1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢TIG焊接性能研究

采用TIG方法焊接1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢,对工艺参数对接头性能的影响进行正交试验分析,同时对焊接接头的耐蚀性能进行了分析.试验结果表明:接头抗拉强度的最优参数为:焊接电流为40A、钨极直径为1.6mm、氩气流量为6 L/min;焊接电流越大,接头耐蚀性越差.     

异种材料管对接焊工艺研究

利用ERNiCrFe-3焊丝,采用手工钨极氩弧焊(GTAW)方法,对G17CrMo9-10钢管和06Cr18Ni11Ti钢管进行对接焊,焊后进行射线检测.通过对焊缝进行强度、冲击、硬度、无损检测等各方面的试验,探索出既能满足性能要求,又能适合现场操作的焊接工艺方案.结果证明,采用本文中的工艺方案和焊接方法能很好地满足产...     

镍基焊材在SA904L焊接中的应用

904L是一种全奥氏体不锈钢,在焊接时易出现热裂纹,且晶间腐蚀和应力腐蚀开裂倾向较大。本文经可焊性分析后,从焊接材料和焊接工艺参数的选择入手,进行了焊接工艺性试验,找出了合适的焊接规范,并在实际产品的焊接中进行了严格的质量控制,生产出合格的产品。     

基于DIC的镍基焊材焊接接头局部力学性能研究

本文通过显微组织分析、数字图像相关技术（DIC）试验以及硬度测试,系统研究了15CrMoR母材与镍基焊材焊接接头各区域的局部力学性能。基于DIC方法获取了镍基焊材焊接接头拉伸过程的全场应变云纹发现：焊缝区域应变较小且不均匀,母材区域应变量大,热影响区均匀过渡。在此基础上构建了焊接接头不同区域的局部应力应变曲线,并揭示了焊接接头局部力学性能参数的分布规律。由焊接接头显微组织的分析可知,局部力学性能参数的分布与显微组织的分布存在密切联系。最后,结合显微硬度与强度参量在焊接接头的分布规律,构建了两者的关联方程,便于镍基焊材焊接接头局部力学参数的估算。     

保护气对304N不锈钢K-TIG焊接头组织性能的影响

使用小孔钨极氩弧焊(K-TIG,keyhole TIG)焊接设备对13.5 mm厚度304N不锈钢板材进行了焊接,不开坡口一道焊透成型。利用SEM,XRD,共聚焦显微镜,铁素体仪,显微硬度计分析了不同保护气体组成对焊缝化学成分、焊接接头各区域微观组织以及性能的影响。结果表明,相对于母材,当采用纯Ar作为保护气体时,焊缝N含量下降了18%,铁素体含量增加了20倍,焊缝中心的显微硬度下降了15%;当采用Ar+3%N2作为保护气体时,焊缝N含量增加了90%,铁素体含量下降了84%,甚至某些区域的铁素体含量为零,焊缝的显微硬度提高了14%以上。     

焊接方法对S22053双相钢焊接接头组织和性能的影响

针对厚度为10 mm的S22053双相钢,分别采用钨极氩弧焊和等离子弧焊进行焊接,并通过力学性能测试、金相组织分析以及耐点蚀试验对不同焊接方法下焊接接头的拉伸强度、冲击吸收能量、金相组织、铁素体含量以及耐点蚀性能进行对比分析。试验结果表明:两种焊接方法均能够获得综合性能良好的焊接接头;相比钨极氩弧焊,采用等离子弧焊进行焊接极大地提高了双相钢的焊接生产效率;两种焊接方法的焊缝及热影响区均为奥氏体及铁素体的两相组织,但形态分布呈现出一定的差异,等离子弧焊焊缝及热影响区奥氏体含量均低于氩弧焊焊缝;相比钨极氩弧焊,等离子弧焊的双相钢焊接接头具有更为优良的耐点蚀性能。     

20/0Cr18Ni9复合管焊接工艺和接头的抗腐蚀性能

研究了薄不锈钢内衬复合管的焊接工艺和焊接接头的抗腐蚀性能。采用背部充氩保护的钨极氩弧焊(TIG)和超低碳奥氏体不锈钢焊丝TGS—309L焊接20／0Crl8Ni9复合管的第1层焊缝，焊后利用金相显微镜、扫描电子显微镜和电化学分析方法对焊接接头的化学成分、金相组织、显微硬度以及抗腐蚀性能进行了研究。结果表明：焊缝成形良好焊缝成分和金相组织能保证复合管使用过程中的强度和抗腐蚀性能要求。     

镍基690合金钨极氩弧焊堆焊层微裂纹分析

核电蒸汽发生器制造过程中常采用手工钨极氩弧焊方法堆焊镍基690合金,堆焊层表面的液体渗透(PT)探伤经常发现缺陷。通过模拟产品的堆焊工艺和表面加工状态的试验,分析缺陷的形貌和产生原因。堆焊层表面渗透探伤发现的缺陷主要是由于焊缝金属中微小的夹杂物引起的微裂纹。焊接电流大、焊接过程中保护不良、焊道间清洁度不够是引起堆焊层表面缺陷的主要原因,微裂纹的形成和数量的多少还与表面的加工方法有关。     

TC4钛合金焊接工艺的控制和焊接接头的组织及性能分析

介绍了TC4钛合金材料钨极氩弧焊焊接工艺的控制及焊接接头组织和力学性能。     

30CrMnSi钢TIG焊冷裂纹形成机制

针对中碳调质钢30CrMnSi在焊接时易出现焊接冷裂纹的问题，采用钨极惰性气体保护焊方法（TIG）对两端点固的30CrMnSi钢试件进行焊接，并分别采用金相及断口分析方法观察了相应的组织及焊接冷裂纹，提出了30CrMnSi钢焊接冷裂纹形成的机制，并探讨了基于控制热裂纹来防止冷裂纹的可行性．结果表明，熔敷金属在冷却过程中...     

奥氏体不锈钢丝激光焊接头的组织与力学性能

采用脉冲激光焊技术连接奥氏体不锈钢细丝.利用光学显微镜、扫描电镜等分析测试手段,研究了不锈钢丝激光焊接头的微观组织特点及激光焊参数对接头组织与力学性能的影响规律.结果表明,焊缝金属由奥氏体胞状晶和胞状树枝晶构成,热影响区主要为等轴晶,且过热区晶粒明显粗化.随着激光脉冲能量和脉冲宽度的增加,焊缝熔透率及熔宽增加,焊缝及热影响区组织有粗化的趋势.小的脉冲宽度(2,3ms)对于保证不锈钢丝焊接质量的稳定性是不利的.激光焊接头抗拉强度最大值为680MPa(脉冲宽度10ms,脉冲能量7.6J),焊缝中心区是焊接接头最薄弱的部位.     

经济型铁素体不锈钢焊接接头组织与耐蚀性能

采用ER-309焊丝焊接了TCS345,T4003,Nirosta 4003,JFE410RW四种铁素体不锈钢,用金相方法分析了四种母材、接头的显微组织,通过电化学极化曲线测量,对母材和焊接接头的耐腐蚀性能进行了评价.结果表明,TCS345和T4003铁素体不锈钢与Nirosta 4003和JFE410RW铁素体不锈钢的主要区别是钛和锰含量偏低,尤其是钛含量少,导致TCS345和T4003铁素体不锈钢的晶粒长大倾向较Nirosta 4003和JFE410RW铁素体不锈钢的明显.铁素体不锈钢焊接接头存在较大的热影响区,热影响区的组织与母材晶粒相比,其晶粒明显粗大;TCS345铁素体不锈钢的晶粒长大严重,Nirosta 4003和JFE410RW铁素体不锈钢的铁素体晶粒尺寸比TCS345略小,晶粒长大不明显.在1mol/L Na2SO4溶液中,TCS345和JFE410RW不锈钢母材的腐蚀性能优于T4003和Nirosta 4003.     

304L奥氏体薄壁不锈钢管列置双TIG高效焊接工艺

单TIG(Tungsten inert gas)焊是目前薄壁不锈钢管的主要生产工艺,但其存在生产效率较低的问题。在304L薄壁不锈钢管的焊接生产过程中,提高焊接速度易出现咬边及驼峰焊道等焊缝表面成形缺陷。将列置双TIG高效节能焊接新工艺应用于304L薄壁不锈钢管的焊接生产。试验结果表明,Φ20 mm ×1．0 mm以及Φ25．4 mm ×1．0 mm两种规格的304L薄壁不锈钢管采用列置双TIG焊接工艺可以获得表面成形良好的焊缝,焊接速度均可达到3．0 m/min,相比单TIG焊,焊接速度均提高约66．7%,焊接能耗分别降低约17．5%和23．3%。钢管水胀成形结果表明,两种规格的不锈钢管膨胀率分别可以达到33．9%和41．0%,同时表面无裂纹产生,均符合304L不锈钢管的生产要求。     

Influence of welding consumables on high cycle fatigue life of flux cored Arc welded high strength,quenched and tempered steel joints

Quenched and tempered (Q&T) steels are prone to hydrogen induced cracking after welding. Austenitic stainless steel (ASS) welding consumables are traditionally used for welding of high hardness, Q&T steels as they have higher solubility for hydrogen in the austenitic phase. The use of stainless steel consumables for a non stainless steel base metal is not economical. Hence, in the present work, an attempt was made to explore alternate consumables for welding Q&T steels. Flux cored arc welding process was used to fabricate the joints using austenitic stainless steel and low hydrogen ferritic steel consumables. The joints fabricated using low hydrogen ferritic steel consumables exhibited superior fatigue performances than the joints fabricated using ASS consumables.     

T91钢EPRI P87镍基焊材焊接接头组织与性能

采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、热膨胀仪、高温拉伸试验仪和冲击试验仪对T91钢EPRI P87镍基焊材焊接接头的显微组织和力学性能进行了研究。试验结果表明,焊缝金属同T91钢母材形成良好的冶金结合,其组织结构为胞状枝晶γ相固溶体;同ENiCrFe-3镍基焊缝金属相比,EPRI P87焊缝金属的热膨胀系数同T91钢更为接近;焊接接头高温拉伸试样（400～600 ℃）断裂于T91钢母材位置,表明在高温服役条件下焊缝金属相比母材具有更高的强度;由于镍基焊材良好的塑韧性,在未热处理条件下焊缝金属表现出较高的冲击性能。     

铁路货车车体用TCS铁素体不锈钢焊接方法分析

TCS铁素体不锈钢采用奥氏体型焊材,实芯焊丝、药芯焊丝和电焊条方法,焊接接头力学性能可以满足使用要求.相比之下,实芯焊丝焊缝的夹杂物含量低,韧性较高,更适合TCS铁素体不锈钢的焊接.药芯焊丝和电焊条的焊接工艺性能稍好,但焊缝的韧性较低.     

奥氏体不锈钢管子-管板焊接熔敷顺序的研究

分析了奥氏体不锈钢换热管与管板焊接的熔敷顺序,采用相同的母材材质和规格、相同的焊接参数,分别采用先自熔后填丝、先填丝后自熔以及单层焊(填丝)三种熔敷顺序进行了焊接试验。并通过对三种焊缝接头的角测量实验、宏微观试验、铁素体试验以及拉脱力试验等对比试验发现,如果采用先自熔后填丝的熔敷顺序,第一层电弧直接对坡口根部加热,有利用根部熔合和增加熔深,保证密封性能,第二层填丝方式可以保证接头的强度;而先填丝后自熔熔敷顺序的优点是第一层保证接头性能和密封性,第二层电弧可以优化第一层焊缝,同时修饰焊缝,焊缝成形美观。无论哪一种熔敷顺序,都可以满足管子-管板焊接的标准要求。     

Improving materials and welding technology for dissimilar welded joints in austenitic and pearlitic steels

The first layer of the deposit on the edges of low-alloy steels in producing welded joints with 08Cr18Ni10Ti steel is made using materials based on 02Cr24Ni13 composition (TsL-25L electrodes, welding wire SV-02Cr24Ni13) producing the deposited metal with a reduced carbon content and the required content of the ferritic phase (2–5%). Welding with these materials results in the required parameters of technological properties in welding and efficiency of the austenitic–ferritic deposited metal:

• resistance to solidification cracking;

• preventing the formation of a structure containing very hard brittle compounds;

• preventing the formation of the sigma phase and, correspondingly, embrittlement in tempering;

• the mechanical properties and fatigue strength satisfy the requirements of PNAE G-7-002–86.

Technical documents for the production of these welding materials have been compiled.     

日本焊接材料同国际标准接轨近况——不锈钢用焊接材料新标准简介

介绍了与ISO接轨后的日本不锈钢焊接材料5个标准,其中包括焊条、实心焊丝、填充丝、焊带、药芯焊丝和药芯焊棒,带极堆焊和埋弧焊的焊缝金属或熔敷金属的质量要求等,并对相关标准的修改内容作了说明。