焊接全面质量管理在轨道车辆行业中的应用

目前,我国大部分制造型生产企业对于焊接的质量控制,往往停留在对生产产品焊接后的质量检验中。文中引入全面质量管理概念,将全面质量管理应用于轨道车辆行业的焊接生产中,从焊接体系要求、焊接工艺评定的制订、焊工资格评审的管理、焊接工艺流程制订、焊接设备的保障、焊接检验的质量等方面详细描述了焊接质量的管控措施。     

适合焊接应用的智能激光视觉传感技术

介绍了最新的激光视觉传感技术在汽车、造船、管道和铁路车辆等领域的自动化电弧焊接和激光焊接中的应用.先进且可靠的数字激光传感系统保证了电弧或激光热源能准确地对中准焊缝.在焊接过程中能够根据所测量的间隙和错边等数据实时地调整焊接过程参数,并在线检测焊后的焊缝成形和表面缺陷.从而保证焊接质量,并提高生产效率,降低总体焊接生产成本.应用这些适合焊接的智能化激光视觉传感技术.可以有效地提高焊接产品的质量和价格的竞争力.     

熔池形状检测与控制及数值模拟研究现状

焊接生产过程中,保证焊接质量尤为重要.焊接过程中熔池的形态参数变化、流体流动和表面变形都会影响焊缝成形和焊接质量,近几年来,国内外专家学者在焊接研究领域取得了大量的研究成果,本文综述了较先进的熔化极气体保护焊和惰性气体钨极保护焊中焊接熔池特征参数的检测与控制方法,以及钨极氩弧焊的熔池形状与表面变形的数值模拟和双丝共熔池...     

一种特殊窄间隙焊接工艺方案研究

介绍了奥氏体不锈钢封头外表面与径向管焊接的方法、工艺控制、焊接工艺及焊接控制过程中注意事项及焊接设备的选型,改善常规焊接方法无法满足窄间隙焊接全熔透的焊接要求,并且严格控制焊接过程中因热输入大而产生的焊接变形,保证了焊接质量,满足产品的设计要求。     

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对液压胀形用激光焊管产品的质量控制过程进行了研究。通过在线非破坏性检测手段对余高、凹陷、错边及气孔等焊接质量缺陷进行控制,同时通过扩口试验、压扁试验、焊缝金相组织及硬度试验等质量检测方法进行了液压胀形用激光焊管产品的离线质量控制。另外,从生产供货角度出发说明了产品质量管控过程中首件检测方法的关键作用,强调了段焊检测和焊缝金相检测的重要性。试验结果表明,激光焊管的各项性能指标满足液压胀形工艺的使用要求。     

液压胀形用激光焊管产品的质量控制

对液压胀形用激光焊管产品的质量控制过程进行了研究。通过在线非破坏性检测手段对余高、凹陷、错边及气孔等焊接质量缺陷进行控制,同时通过扩口试验、压扁试验、焊缝金相组织及硬度试验等质量检测方法进行了液压胀形用激光焊管产品的离线质量控制。另外,从生产供货角度出发说明了产品质量管控过程中首件检测方法的关键作用,强调了段焊检测和焊缝金相检测的重要性。试验结果表明,激光焊管的各项性能指标满足液压胀形工艺的使用要求。     

焊接结构的无损检测技术

各种焊接技术越来越广泛地应用于石油行业、核工业、航空航天、机械制造等众多领域,严格控制各焊接结构的生产质量是保障产品整体完整性、安全性的关键因素。本文详细论述了焊接结构中的各种缺陷类型,常用无损检测方法的技术特点及其对焊接结构典型缺陷的检测适用性。     

电站设备用A型精密椭圆焊接钢管的研制

介绍了哈尔滨钢管厂在研制A型精密椭圆焊接钢管过程中的材料选择、生产设备、工艺流程、孔型设计、过程质量控制等。所生产的产品经检测,其化学成分、力学性能、实测尺寸及形状公差以及无损检测等结果均满足ASME相关标准的要求,可以替代进口的同类产品。     

用焊接工艺修补高Si-Mo球墨铸铁表面缺陷

针对高Si-Mo球墨铸铁件在铸造过程中出现的缩松、缩孔、裂纹及气孔等缺陷,采用焊接工艺来弥补这些缺陷造成的废品,以降低产品的生产成本。通过对高Si-Mo球墨铸铁中牌号为Si3Mo的材料进行焊接工艺评定,寻找出合适的高Si-Mo球墨铸铁的焊接工艺方法,编制相应的焊接工艺细则卡,指导焊接人员进行相应的焊接工作,修复高Si-Mo球墨铸铁件的表面缺陷,保证了通过焊接修复的产品满足国家规范的要求和产品技术规范的要求,大幅度降低此类产品的废品率,提高生产效益。     

焊接供应商在轨道车辆行业中的质量管理

为提高供应商焊接产品的质量,降低生产成本,将焊接供应商的质量管理作为企业发展战略的重要组成部分。本文通过对轨道车辆行业中焊接供应商质量管理流程的介绍,重点探讨了对焊接供应商的生产过程全面控制与焊接产品动态质量管理。结果表明:对质量保证活动闭环有效的控制,是本公司对焊接供应商质量管理体系的完善与加强,有利于焊接供应商质量管理的持续改进;对焊接供应商质量管理体系的监督审核和生产过程的全面监督控制,是产品质量稳定的前提和保障;对供应商焊接产品的动态质量管理的主要体现在:遵循科学合理的程序选择供应商,通过业绩评定实现对供应商的动态管理,数据统计和SPC控制图分析产品质量问题和发展趋势,契约化控制明确双方的权利和责任,在管理过程中充分发挥供应商质量工程师的"纽带"作用。     

9 米柱塞杆表面处理过程自动控制系统的研制

目的提高柱塞杆的耐磨和防腐蚀性能,减少处理系统的人工参与。方法针对氧-乙炔火焰喷焊对9米柱塞杆进行表面处理的工艺要求,通过选择控制方法和控制器,研制一种自动控制系统。系统以PLC自动控制为核心,通过柱塞杆的移动和旋转、气缸的升降、氧-乙炔火焰喷涂装置以及限位开关等的协调动作实现自熔性合金粉末火焰的喷熔,并利用触摸屏实现表面处理过程的可视化监控和参数设置。最后,通过实际喷涂效果对该自动控制系统进行评价。结果应用表明,该系统运行稳定可靠,参数设置灵活,实现了柱塞杆表面处理过程的自动控制。制备的工件涂层表面均匀,质量高,性能好。结论该系统适用于9米以内不同长度柱塞杆和不同喷涂材料的喷焊,能大大提高生产效率,可在相关领域推广。     

30t转炉托圈耳轴座的焊接

介绍了30t转炉托圈耳轴座与连接板的焊接,选择了合理的焊接方法,采用焊前预热、消氢处理,最后进行整体消除应力等措施,从而保证了焊缝质量,达到了设计要求。     

镍基、铁镍基耐蚀合金的焊接工艺及控制要点

镍基、铁镍基耐蚀合金常用于高温、高压、介质有热腐蚀作用等十分苛刻的工作条件下,对材料使用性能要求很高。其焊接过程中的主要问题是焊缝结晶裂纹、过热区晶粒粗大及焊接接头的等强性。实践表明,通过选用合适的焊接材料,制定合理的焊接工艺方案和工艺评定试验,并结合切实可行的工艺控制要点,能够满足产品的设计要求和实际的使用需要。     

第三代核电CVS混床及阳床压力容器焊接工艺控制

在第三代核电机组的相关设备中,CVS混床及阳床为奥氏体不锈钢材质的高压容器,其筒体壁厚达到122 mm,且没有人孔设计,封头与筒体环缝只能从单侧进行焊接,对焊接工艺及焊接质量的控制的要求高,且任何焊缝缺陷的返修难度较大,会对焊缝质量产生较大的影响。通过对焊接工艺、焊接质量控制及焊接收缩量制定了控制措施,产品最终焊缝质量满足设计要求,为类似不锈钢厚壁容器的焊接提供了参考依据。     

SA738Gr.B钢焊缝裂纹产生原因分析及处理

钢制安全壳是核电站的第三道安全屏障,其作用是在事故工况下,阻止放射性物质向环境逸散。焊接是钢制安全壳制作安装阶段的重要加工工艺方法,焊接裂纹缺陷的存在将影响钢制安全壳的质量,对核电站的安全运行造成极大的安全隐患。针对国内某核电工程钢制安全壳闸门插入板与筒体之间的焊缝产生了裂纹的实际情况,重点围绕焊接过程质量控制,详细分析了焊接热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、应力腐蚀裂纹以及再热裂纹产生的原因,通过分析确认SA738钢Gr.B钢焊缝裂纹为再热裂纹,并结合工程实际提出了预防措施和裂纹缺陷处理方法,为后续工程焊接工艺制定提供了参考。     

Girth welding system for vortex type refrigeration compressor of air conditioner

0IntroductionIn the manufacturing of vortex type air conditionercompressor,the butt-welding of circumferential seam forcylinder and upper cover is an important procedure.Theweld quality influences joint strength,air tightness and ap-pearance of compressor,so the appearance should besmooth,the reinforcement should be less than1.5mm andthe lapping at least1.0mm at the end of weld.The wel-ded joint must bear3MPa air tightness inspection.To en-sure the quality of girth welding compressor,a specia…     

灰度形态学提取焊接熔池图像边缘技术

在由CCD捕获的CO2焊接熔池图像中,存在着大量的点状噪声和线状噪声,要精确地检测出熔池图像的边缘比较困难.采用基于数学形态学理论中的灰度形态学数字图像处理技术,结合焊接熔池图像自身的特点,借助灰度图像二值化取阈值法中的矩量保持法确定结构元素值的大小,通过合理设计形态学滤波器形状和运算顺序,成功地提取出了焊接熔池图像的边缘,通过比较,新的图像处理算法的处理效果非常明显,对后续的焊接质量控制和焊缝跟踪工作提供了非常有用的熔池信息.     

薄板焊接热变形的视觉检测方法研究

在焊接过程中，焊件易受热变形，降低了构件安装精度以及结构的承载能力，导致焊件不符合设计和使用要求。精确测量焊接过程中焊件的热变形具有重要的意义。针对焊接过程中焊件热变形测量的问题，结合数字图像相关方法，提出一种基于时序匹配的散斑图像视觉检测方法，提高了图像的采集质量；通过有限元仿真，验证了该方法测量焊接变形的精度较高。该方法实现了薄板焊接热变形的高精度视觉检测     

不锈钢腐蚀评价技术研究及其应用

为了满足我国不锈钢产品设计、热处理与加工工艺的确定与优化、焊接工艺和焊缝质量评定、服役适用性评价等方面的需求,在实现不锈钢各类局部腐蚀(点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀)常规评价技术的基础上,建立了超316级别不锈钢腐蚀的系统评价技术。本文介绍的是复旦大学材料科学系近来实现的一批主要技术及其应用实例。包括:(1)临界点蚀温度(CPT)和微蚀坑控制技术两类方法;(2)双相不锈钢固溶处理温度范围中合金元素在两相间分配效果的评价;(3)奥氏体不锈钢电化学动电位再活化(EPR)评价技术在双相不锈钢晶间腐蚀评价中的拓展;(4)中低温处理中的二次相析出规律与对应点蚀、晶间腐蚀敏感性的评定;(5)交流阻抗技术在复杂组织晶间腐蚀敏感性评价中的应用;(6)缝隙腐蚀临界温度测量技术及其应用。     

高品质HFW管线管的制造与质量控制

高品质HFW管线管的制造,不仅需要优良的工艺设备,更重要的应关注从原材料制造到制管过程的一贯制技术,以及制管过程中成型焊接、焊缝热处理及焊缝检测等工序的控制技术。完善的工艺装备是制造高品质管线管的必要条件,而制管过程的一贯制技术和工序控制技术将成为高品质HFW管线管质量保证的重要技术措施。介绍了国外在高品质HFW管线管的制造与质量控制上的做法,对国内企业建设中直径HFW管线管生产线及开发其产品提出了建议。