模具结构的改进减小塑件飞边

以一款PP塑件分析模具结构设计对飞边的影响,以及如何更改模具结构减小塑件飞边问题,提高模具品质。     

塑件飞边产生的原因及防治

通过对注射过程的分析,总结出了产生飞边的各种原因,并指出了相应的防治措施。本文对塑料注射模的设计及使用具有一定的指导意义。     

模具设计中防止PPS材料飞边的方法

针对工程材料PPS在注射生产中易出现飞边的问题，详细分析了材料特性及模具设计中应注意的问题及解决办法。     

热模锻模具的飞边槽优化设计

探讨了在热模锻模具上设计飞边槽的特点及应用,介绍并分析了飞边槽对热模锻模具使用寿命的影响和对热锻件产品质量的影响.通过对热模锻模具飞边槽设计进行矢量实验分析,提出了热模锻模具飞边槽优化设计方案.其优化设计方案为:飞边槽深与桥部宽之比为1:3.2,即:飞边槽深F=桥部宽H/3.2.实验结果表明,采用优化设计方案具有良好的实际应用效果.     

基于数值模拟的平板塑件飞边研究

针对平板塑件的飞边,用数值模拟方法从锁模力、压力差及型腔板变形等方面分析了产生飞边的原因,并预测了飞边可能出现的区域;通过与实际塑件比较,验证了该方法的可行性,为研究飞边缺陷的产生提供了一种切实可行的方法,对如何减少塑件的飞边具有一定的参考作用。     

锤上无飞边模锻的探索

从生产实际需要出发,以轴对称圆盘类锻件为例,论述了在模锻锤上进行无飞边模锻的可行性,列举了应用实例并进行了效益分析和应用前景的预测。     

塑件缺陷的解决办法及其模具改进

通过分析塑件结构、模具结构导致塑件产生缺陷的原因,提出解决方法—改进塑件结构并修改模具,使塑件存在的缺陷得到彻底解决,在生产中取得良好的经济效益。     

模锻件小无残余飞边切边模设计

分析了模锻件残余飞边产生的原因,着重介绍了提高模锻件切边质量的小无残余飞边的切边凹模设计及其应用实例     

金属板料无毛刺落料机理研究与模具设计

通过对金属板料无毛刺落料冲裁机理的研究,提出了一种负间隙落料的冲裁工艺,并设计了与其相对应的模具,讨论了无毛刺落料冲裁的工艺特征,使得无毛刺落料件在形位精度、尺寸精度和表面粗糙度等方面比普通落料件有极大的改善和提高。     

塑料模具专用钢的选择与应用

从化学成分、组织结构、力学性能和应用等方面介绍了新型塑料模具专用钢——预硬型塑料模具钢、易切削预硬型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢的分类及性能,指出合理选择及应用新型塑料模具专用钢可以提高模具质量,延长模具使用寿命。     

塑料模具的维修

分析了塑件在成型过程中各种缺陷产生的原因,排除塑件成型工艺参数设置不合理因素后,模具的维修是一个很重要的因素,以实例讲述塑料模具的维修方法和维修工艺,以确保成型塑件的质量,提高模具使用寿命,降低企业生产成本。     

典型脱模结构和异向分型的汽车塑件模具设计

通过利用模流软件Moldflow,分析了汽车塑件注塑浇口的最佳位置,并利用Pro/E对塑件进行模具整体的结构设计。采用拉伸、合并曲面等方法设计了主分型面,然后利用主分型面分割出型芯、型腔,通过分割主型芯来设计出直顶、斜顶、整体抽芯结构等。利用Pro/E的"插入""流道"命令设计浇注系统,并利用"插入""水线"命令设计冷却系统。整个设计过程在软件中都可以快速完成及修改,避免后期加工的改模,同时实现了快速设计具有典型脱模结构和异形分型塑件的模具,提高了设计的效率。     

模内热切在汽车外饰塑件上的研究与应用

介绍了汽车外饰塑件浇口凝料模内液压热切工艺,详细分析该技术在外饰塑件上使用的效果及遇到问题的解决方案,通过对典型案例的分析,了解其浇口凝料修剪技术的特点及在外饰塑件上后续应用的情况,还介绍了模内热切的工作原理及浇口注射工艺特点,通过对设备及注射工艺参数的探索,最终得到适用于外饰塑件的模内热切工艺,对提高浇口凝料修剪质量具有指导作用。     

塑料模型芯偏移的分析与研究

通过建立力学模型,分析了注射压力对模具型芯偏移量的影响,根据材料力学的理论基础,推导了圆形截面型芯最大弯曲变形的计算公式,应用有限元分析软件ANSYS对结果进行验证,为合理确定型芯尺寸提供了理论依据。     

塑料模具的快速制造技术

开发了一种塑料模具快速制作的工艺，该工艺利用薄材叠层（LOM）快速成形机制作原型，结合硅橡胶转制和精密铸造方法，实现模具的快速制造。模具材料使用锌基合金，模具制作周期短，成本低，质量好，利用该工艺制造了汽车塑料灯罩的模具。     

基于定模抽芯的某大型工具箱面盖注塑模设计

以某工具箱塑料面盖为研究对象,结合大型模具的加工方法和模具设计过程中的关键技术,对模具加工过程中的问题和缺陷进行分析,设计出某工具箱塑料面盖的大型注塑模具。其工作原理是利用一种定模斜推杆,在模具的内部实施抽芯操作,利用排气杆附近的空隙挤出模具内部的空气。模具结构设计合理,工作稳定。     

塑料手柄注塑模设计

根据塑料手柄产品的结构特点,通过对产品建模分型的分析,介绍了注塑模的成型工艺过程,提出了模具采用斜导柱与滑块配合的侧向抽芯机构的脱模方式,解决了注塑成型后产品方形侧孔的脱模问题.模具设计时采用了标准模架结构,既缩短了模具的制造周期,又降低了模具的制造成本.经产品大批量的生产验证,该模具结构简单实用,产品质量好.     

塑料模设计中的热切功能研究

介绍了塑料模设计中的热切功能,利用具有热切功能的模具加工的塑件无飞边,成型周期较短,对于大批量生产有非常重要的优势,不仅省去了后处理工具的使用,也节省了人力。