汽车内饰前门把手后射法气辅注塑成型模具设计

以汽车内饰前门把手后射法气辅注塑成型设计为实例,通过对产品结构的分析,结合气辅注塑成型模具设计特点,详细说明了模具浇注系统、溢流槽、气道、镶件的设计以及模具的设计方案和工作过程。在产品注射过程当中采用短射法进行气体辅助注塑成型,利用气体压力实现产品空腔,同时将过剩的熔融料排入溢料槽。经生产验证,模具设计和气辅工艺控制合理,达到了产品尺寸稳定、变形小、质量轻、承载大、表面质量高的设计要求。     

扫描仪底壳热流道注塑模设计

介绍了描仪底壳注塑模具的结构特点,应用了热流道浇注系统和液压油缸抽芯,避免了熔接痕的产生,得到了高品质的产品。此种模具设计的结构可延长模具寿命,提高生产率。     

塑模普通浇注系统的设计（一）

一、塑模浇注系统的重要性塑模中除压缩模外,注塑和挤塑模都有浇注系统。所谓浇注系统,对于注塑来讲是从注射机喷嘴开始到型腔为止的熔融塑料在模具中的流动通道,对于挤塑来讲是从加料室出口开始到型腔为止的塑料在模具中的流动通道。普通浇注系统由主浇道、分浇道、浇口、冷料穴和排气槽等几部分组成。塑模设计的关键是结构的合理性,浇注系统则是模具结构设计极重要的组成部分。     

24cm铝锅手柄注塑模具设计

通过分析铝锅手柄的结构特征,设计出一模四腔斜导柱抽芯注塑模具。模具采用热流道浇注系统,浇口点直达塑件最佳浇口位置,减少压力和温度损失,提高了塑件质量。模具设计结构合理,开合模动作可靠,制品脱模顺利,塑件精度高,产品完全达到客户要求。     

基于CAD/CAE/MDO集成的注塑件浇注系统多目标优化

研究开发了基于CAD/CAE/MDO集成的注塑模具浇注系统多目标优化设计平台,建立了CAD几何信息和CAE网格信息的关联,实现了CAD/CAE集成。针对注塑浇注系统设计问题,分析了浇注系统尺寸参数和产品质量间的相关性,以此确定浇注系统尺寸参数,并根据注塑生产实际制定浇口位置筛选标准,基于Kriging代理模型设计优化实验,实现对浇注系统的优化设计。     

折叠式手机上翻盖注塑模具设计

通过对折叠式手机上翻盖壳体的工艺分析，介绍了该壳体的整体模具结构和设计要点，分析了模具浇注系统的设计方法，给出了该类模具排气系统和斜顶机构的典型设计方案，实现了塑件产品的顺利顸出，解决了产品注塑过程中引起的困气和斜顶断裂的问题。     

对讲机壳盖注塑模具设计

对讲机壳盖属于均匀壁厚的薄壳结构,其中一矩形侧孔位于底部中心圆环处,要求其外表面光滑无痕,且是超大批量生产。针对其结构特点和产量,设计了一模二腔内外抽芯结构的注塑模具。模具采用热流道浇注系统,浇口点直达塑件最佳浇口位置,减少了注塑压力和温度损失,提高了塑件质量。模具设计结构合理,开、合模动作可靠,制品顺利脱模,塑件精度高,产品能够完全达到客户要求。     

注塑模具浇注系统设计及工艺分析

浇注系统是注塑模具结构设计中一个极为重要的组成部分,其几何形状及结构尺寸设计得合理与否,直接影响聚合物熔体在模具通道中的流变特性及填充效果,进而影响最终塑件的成型质量与模具整体结构设计的复杂程度。主要探讨主流的浇注系统设计技术、方法以及应用,分析注塑模具的主流道、分流道、浇口等基本结构以及功能,并在理论分析和经验总结的基础上,给出设计推荐参数和设计原则。     

汽车斜线管复合侧抽注塑模设计

在分析产品要求及成型工艺的基础上,利用Pro/E及其外挂EMX设计了汽车斜线管注塑模.该模具采用点浇口转侧浇口的进料形式、一模四腔矩形布局,从塑件内侧的通孔侧端进料,通过一根斜导柱拨动10°、20°侧孔型芯滑块完成2次角度不同的斜向抽芯.实践证明,模具结构设计合理,注塑、脱模过程良好.     

低压真空铸型及快速模具技术取得进展

日前,由中国科学院沈阳自动化研究所研究人员完成了低压真空铸型机产品开发,并在快速模具技术研究方面取得重要进展。该机具有抽真空速度快、搅拌均匀以及自动浇注、成本低等优点,性能与成型效果与国外同类产品相同,真空泵采用国产泵,搅拌结构为自主技术,浇注系统实现了自动控制。 该所先进制造技术重点实验室快速成型技术课题组完成的低压真空铸型机,可用于制造业领域的快速模具制造,可完成硅橡胶模具、聚氨酯模具及小批量注塑零件的真空浇注成型,可以广泛用于汽车、家电、轻     

电器盒面盖注射模设计

电器盒面盖注射模采用热嘴结构从产品背面的中心进料，既改善了PC料的流动性，又节约了成型后的浇道凝料，还缩短了塑件的成型周期。模具结构利用先复位机构的工作机理，实现在定模一侧设置顶出机构顶出注射成型后的塑件，满足了产品的外观质量要求。     

典型弹压定模斜滑块注射模设计

由于塑料制品两外侧表面有侧凹，所以必须设计滑块进行侧向分型与抽芯，又由于是侧浇口，选用大浇口模架，所以决定采用类似于哈夫式型腔的弹压定模斜滑块结构，如何保证斜滑块配合精度和运动精度，是成型该塑件的关键。     

注射成型中自干扰流动的研究

借助CAE软件分析了熔体自干扰流动中2股熔体的融合机理和干扰机理以及2股熔体融合时熔接痕的形成及影响因素,通过实际注射成型样件和对其力学性能测试对CAE分析结果进行验证。实验结果表明:自干扰流动下,2股熔体融合时是否产生明显的熔接痕取决于两浇口之间的距离,而与浇口尺寸、注射速度、材料性质及浇口形状无关;自干扰流动可以有效提高制品的力学性能,垂直于进浇方向的材料拉伸强度提高10%左右;自干扰试样的冲击强度有明显提高,部分区域的冲击强度提升超过100%。     

点浇口模具新型结构设计

分析了浇口尺寸对制品成型的重要性,并针对一种圆筒形制品,设计了一种结构简单的点浇口成型模具结构。该模具浇口尺寸修正方便,为类似的制品设计提供了参考。     

浇注方式对熔模铸造薄壁铸件组织与性能的影响

以某型号大功率发动机薄壁不锈钢零件为对象,对熔模铸造过程中三种浇注方式(顶注式、底注武与侧注式)的充型过程进行了模拟分析,研究了浇注方式对铸件微观组织和布氏硬度的影响.结果表明,浇注方式对铸件的微观组织有显著影响 组织中铁素体的分布及数量与铸件轴向各部分凝固顺序有关.底注式铸件的平均硬度高于其他两种浇注方式的铸件.     

Ductile damage and simulation of fine-blanking process by FEM

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＦｉｎｅｂｌａｎｋｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｉｓｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎｃｌｏｃｋｉｎｄｕｓｔｒｙ,ａｕｔｏｍｏｂｉｌｅｉｎｄｕｓｔｒｙａｎｄａｖｉａｔｉｏｎｉｎｄｕｓｔｒｙ,ｅｔｃ.Ｉｔｉｓａｐｌａｓｔｉｃｓｈｅａｒｉｎｇｏｐｅｒａｔｉｏｎ,ｔｈｅｍａｔｅｒｉａｌｉｓｓｔｒｅｓｓｅｄｂｅｙｏｎｄｉｔｓｕｌｔｉｍａｔｅｓｔｒｅｎｇｔｈｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｔｗｏｃｕｔｔｉｎｇｅｄｇｅ,ｔｈｅｎｔｈｅｓｈｅａｒｉｎｇｂａｎｄｉｓｆｏｒｍｅｄｄｕｅｔｏｔｈｅｐｌａｓｔｉｃｓｌｉｐ.Ｍｅ…     

二次分型定模抽芯潜伏浇口注射模

介绍了塑料支架注射模结构，浇注系统的选择及模具工作过程。该模具1模两腔，采用潜伏式浇口，从塑件侧面进料，二次顺序分型，定模抽芯。流道凝料可由浇道推杆推出，同时切断浇口，然后自动落下.经生产使用，该模具各机构活动灵活，操作安全可靠。     

通风道栅门注射模设计

介绍了通风道栅门塑料产品的注射模结构.该模具通过变换不同的定模型腔,实现了由1副模具成型3种产品.同时该模具还具备侧向抽芯和强制脱模等功能,在整个产品成型过程中能实现全自动化生产.     

三通直管注射模设计

分析了侧浇口注射成型并且带侧向抽芯机构制品的工艺特点，介绍了注射模结构，浇口设计方案和模具工作过程。为保证塑件外观质量，综合地处理好产品外观要求与浇口位置及脱模方式之间的问题，简化模具结构，减低制造成本，提高了生产效率。注射模具有整体结构紧凑的特点。     

高合金钢薄壁件的消失模铸造工艺研究

主要研究了一种高合金钢薄壁铸件的近净形消失模铸造工艺，讨论了模料的选择、浇注系统的设计、浇注温度及速度、合金熔炼等因素对铸件成型和组织性能的影响。试验表明一浇一冒式所浇注的铸件，缺陷很少．有利于铸件的批量生产。