alloys

A new hot-cracking test has been developed for aluminium alloys which allows investigations of hot-tearing to be carried out under well-controlled solidification conditions. The stress which develops in the solidifying ingot is perpendicular to the macroscopic growth direction and so columnar structures are tested normal to the growth axis of the columnar grains. A localised hot-spot must be imposed on the system if a macroscopic hot-tear is to form. Temperatures were recorded at various locations in the solidifying ingot so that the build-up of fraction solid could be monitored. The hot-cracking susceptibility of Al-Cu alloys has been investigated as a function of alloy composition and maximum susceptibility occurred in the range 0.5–2.0 wt% Cu. At a fixed composition of 6 wt% Cu, the grain structure/type was found to greatly influence cracking susceptibility as measured by this test. Hot-tears were always intergranular.     

The heat treatment of Al–Si–Cu–Mg casting alloys

The mechanical properties of aluminium–silicon casting alloys containing Cu and Mg are known to be improved by heat treatment. Over 60 papers are reviewed here in order to clarify the sequences of microstructural changes which occur during heat treatment, and their influence on the mechanical properties. It is shown that the changes occurring during solution treatment are relatively well understood, and that the equilibrium phase diagram can be used to predict the stability of phases at the solution treatment temperature. The influence of quench rate and natural ageing on subsequent artificial ageing needs to be studied further, but some conclusions can be drawn. These include: (1) An increase in quench rate above 4 °C/s gives a small increase in yield strength after ageing, while the concomitant influence on elongation is more complicated and depends on the alloy. (2) Natural ageing is shown to have a large influence on subsequent artificial ageing response of Al–Si–Mg alloys, while there is a significant lack of knowledge for Cu-containing alloys. Artificial ageing of Al–Si–Mg alloys in the temperature range 170–210 °C gives peak yield strengths of the same level, while Cu-containing alloys show a decrease in peak yield strength with increasing ageing temperature. The precipitation sequences in Al–Si–Mg and Al–Si–Cu alloys are relatively well known. In Al–Si–Cu–Mg alloys several precipitation sequences are possible, which need further investigation.