45钢表面真空炉中和高频感应熔覆Ni-Cr合金的研究

通过真空炉熔覆和高频感应加热在45钢表面熔覆Ni-Cr合金，利用扫描电镜和能谱仪研究了熔覆层与基体的界面结构、基体组织，并讨论了这两种工艺的特点和机理。结果表明，在感应熔化条件下，熔覆层和基体界面上的涡流突变使得熔覆材料层和基体形成牢固的冶金结合，熔覆层内能够形成有耐磨骨架作用的树枝状晶；同真空熔覆相比，高频感应熔覆具有快捷、基体为正火组织的优势。     

激光感应复合熔覆的界面形态及其作用

采取送粉激光感应复合熔覆方法,对激光和感应两种能量不同配比的不同工艺进行实验,研究了不同工艺制备的Ni基熔覆层与钢基体结合界面的组织形貌、复合熔覆层横切面上化学成分及显微硬度的变化,探讨了其界面特征及影响因素。研究结果表明:复合熔覆交界面处白亮层的形成与熔覆能量直接相关,当复合熔覆能量较高时,在界面处形成Fe-Ni-Cr单相固溶体组织,熔覆层显微硬度下降;当复合熔覆能量较低时,在白亮层两侧形成不同的固溶体组织,熔覆层显微硬度较高。激光感应复合熔覆中,Ni基熔覆层与钢基体形成了基于化学成分扩散和材料互混的冶金结合,基材中的Fe元素向熔覆层的迁移量较大。     

SCH13钢表面激光熔覆CoNiCrAlY合金

采用2kWCO2激光器在SCH13钢表面激光熔覆CoNiCrAlY合金,选择最佳的工艺参数进行激光熔覆处理,可获得性能优良的熔覆层组织.利用扫描电子显微镜及能谱仪、X射线衍射仪、显微硬度计、磨损试验机对激光熔覆层的微观组织形貌、结构及成分、显微硬度和磨损性能进行了系统分析研究.结果表明,CoNiCrAlY合金激光熔覆层与SCH13钢基体存在良好的冶金结合,熔覆层组织细密,无裂纹,稀释率较低,界面处成分均匀平滑过渡;熔覆层主要由γ-Co,FeCr0.29Ni0.16C0.06,FeNi,CoCx及Cr23C6组成;熔覆层平均显微硬度较基体提高3倍以上,其相对耐磨性较基体提高了3.42倍.     

熔化带极自动等离子熔敷焊接纯铜技术

针对管形工件表面焊接铜熔敷层,设计研究了熔化带极自动等离子熔敷焊接工艺,铜带采用被动式自动送进方式进入焊接区,等离子弧产生于钨极和铜带之间,对焊接区喷吹保护剂,等离子电弧熔化铜带在钢基体表面熔敷铜金属层,焊接过程稳定,外观成形优良.结果表明,采用等离子弧熔敷焊接铜带,可以得到1～6 mm厚的熔敷层,保证在钢基体不发生熔化的基础上实现纯铜和基体金属之间的焊接,抗剪强度超过150 MPa,也大于铜熔敷层自身的强度,结合质量优良,没有气孔、未焊合、夹渣等焊接缺陷.SEM和EDAX检测表明,纯铜熔敷层与基体扩散形成冶金结合,在界面铜熔敷层侧10～30 μm内,Fe元素含量已降至1%以内.     

等离子熔覆-注射B4C铁基熔覆层组织耐磨性研究

目的采用等离子熔覆-注射工艺在Q235基体上制备B4C铁基熔覆层并研究其耐磨性。方法通过OM,SEM,EDS等分析熔覆层及界面的组织特征,并进行耐磨性测试。结果当B4C质量占主体熔覆材料质量的18%时,注射熔覆层表面比较平整,无裂纹。注射熔覆层组织致密,界面呈现平直的亮白色过渡层,稀释率小,与基体形成了良好的冶金结合。B4C陶瓷颗粒表面溶解会形成Fe,Cr等元素的硼化物。等离子熔覆-注射B4C熔覆层的耐磨性是42CrMo的22倍,是16Mn钢的41倍。结论等离子熔覆-注射B4C工艺能够增强B4C与熔覆层之间的结合力,提高熔覆层的硬度和耐磨性。     

等离子熔覆技术的研究进展

等离子熔覆技术是一种有效且实用的表面处理技术,具有熔覆层与基体结合强度高,涂层组织均匀细小,综合性能良好,成本低等优点。从熔覆层材料、工艺参数对熔覆层的影响、新型等离子熔覆技术等几方面综述了等离子熔覆技术的研究进展,同时也指出了等离子熔覆技术现存的问题以及未来的主要研究方向。     

稀土和工艺参数对等离子体熔覆层质量的影响

用常压弧光等离子体在45钢表面熔覆Fe-Cr-Si-B粉末涂层，从微观和宏观两方面对熔覆层的质量进行了分析。结果表明，稀土的加入使熔覆层的溶质分布更加均匀，Cr元素分布出现界面“梯度扩散层”，组织由枝晶向等轴晶转变，熔覆层与基体的结合界面得到改善，有利于微观质量的提高，同时，研究了工艺参数对宏观和微观质量的影响。     

钢基表面单道激光熔覆Fe3Al金属间化合物的研究

以纯Fe3Al粉末为原料,采用同步送粉式激光熔覆工艺在低碳钢基体表面合成Fe3Al金属间化合物.利用金相显微镜、扫描电镜与X衍射实验方法对熔覆合金层、合金层与钢基体的结合界面等进行了显微组织与相结构的分析.结果表明,激光熔覆功率对合金层品质有较大影响,本实验在2 kW激光熔覆功率条件下获得了致密、无肉眼可见气孔、夹杂、裂纹等缺陷的熔覆层,熔覆表面有一定起伏的合金层,合金层与基体间完全冶金结合;熔覆合金层主要由单相Fe3Al构成,熔覆层组织为细小等轴状晶粒,等轴晶内部由大量更为细小的条状Fe3Al晶粒构成.     

45# 钢表面激光熔覆自熔性镍基碳化钨粉末

目的提高45#钢的表面性能。方法利用IPG光纤激光加工系统,采用不同的工艺参数在45#钢表面激光熔覆自熔性镍基碳化钨粉末,对熔覆层的宏观表面(平整度、表面硬度、裂纹情况)及金相组织、显微硬度分布进行对比分析。结果在激光功率为1200 W、扫描速度为2 mm/s、送粉电压为7 V时,获得的熔覆层宏观表面相对平整光滑,平均洛氏硬度约是基体的2.5倍。由微观组织分析得知,熔覆层及界面处无裂纹、气孔等缺陷,熔覆层中上部组织晶粒细小,沿熔覆层与基体交界处向外,晶粒呈现柱状晶及等轴晶,组织性能良好,基体与熔覆层间冶金结合比较牢固。熔覆层显微硬度分布比较均匀,并且与基体相比提高了约1.5倍。结论 45#钢表面机械性能得到提升,在其表面激光熔覆自熔性镍基碳化钨粉末具有可行性和研究价值。     

SiC/Ni基合金激光熔覆层磨损性的研究

采用扫描电子显微镜、盘销式摩擦磨损试验机等方法对45钢表面SiC／Ni基合金激光熔覆层的组织和磨损性进行了试验分析。结果表明，激光熔覆后试样从表面至心部可分为熔覆区、结合区、热影响区和基体。熔覆层显微组织以枝状晶和胞状晶为主，结合层以细晶为主，激光熔覆层与基体结合良好。磨损试验结果显示激光熔覆可显著改善钢的耐磨性，SiC／Ni基合金复合熔覆层比Ni基合金熔覆层具有更好的耐磨性；在一定成分范围内，适当提高熔覆层中SiC的含量，可提高材料的耐磨损性能。     

青海虎头崖—肯德可克矿区地球化学特征及其喷流成矿作用

虎头崖—肯德可克矿区地处柴达木南缘东昆仑祁漫塔格成矿带中,矿床产出的大地构造背景为晚古生代的弧后扩张盆地,矿床类型为Sedex型。对虎头崖—肯德可克矿区中的虎头崖铅锌矿、肯德可克多金属矿、北沟铁矿和景仁铜矿进行现场调查,并对具有代表性的火山岩及矿石进行岩矿鉴定、化学全分析、稀土、微量元素分析及全岩硫同位素分析。结果表明:矿区火山岩基本属于含钾高的亚碱性系列,总体表现为亲弧裂谷特征,火山喷发喷流成矿作用具有多旋回的特点;矿石稀土元素、微量元素分析说明热水喷流成矿作用的存在,与Sedex型喷流成矿特征和弧后伸展盆地大地构造环境相符合。虎头崖—肯德可克矿区具有如下成矿特点:以层控矿床为主,主要为海西期弧后盆地成矿;具有多个层位成矿、以多元素成矿为主、具有由深源到浅源的成岩成矿作用的演化特征。     

云南景谷县厂硐铜多金属矿矿床成因研究

铜矿作为我国战略性矿产资源,长期以来一直是地质工作者研究的重点。本文选取云南景谷县厂硐铜多金属矿为研究对象,通过野外地质调查、样品的采集和分析,在研究区域地质和矿区地质的基础上,分析了其矿体特征,并且从地层、构造、岩相-岩性、地球化学特征、围岩蚀变特征等多个方面阐述了该矿床的成因、控矿因素、找矿标志。     

广西大厂矿区锡矿床地质特征及硫同位素组成

对大厂矿田进行详细地质调查并对铜坑和大幅楼矿床进行系统观察与研究,结果表明：长坡矿床主要由裂隙脉型、细脉型、似层状、细脉-网脉浸染状等矿化类型组成。裂隙脉型矿化在垂向上通常呈透镜状,细脉型矿化具有稳定的走向与倾向,似层状矿化一般沿地层中的断裂系统充填和交代变化;巴力-龙头山矿床矿物组分复杂、种类繁多。矿石结构以他形-半自形以及细粒为主,其次为填隙结构、固溶体分离结构、溶蚀结构、反应边结构以及压碎结构等;矿石构造包括块状、细脉状、浸染状、条带状、晶洞状、生物残余和角砾状等构造。同时,对金属硫化物的硫同位素进行分析,结果表明：铜坑矿床的硫同位素δ34S值较分散,介于-0.30%-1.38%之间;而大福楼矿床硫同位素δ34S值较集中,变化范围为-0.15%-0.22%,说明不同矿床的硫同位素组成存在较大的差异。大福楼矿床相对铜坑矿床而言,硫同位素组成具有更为集中的特点。同样,不同类型金属矿物的硫同位素组成也不同,磁黄铁矿的硫同位素较为分散,而黄铁矿的硫同位素组成更为均一。总体来看,硫同位素组成的差异既体现在矿床尺度上也表现于不同类型的矿物上,这可能受到矿床不同的硫来源影响。     

采用音频大地电磁法间接探测深埋富集铁矿床

由于深埋富集铁矿矿体的埋深超过500 m,直接运用音频大地电磁法(AMT法)圈定深埋富集铁矿矿体异常的纵向分辨率难以实现,为此,根据矿床成因、成矿环境以及矿体赋存空间特征等地质因素,建立地质模型,在地质模型的基础上构建地电模型;在地电模型的基础上,应用AMT法达到间接找矿的目的。綦江式铁矿和宁乡式铁矿的勘查实践结果表明,应用AMT法能够确定找矿标志、含矿层次和赋矿构造等,从而间接实现探测深埋富集铁矿床。     

安徽贵池铜山铜矿成矿地质条件及矿床成因

从地层、构造、岩浆岩与成矿的关系入手,对本区成矿地质条件进行分析,指出石炭系中上统黄龙组和船山组为矿区最主要的赋矿层位,其灰岩岩性是形成接触交代矿床的最有利的岩性,且与泥盆系上统五通组和二叠系上统砂页岩构成了构造薄弱面——钙硅界面,有利于矿液的运移和矿质的沉淀;五通组石英砂岩为矿体定位起隔挡屏蔽作用;断裂构造F1为矿液运移、矿体定位的关键因素;燕山期的岩浆活动为成矿提供了物质来源、成矿流体和热能,是成矿的第一要素。在此基础上,结合本区成矿物质来源、形成条件、控矿因素、矿化形式以及成矿作用等方面的特征,对铜山铜矿的矿床成因进行了探讨,认为铜山铜矿包括多种矿化成因类型,整体上属以矽卡岩型成矿作用为主的燕山期岩浆热液铜铁金硫成矿系列。     

机械镀Zn-Sn合金镀层结构及形成原理分析

机械镀Zn-25％ Sn合金镀层因其良好的耐盐水和含盐蒸气腐蚀性能,适宜在海洋性腐蚀环境中服役,已被澳大利亚等临海国家广泛应用并列入其工业标准.本试验分别采用还原沉积和携带沉积两种方法在钢铁制品表面上获得了平均锡含量达25％以上的机械镀Zn-Sn合金镀层.针对样品的镀层结构和形层规律进行的分析比较结果表明:在不同的沉积条件下,还原沉积Zn-25％ Sn镀层的形成以还原沉积和机械碰撞镶嵌形层为主,吸附沉积为辅;携带沉积Zn-25％ Sn镀层的形成以吸附沉积和机械碰撞镶嵌形层为主,还原沉积为辅.     

HARDNESS AND WEAR RESISTANCE OF ELECTROLESS NICKEL DEPOSITS

ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＥｌｅｃｔｒｏｌｅｓＮｉＰｄｅｐｏｓｉｔｓｈａｖｅｂｅｅｎｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎｄｉｖｅｒｓｅｆｉｅｌｄｓｆｏｒｔｈｅｉｒｕｎｉｑｕｅｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｏｆｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｓｕｃｈａｓｃｏｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔ...     

云南老新街铜矿床成矿作用研究

龙脖河铜矿带以红河断裂为界 ,分为东西 2个矿带 ,老新街铜矿床是东矿带的北段。矿体呈层状、似层状产出 ;下三叠统 (T1β)基性火山碎屑岩是主要赋矿层 ,北西向的主构造控制矿体的展布 ,岩浆活动对成矿提供物质、热源和驱动机制。本文从岩石丰度值、铅同位素、硫同位素、石英包裹体等方面 ,探讨了该矿床成矿物质的来源     

安徽池州西山钼矿地物化特征及矿床成因分析

安徽省池州市西山钼矿区域构造位于贵池背向斜带之灌口—潘桥向斜南东翼中段,北东向高坦深断裂与北北东向马头断裂交汇处.矿区内主矿体主要赋存在岩体与围岩接触带及外侧围岩(强绢英岩化带)中,受岩体与围岩接触带及北东向含矿裂隙带控制,具有良好的钼矿成矿条件.文章对研究区的地质、地球物理及地球化学特征进行多元化信息归纳,同时分析矿...     

往复式喷射成形管坯沉积特性及运动参数优化

介绍基底往复式喷射成形制备大壁厚管坯的工艺原理。研究单层沉积轨迹特性及其数学模型,针对沉积轨迹螺旋特性,分析基底运动参数（ω,v）对单层沉积特性的影响。建立多旋转周期沉积轮廓叠加的单层沉积厚度模型,利用该模型在不同沉积轨迹螺距下,对沉积厚度进行计算仿真,获得保证均匀沉积面的运动参数优化条件。在此基础上,提出单层沉积厚度的简易计算方法,并通过实验进行了验证,测量结果与预测值一致性较好。将研究结果用于实际喷射成形管坯生产中,制备得到表面形貌良好、性能稳定的管坯。