ZrCo合金表面化学镀Pd膜工艺研究

采用化学镀方法在氚处理材料ZrCo合金颗粒表面制备了一层较为均匀致密的Pd金属膜.采用扫描电镜技术对Pd膜的形貌进行了详细分析,研究了沉积温度、镀膜时间、镀液pH值和还原剂水合肼的添加量等参数对Pd膜特性的影响,从而优化出最佳的镀Pd膜工艺.     

表面层对材料氢渗透的影响

采用超高真空气相渗透技术,在80～250℃温度范围内,研究了H在两种不同方式的镀Ni的纯铁中的有效扩散系数和渗透率,同时也研究了表面电镀光亮Pd的纯铁中的氢扩散系数.结果表明,在实验温度范围内,H在两种镀Ni处理的纯铁中的有效扩散系数D和渗透率Φ与温度T的关系均遵循Arrhenius方程,且二者D值相近,电镀纳米Ni的纯铁样品渗透率Φ值略高于化学镀Ni-P,而电镀光亮Pd样品的扩散系数D却比二者低1～2倍     

Mg-12Li-2Al-2Zn合金化学镀镍工艺的研究

研究化学镀液pH值、温度及施镀时间对Mg-12Li-2Al-2Zn合金表面镀镍层组织形貌和性能的影响.结果表明:在镁锂合金表面进行化学镀镍的最佳工艺参数是:pH=7±0.2,温度(80±2)℃,施镀时间50 min.在此工艺条件下,所获镀层厚度13～15μm,显微硬度435 HV左右,镀层结构为Ni-P非晶态.     

温度对AZ31B镁合金表面化学镀Ni-B合金性能的影响

试验研究了镀液温度对AZ31B镁合金表面化学镀Ni-B合金性能的影响。结果表明:镀液温度对化学镀Ni-B合金的镀速、成分、形貌、耐腐蚀性有很大的影响,当温度为80℃时,镀速较大,镀层均匀、紧凑、细小,耐腐蚀性良好。     

担载非晶态Ni-B合金催化材料化学镀法制备

以NH3为稳定剂,KBH4为还原剂,考察了化学镀法制备γ-Al2O3担载Ni-B非晶态合金催化剂工艺条件.NH3浓度和温度对镀液的稳定性有显著影响,加料顺序亦影响催化剂制备的顺利进行.14℃下,NH3浓度13.5%,镀液稳定时间8 h,当NH3浓度降到5.4%时,稳定剂完全失去作用.当温度升到30℃,NH3浓度13.5%,镀液稳定时间降到3.5 h.在γ-Al2O3表面预载微量金属镍敏化载体表面,可以催化化学镀的顺利进行.XRD数据显示化学镀法制备Ni-B合金的非晶态特性明显优于普通化学还原法.     

担载非晶态Ni-B合金催化材料化学镀法制备

以NH3为稳定剂,KBH4为还原剂,考察了化学镀法制备γ-Al2O3担载Ni-B非晶态合金催化剂工艺条件.NH3浓度和温度对镀液的稳定性有显著影响,加料顺序亦影响催化剂制备的顺利进行.14℃下,NH3浓度13.5%,镀液稳定时间8 h,当NH3浓度降到5.4%时,稳定剂完全失去作用.当温度升到30℃,NH3浓度13.5%,镀液稳定时间降到3.5 h.在γ-Al2O3表面预载微量金属镍敏化载体表面,可以催化化学镀的顺利进行.XRD数据显示化学镀法制备Ni-B合金的非晶态特性明显优于普通化学还原法.     

镀液配方及化学镀工艺对Ni-P合金镀层性能影响

通过Ni-P合金镀层硬度、耐蚀性与表面含磷量的关系,分析了镀液镍次比、pH值、络合剂、缓冲剂以及施镀温度、施镀时间、时效温度对Ni-P合金化学镀层含磷量的影响,探讨了提高镀层表面硬度、耐磨性、耐蚀性的方法.     

低温、高速、高稳定性化学镀镍研究进展

Ni-P非晶态合金镀层作为一种功能镀层,具有优良的电磁屏蔽、静电防护性能以及优良的物理化学性能.以往研究较多的是在酸性镀液中进行的化学镀沉积Ni-P非晶态合金镀层,温度一般较高,使化学镀的应用受到了限制,尤其是对塑料等非金属材料的表面金属化.因此,低温、高速化学镀越来越受到科研工作者的重视.同时,镀液的稳定性是化学镀能否顺利施镀以及降低化学镀成本的重要因素.鉴于此,在对国内外低温、高沉积速度化学镀镍及镀液稳定性方面的研究进行总结的基础上,展望了化学镀镍研究领域的发展方向.     

石墨化学镀Ni—P合金工艺的研究

介绍石墨化学镀Ni-P合金的工艺方法。研究了在多孔石墨基体上表面金属化处理。采用高效添加剂获得高速稳定性镀液,结合力牢固的镀膜,以及强的耐蚀性和耐磨性。该技术具有较广泛的应用前景。     

化学镀法制备SiCp-Ni复合粉体

研究了酸性化学镀在SiCp陶瓷粉末表面涂覆Ni-P合金,考察了镀液的温度、pH值及粉末粒度对镀液稳定性和镀层性能的影响.结果表明,粉体越细,稳定施镀温度越低;合理选择工艺参数可使粒径从200μm～10μm的SiCp粉末得到均匀镀层;镀层P含量随pH值升高而降低,镀层结构为非晶态.     

世界表面精饰技术进展

论述了合金电镀的新成果;复合镀、高速电镀,脉冲及其它波形电镀的进展,并且介绍了各种新型电镀光亮剂.     

化学镀的研究进展及发展趋势

化学镀能够有效增强基体材料的表面性能,拓展其应用范围,在许多领域具有广泛的应用前景。综述了化学镀的基本原理、处理方法及施镀工艺,详细讨论了化学镀的研究进展。归纳了化学镀层的种类及应用技术,主要包括化学镀镍、化学镀铜、化学镀钴、化学镀银、化学镀锡、化学镀金等。分别讨论了各类化学镀的研究进展、优势、劣势及应用范围。在此基础上归纳了化学镀存在的问题,主要为对能源的消耗和对环境的污染,引起了人们的广泛关注。化学镀技术发展呈现多元化的趋势,主要集中在激光增强化学镀、超声波化学镀、粉体化学镀、多层化学镀、稀土化学镀、复合化学镀。化学镀未来的发展方向一是原有化学镀工艺的进一步完善和提高,二是具有商业价值的新领域以及超功能性新材料所带来的化学镀技术新应用。     

非晶态Ni-B镀层组织结构与性能研究

对非晶态Ni-B镀层的组织结构和性能进行研究,结果表明:非晶态Ni-B镀层以层片状沉积,表面具有胞状结构。经300°×1h热处理,镀层已经晶化,并析出了细小的Ni_3B相;提高加热温度,Ni_3B粒子明显长大。非晶态Ni-B镀层的镀态硬度为HV_(0.1)632,热处理对其硬度和耐磨性有明显的影响,二者分别在经300℃×1h和500℃×1h热处理后达到峰值。     

Ni—P—Al2O3化学复合镀工艺研究

简要叙述化学复合镀的机理和特点,并就新近研究成功的Ni-P-Al_2O_3化学复合镀的施镀工艺、镀液的调整与控制进行详尽的阐述,介绍实行该工艺所获得的镀层的优异性能。     

钕铁硼磁体镀层结合力分析

分析了不同制备工艺的钕铁硼磁体在酸性环境下的腐蚀情况,以及磁体基体与金属镀层间结合力情况。分析发现三种工艺制备的钕铁硼磁体在酸性环境下的腐蚀电流差异较大,晶粒结构优化可有效改善镀层结合力。     

酸性氯化物型化学镀锡的增厚工艺研究

对酸性氯化物型化学镀锡的增厚工艺进行了研究.讨论了镀液中Sn2＋浓度、NaH2PO2浓度、（NH2）2CS含量及络合剂B等组分对化学镀沉积速度的影响,并提出了最佳的工艺条件;同时,利用扫描电镜（SEM）和电子能谱（EDS）对镀层表面形貌和镀层成分进行了分析.结果表明：在一定工艺条件下可获得厚度为7.5μm左右的银白色无光化学镀锡层,镀层表面晶粒大小均匀细致,镀层含锡量为95.6%质量分数.     

钢的铬钒复合镀渗层组织与性能

本文研究了45、T10、3Cr2W8V钢预先镀铬,随后在粉末渗钒剂中渗钒的复合镀渗层的组织和性能。结果表明,铬钒复合镀渗层主要由VC、(V,Cr)C、(Cr,V)_(23)C6、Cr_(23)C6及Cr_7C_3组成。镀渗层与渗钒层相比,具有渗钒层的高硬度和高耐磨性,同时其耐蚀性、抗氧化性和抗热疲劳性均优于渗钒层。     

碱性锌酸盐体系电镀Zn—Ce合金工艺研究

研究碱性锌酸盐体系电镀Zn-Ce合金工艺.对镀液中不同Ce~(3+)含量所获得镀层的耐蚀性作了研究,并以X-射线衍射对Zn-Ce镀层和纯Zn层的结构作了对比分析.     

化学镀镍磷镀前工艺研究

化学镀镍磷作为表面强化的途径,已经得到越来越广泛的应用和不断的发展,其中镀前工艺包括镀前处理、镀液种类和组份是实施化学镀镍磷的关键,必须引起高度重视。分析研究了镀前工艺对化学镀镍磷的作用和影响。     

镍磷化学镀镀层性能分析

从镍磷化学镀镀层微观结构分析入手,深入研究镀层的强度、硬度、耐磨性、耐蚀性、可焊性、结合力等,提供必要的实验数据和事实,说明镍磷化学镀镀层以优良的性能获得越来越广泛的应用前景。