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共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 73 毫秒

1.  掺杂方式对Mo—La合金断裂韧性及掺杂粒子显微结构的影响  
   马宝平《湖南有色金属》,2010年第26卷第2期
   分别采用液-固和液-液掺杂方式向钼粉中引入氧化镧,用粉末冶金方法烧结出Mo合金。通过透射电镜和扫描电镜研究了不同掺杂方式制备的Mo—La2O3材料中第二相颗粒的粒度分布、形貌,以及钼合金的断口形貌。试验结果表明液-液掺杂方法有利于细化、分散La2O3;液-液掺杂试样的断裂韧性优于液-固掺杂试样。并通过位错塞积理论讨论了La2O3的粒度分布对钼合金性能的影响。    

2.  掺杂稀土元素镧对TZM合金板材再结晶行为的影响  
   何欢承  王快社  胡 平  康轩齐  王鹏洲  刘仁智《稀有金属材料与工程》,2015年第44卷第5期
   采用粉末冶金和轧制工艺分别制备TZM合金和掺杂稀土元素镧的La-TZM合金板材,通过对其在1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600 ℃退火后样品的金相组织、力学性能进行分析与对比,研究掺杂稀土元素镧对TZM合金再结晶温度的影响。研究表明,TZM合金的开始再结晶温度为1200 ℃左右,La-TZM合金的开始再结晶温度约为1300 ℃。La2O3在TZM合金的晶界处形成细小的第二相,阻碍了晶界的迁移,提高了TZM合金板材的再结晶温度。    

3.  有机碳源替代石墨制备TZM合金及其性能研究  
   胡 平  王快社  杨 帆  何欢承  康轩齐  王 华  于志涛  谭江飞《稀有金属材料与工程》,2014年第43卷第6期
   以有机碳源硬脂酸替代传统的石墨粉末,采用粉末冶金法固-液混合方式掺杂碳元素,后经压制成形、高温烧结、热轧、温轧、冷轧等工艺制备TZM合金板材,并对其力学性能及组织特点进行对比分析。研究结果表明:以有机碳源采用固-液掺杂硬脂酸的TZM合金粉末比传统固-固掺杂石墨粉的TZM合金粉末混合更加均匀,组织中第二相更多、更细小、分布更均匀,第二相质点粒子对位错起到钉扎作用,阻碍晶界滑移,从而显著提高了TZM的抗拉强度,其抗拉强度为1168.23 MPa,伸长率为7.66%,较传统固-固掺杂石墨粉的TZM合金抗拉强度提高了15.3%。    

4.  掺镧TZM合金板材断口形貌和组织分析  
   何欢承  王快社  胡 平  康轩齐  王鹏洲  刘仁智《稀有金属材料与工程》,2014年第43卷第4期
   采用粉末冶金和轧制工艺制备不同掺镧方式的La-TZM合金,运用金相法、SEM和力学性能测试分别对其组织和性能进行研究,探讨La2O3和La(NO3)3两种掺镧方式对TZM合金力学强度及延伸率的影响机理。研究表明:La2O3-TZM合金抗拉强度为1057 MPa,延伸率为8.2%;La(NO3)3-TZM合金的抗拉强度为1202 MPa,延伸率为7.0%。La(NO3)3掺杂使合金组织内形成更加细小均匀的第二相,其断裂面为准解理断口,显著提高了TZM合金的强度,但对TZM合金的延伸率有一定的影响。    

5.  La-TZM合金板材制备及其氧化行为  
   胡 平  王快社  杨 帆  何欢承  康轩齐  王 华  于志涛  谭江飞《稀有金属材料与工程》,2014年第43卷第7期
   采用粉末冶金法,在TZM合金的基础上,固-液掺杂稀土元素La,且以有机碳源硬脂酸替代传统的石墨粉引入C元素,经混料、压制成形、高温烧结、热轧、温轧、冷轧等工艺制备La-TZM合金板材。将La-TZM合金板材分别在300、450、600、800、1000℃进行高温氧化实验,通过质量损失率、差热分析等实验方法研究其氧化行为。研究表明:La-TZM合金板材的抗拉强度为1361.74 MPa,伸长率为8.81%,较传统的TZM合金均有显著提高。La-TZM合金板材纤维组织细长,组织致密;第二相细小且分布均匀。其细小的氧化镧及第二相颗粒钉扎在晶界,生成的氧化物会在基体表面形成致密氧化物覆盖层,可以有效地阻碍氧向基体的侵入,表面不易氧化,从而使TZM合金的抗氧化性能提高,扩展了TZM合金的使用温度范围。    

6.  掺杂镧对TZM合金组织与性能的影响  
   杨锋  王快社  刘仁智  王鹏洲《机械工程材料》,2012年第3期
   采用粉末冶金法和轧制工艺制备了掺杂不同镧含量的TZM合金,研究了掺杂镧对不同状态TZM合金组织与力学性能的影响。结果表明:掺杂镧能显著细化TZM烧结坯的晶粒尺寸,La2O3掺杂量越多,细化效果越明显;掺杂镧可使TZM烧结坯的密度和硬度增大,显著提高TZM合金的强度和韧性,使其具有良好的力学性能。    

7.  La2O3对TZM合金烧结坯组织与性能的影响  
   杨锋  王快社  刘仁智  周龙海  武佳蕾  王鹏洲《中国钼业》,2011年第35卷第1期
   采用粉末冶金法制备TZM-La合金板坯,以Mo粉、TiH2、ZrH2、稀土氧化物La2O3和石墨粉为原料,钢模压制和1 900℃高温烧结。用扫描电镜和能谱分析研究第二相粒子对TZM-La板坯组织性能的影响。结果表明,添加La2O3后,板坯晶粒明显细化,致密度提高,韧性得到显著改善。    

8.  掺杂方式对Mo-La2O3合金组织和力学性能的影响  被引次数:3
   王林  孙军  孙院军  罗建海  王建武  赵宝华《稀有金属材料与工程》,2007年第36卷第10期
   分别采用液.固和液.液掺杂方式向钼粉中引入氧化镧,烧结出Mo-La2O3合金,通过扫描电镜和透射电镜观察,研究了不同掺杂方式制备的Mo-La2O3合金中第二相粒子的粒度分布和形貌,分析了第二相粒子在钼基体中的分布规律,检测了钼丝的拉伸性能,通过位错塞积理论讨论了La2O3颗粒形貌和分布对Mo-La2O3拉伸性能的影响机制。结果表明:液.液掺杂方法能够使钼基体中的La2O3粒子均匀分散,细化La2O3粒径;直径0.6mm、液.液掺杂钼丝的拉伸性能优于液-固掺杂钼丝。    

9.  稀土氧化物粒子对钼合金粉末冶金过程及力学性能的影响  
   赵虎  杨秦莉  冯鹏发  刘仁智  付静波《中国钼业》,2013年第4期
   试验研究了掺杂La2O3、Y2O3、CeO2稀土氧化物颗粒对钼合金的粉末物性、烧结进程、制品的烧结致密度及压力加工丝材的室温力学性能的影响规律。试验结果表明,掺杂稀土氧化物粒子细化了钼粉的粒度,降低了松装密度和粒度分布范围,同时导致粉末团聚现象增多;稀土氧化物粒子延迟了钼合金的烧结进程,降低了烧结制品的致密度,同时细化了烧结体晶粒尺寸。稀土氧化物粒子以弥散强化和细晶强化的形式,提高了钼合金丝的室温强度。CeO2显著提高了钼合金丝的室温韧性,La2O3、Y2O3则降低了钼合金丝的室温韧性。    

10.  掺杂方式对Al2O3/Mo复合材料组织及性能的影响  
   张丹丹  倪锋  徐流杰  魏世忠  代宝珠《稀有金属与硬质合金》,2011年第39卷第3期
   分别采用固-固、液-固和液-液掺杂方式向钼粉中引入Al2O3,然后用粉末冶金法制备出掺杂钼粉,经压制、烧结制成Al2O3颗粒增强钼基复合材料.对掺杂钼粉及钼坯进行SEM形貌观察,并测定复合材料的密度和显微硬度.结果表明,液-液掺杂能够制备出粉末颗粒小、密度及硬度高的Al2O3/Mo复合材料,其掺杂Al2O3颗粒细小且分布较均匀.    

11.  掺杂不同微量元素对钼材性能的影响  被引次数:6
   曹维成  刘静  任宜霞《稀有金属快报》,2006年第25卷第8期
   采用粉末冶金工艺制备了纯钼和掺杂Ti,Zr,C的TZM和掺杂La2O3的ZHM钼合金。简述了工艺过程。给出了掺杂元素的成分范围和烧结温度范围,及对它们进行搭配优选,获得了一组最合适的工艺参数,使材料的性能最好。其TZM棒材经1150℃,2h退火后,抗拉强度和延伸率分别达到800MPa和21%,ZHM棒经相同处理后分别达到650MPa和27%。TZM完全适合制作轧制无缝钢管用的钼顶头,ZHM可以做高温发热炉隔热屏用材料。    

12.  掺杂不同微量元素对钼材性能的影响  
   曹维成  刘静  任宜霞《中国材料进展》,2006年第25卷第8期
   采用粉末冶金工艺制备了纯钼和掺杂Ti,Zr,C的TZM和掺杂La2O3的ZHM钼合金.简述了工艺过程.给出了掺杂元素的成分范围和烧结温度范围,及对它们进行搭配优选,获得了一组最合适的工艺参数,使材料的性能最好.其TZM棒材经1 150℃,2 h退火后,抗拉强度和延伸率分别达到800 MPa和21%,ZHM棒经相同处理后分别达到650 MPa和27%.TZM完全适合制作轧制无缝钢管用的钼顶头,ZHM可以做高温发热炉隔热屏用材料.    

13.  La_2O_3对TZM合金再结晶温度的影响  
   何欢承  王快社  胡平  康轩齐  王鹏洲  刘仁智《金属热处理》,2014年第2期
   采用粉末冶金和轧制工艺制备TZM合金和掺镧TZM合金,通过对其分别在1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600℃退火后样品的显微组织进行研究与对比,分析La2O3对TZM合金再结晶温度的影响机理。研究表明,TZM合金的再结晶温度为1100℃左右,La-TZM合金的再结晶温度为1200℃,La2O3在TZM合金的晶界处形成细小的第二相,阻碍了晶界的迁移,可提高TZM合金的再结晶温度,同时可提高晶界第二相的形核概率,且可细化晶粒。    

14.  掺镧TZM合金的组织结构  
   王鹏洲  王快社  张郑  胡平  刘仁智  康轩齐  何欢承《金属热处理》,2012年第8期
   在TZM钼合金的基础上掺杂稀土氧化镧,用粉末冶金法生产出掺镧TZM合金。采用SEM、EDS对不同配方稀土钼合金的微观结构进行了分析。结果表明,掺镧可显著降低合金的晶粒尺寸,合金晶粒尺寸随着掺镧量的增加而减小;合金内第二相弥散颗粒不仅存在于晶界,也存在于晶内,可同时强化晶界和晶粒;间隙元素C、O会在晶界的第二相上富集,Ti在合金中会形成粗大的Ti-Mo固溶体,而C会和Mo形成粗大的Mo2C。稀土氧化镧的掺杂能促进TZM合金弥散分布的细小第二相的析出。    

15.  Microstructure of La-TZM alloy doped with rare-earth oxide La203  
   《金属热处理》,2012年第37卷第8期
   在TZM钼合金的基础上掺杂稀土氧化镧,用粉末冶金法生产出掺镧TZM合金。采用SEM、EDS对不同配方稀土钼合金的微观结构进行了分析。结果表明,掺镧可显著降低合金的晶粒尺寸,合金晶粒尺寸随着掺镧量的增加而减小;合金内第二相弥散颗粒不仅存在于晶界,也存在于晶内,可同时强化晶界和晶粒;间隙元素C、O会在晶界的第二相上富集,Ti在合金中会形成粗大的Ti-Mo固溶体,而C会和Mo形成粗大的Mo2C。稀土氧化镧的掺杂能促进TZM合金弥散分布的细小第二相的析i‰    

16.  TZM合金电化学腐蚀行为研究  
   胡平  宋瑞  王快社  杨帆  胡卜亮  陈震宇  李秦伟  曹维成  刘东新  郭磊  安耿  喻海良《稀有金属材料与工程》,2017年第46卷第5期
   采用粉末冶金和轧制工艺制备出TZM合金和稀土镧掺杂的La-TZM合金,通过动电位极化研究合金电化学腐蚀行为,扫描电子显微镜(SEM)观察、能谱定量(EDS)分析表征腐蚀产物显微结构特征。保持Cl-浓度不变分别探讨合金在中性、酸性、碱性介质中耐侵蚀能力。结果表明,TZM合金在中性和碱性介质中抗腐蚀性能优于La-TZM合金,而在酸性介质中La-TZM合金抗腐蚀性能优于TZM合金,两类合金抗腐蚀性均表现为酸性介质强于中性介质,碱性介质最弱。Cl-有效破坏腐蚀表面形成的钝化膜,OH-和Cl-双重侵蚀促使两类合金晶间腐蚀加剧、粉末冶金制备的TZM合金及La-TZM合金对酸性介质具有良好的耐蚀性。    

17.  大功率陶瓷发射管栅极用TZM薄板工艺研究  
   邓自南  宫亚林  惠军锋  门平  雷铁柱  梁静《中国钼业》,2013年第1期
   进行了烧结、轧制工艺对比试验,研究了合金粉末粒度、烧结温度、中间热处理工艺对TZM合金微观组织、性能以及轧制过程的影响,探讨了影响大功率陶瓷发射管用TZM薄板表面质量的主要因素。结果表明:减小TiH2和ZrH2粉末粒度和适当提高烧结温度,可生产适合轧制TZM薄板的板坯,在后续冷轧过程中可明显减少起皮缺陷的产生;TZM烧结板坯于1350—1450℃开坯可保证轧制正常进行;轧制总加工率达到70%,板材厚度约8mm时,进行1550℃退火处理,可避免后续冷轧过程中分层现象的产生;按上述工艺生产的大功率陶瓷发射管栅极用TZM薄板室温和高温力学性能满足要求。    

18.  La_2O_3-Mo阴极La_2O_3纳米粒子形成的研究  
   王金淑  周美玲  左铁镛  聂祚仁  张久兴  胡延槽《北京工业大学学报》,2001年第27卷第3期
   采用 XRD、SEM等方法对 La2O3-Mo阴极中 La2O3纳米粒子的形成进行了研究.在掺杂 La(NO3)3的MoO2粉还原阶段,发生La2O3与MoO2的固溶及La2O3的脱溶,从而形成纳米La2O3粉末.Mo晶粒表面上的纳米La2O3微粒分布形式不同,导致了坯体材料中微米级和纳米级两种La2O3微粒的存在形式.另外,粉末态的La2O3纳米粒子在高温烧结过程中熔化,La-O键断裂形成的La3+、O2-离子通过固溶、脱溶过程亦可形成坯体中的La2O3纳米微粒.    

19.  La2O3对钼烧结坯组织的影响  
   仙彬华《中国材料进展》,2006年第25卷第8期
   研究了不同La2O3掺杂量对钼烧结坯组织和性能的影响.采用固-液掺杂方式,以MoO2为掺杂母体,设定La2O3的质量百分含量为0.0~3.0,递差0.5共7个级别,制取相应的硝酸镧.将MoO2粉末和硝酸镧水溶液通过双锥混料机进行喷雾干燥掺杂,掺杂Mo粉通过还原制得Mo/La2O3混合粉,以此种粉为原料,采用粉末冶金工艺制备出不同La2O3含量的烧结坯,并对其进行金相观察,测定密度和孔隙度.实验结果得出,La2O3掺杂量为2.0%的烧结坯显微组织和性能最好.    

20.  均匀掺杂稀土钼粉的制备  被引次数:5
   刘燕琴  刘伟  周美玲  王金淑  崔颖《稀有金属》,2004年第28卷第3期
   采用溶胶凝胶(Sol-Gd)和两步氢还原法,成功制备了掺杂复合RE2O3(RE2O3=La2O3 Y2O3)的稀土钼粉末,采用XRD,TEM分析手段对还原后的粉末成分、形貌、粒度等进行分析。结果表明:所制备的粉末中,Mo是以单质形式出现,RE元素以氧化物形式存在,稀土钼粉末粒径在70nm左右。采用放电等离子快速烧结方法(SPS)制备了致密样品,对样品表面和截面的稀土元素分布情况分析表明稀土元素分布非常均匀。    

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