专利

正专利名称:大型地坑燃气式热处理炉专利申请号:CN201210326739.2公开号:CN102796850A申请日:2012.09.06公开日:2012.11.28申请人:四川惊雷科技股份有限公司本发明公开了一种大型地坑燃气式热处理炉,其包括数个燃气烧嘴、炉墙、炉底、炉盖、烟道、烟囱。数个燃气烧嘴分为数层的装于炉墙上并同旋向的指向炉内同一圆柱的切线方向;炉墙包括炉墙钢架、与炉墙钢架内侧和顶部相连的耐火纤维层,在该耐火纤维层的上端面设有台阶面;炉盖包括左、右两半炉盖,两半炉盖相邻的一端设有相     

应用陶瓷耐火纤维提高退火炉热效率

我厂铸件退火炉原采用耐火砖拱形结构,由于炉顶疲劳受热,产生变形或炉子余气爆炸。炉子经常受损,需要大修,再加上炉子的结构和烧咀有些问题,造成炉内温差大,生产率低,耗气量多,针对以上问题,经过多方研究决定将炉顶采用铸铁平板,粘结陶瓷耐火纤维。炉墙也粘陶瓷耐火纤维。炉子烟道改在车下边。又采用引射式烧咀,通过二年的实践。收到效果如下,炉内温度比较均匀,上下温差基本控制在20℃范围内,生产率提高30％,节能效果显著,与原来旧炉相比天然气节约70％,由于炉顶是活动的铁板有防爆作用,操作工艺简单,深受工人欢迎。一、陶瓷耐火纤维的采用     

工业窑炉中几种炉衬耐火材料结构的传热分析

以1250 ℃轧钢加热炉和1600 ℃隧道窑2种典型的连续热工窑炉为例,通过对不同炉衬耐火材料结构组合的综合传热系数、热流密度和炉墙温度场的传热学计算,结合耐火纤维、耐火浇注料、轻质耐火砖、Al_3O_2空心球砖及镁砖等炉衬材料的几种炉衬结构的传热分析,给出了相应窑衬结构的热导率改变对热流密度和炉墙外壁温度的影响,表明采用轻质绝热耐火材料和耐火纤维的复合窑衬结构其炉墙热流密度大大降低.计算结果显示体现工业窑炉炉衬耐火节能一体化优势的窑衬结构为:1250 ℃轧钢加热炉采用105 mm纤维板+230 mm JM23绝热保温砖+115 mm轻质莫来石耐火砖的窑衬结构;1600 ℃隧道窑采用110 mm纤维板+115 mm JM23绝热保温砖+115 mm轻质莫来石耐火砖+160 mm Al_3O_2空心球砖的窑衬结构.     

旧式箱式电阻炉的改造

我厂是专门生产滚动轴承的厂家 ,热处理车间淬火工段有上世纪 70年代购置的 3台箱式电阻炉RJX 4 5 9,其炉膛尺寸为 1 2 0 0mm× 6 0 0mm×5 0 0mm。由于年久失修 ,服役时间长 ,炉子的密封性能越来越差 ,炉温的均匀性也日趋下降。为此 ,我们决定对 3台电炉进行改造。1　改造措施　　设备的改造首先选用保温性能良好的珍珠岩和纤维棉代替保温性能较差的硅藻土作为炉衬。在炉子的砌筑过程中 ,大量使用密度为 6 0 0kg/m3的轻质耐火砖作为炉墙、炉拱和炉底材料。在砌筑炉墙时 ,又在保温墙的背面贴一层 2 0mm厚的硅酸铝耐火纤维毡加强保温性能[…     

硅酸铝纤维材料的性能及节能效果

硅酸铝耐火纤维及其制品,作为一种高效节能材料,在铸造行业得到了越来越广泛的应用。目前国内许多工厂已用其裱贴于炉衬内表面,在电阻炉上应用,可节能40％以上;在火焰炉上应用节能20％以上。在窑炉上也有采用全纤维结构的,所谓“全纤维结构”即在炉膛的炉墙、炉顶、炉门处均不用耐火砖砌筑,而是在钢质炉体骨架上,直接     

陶瓷耐火纤维在车底式热处理炉上的应用

我厂水压机车间,为1600吨水压机配套的24.8平方米车底式热处理炉,在今年一月份大修理时,在炉墙内壁粘贴4厘米厚的陶瓷耐火纤维。该材料由江苏省宜兴县芳桥可塑性高温器材厂生产。经半年多时间的使用,效果很好,无剥落现象。改造后,加热时的升温速度可以提高25％     

燃煤室式干燥炉改进

对2×120m3干燥炉进行了设计改造,采用全耐火纤维替代耐火砖材料。经实践证明,改进后,具有升温快,成本低,周期维修费用低,环保效果好等特点。     

烘干炉钢结构炉室

钢结构炉室的特点是炉墙薄,只有砖结构炉墙厚度的1/5左右。重量轻,只有砖结构炉墙重量的1/5。保温性能好、蓄热少、对基础要求低、节能效果显著,造价与砖结构炉室持平,施工方便、上马快。     

电弧炉炼钢使用铁皮镁砂砖炉墙的试验

电炉炉墙寿命是电炉炼钢中的一个重要环节。它直接影响到炼钢的产量、质量、品种、原材料的消耗和成本。多年来，广大技术人员，炼钢工人和修炉工人都把提高炉墙寿命列为研究的主要课题。太原重型机器厂为了提高电炉的炉墙寿命，不断地进行着试验和研究，但效果都不显着。后来，在国外使用铁皮铬镁砖炉墙的启示下，结合我国耐火材料资源的具体情况，     

试论砂型烘干炉设计与改造的思路及模式

作者提出砂型烘干炉设计与改造的模式是：炉体采用钢结构内衬硅酸铝耐火纤维结构；单机单室供风，设二次风，风压为中高压；炉篦、火道、台车台面依次落差式布置。     

井式炉炉壁砌体的优化设计

采用非稳态炉壁传热的数学模型计算井式炉炉壁砌体材料的热损失，应用计算机规程，优化原理对不同材料组合的炉墙进行了优化设计，求出最佳炉墙厚度尺寸。经实践验证可可减少热损失10%左右，并节省了筑炉材料。     

Inspecting the current thickness of a refractory wall inside an operational blast furnace using the impact echo method

In this study, a nondestructive testing method based on stress waves, the impact echo method, was applied to inspect the current thickness of a refractory wall inside a blast furnace. Blast furnaces are high-productivity structures that are prone to internal erosion hazards that majorly affect the lifespan of the blast furnace. Previous studies have applied heat flux and numerical methods to inspect the thickness of the refractory wall. Temperature variations were used to assess the condition of the blast furnace by installing an internal thermometer in the blast furnace during construction. However, these methods result in large errors. In this study, a simple formula using the thickness frequency obtained by the impact echo method was derived to back calculate the current thickness of the refractory wall inside a blast furnace. In this study, the inspection results of the experimental specimen and an in situ blast furnace also shows that inspecting the thickness of a refractory wall using the impact echo method offers substantial practical value.     

Observations on material behaviour in a pilot plant for the gasification of organic waste

A pilot plant with a revolving cylindrical furnace for the gasification of organic waste at temperatures between 600 and 800°C was operated in 1976/78. The furnace wall was made of a 25 Cr/20 Ni steel. After 3000 h operation the total damage by external and internal corrosion was about 1.0 to 1.2 mm. The carbon black layer, deposited on the inner furnace wall, obviously acts as a barrier layer.     

热处理燃料炉的节能分析

本文通过对燃煤式热处理燃料炉的燃烧过程、空燃比、炉内压力、炉内温度、装炉量等因素的控制，并借助于计算机辅助控制以及加强炉壁绝热和设置二次通风口等措施来降低能量损耗，提高生产效率。     

大型高炉铸态高韧性球铁冷却壁的研制

优化设计了大型高炉铸态高韧性球铁冷却壁的化学成分,研究开发了大型高炉球铁冷却壁生产制造的关键技术.经批量生产证明:该大型高炉球铁冷却壁,质量稳定可靠,性能优良,产品合格率达98%以上.     

上引熔铜炉炉体和铜液的净化工艺

长期使用的上引炉壁和炉内存在着大量杂质和有害元素,采用半清炉的工艺,在停止上引的条件下进行清炉以除炉壁粘着物,并进一步对炉内铜液进行微氧化和化学造渣,可有效地清除炉内各种夹杂物,以及铜液中的悬浮物和氧化杂物,从而可有效的改善上引铜管坯的内在质量,大大减少管坯的微裂纹,使铜管的加工性能得到了很大的改善.     

镍基高温合金多叶片定向凝固过程数值模拟

建立了基于Monte Carlo法的射线追踪模型,并用来动态处理定向凝固抽拉过程中多叶片间以及叶片与加热炉间的辐射换热过程.模型中考虑了抽拉速度、加热炉几何尺寸等影响,研究了2种抽拉速度下的温度分布.得到的温度采样点冷却曲线与实际冷却曲线进行了对比并得到了较好的结果.多叶片条件下,冷却区叶片靠近炉壁的温度低于同一水平线上靠近炉腔中心部分的温度.抽拉速度为7.0 mm/min时等温线的斜率高于抽拉速度为4.5 mm/min时的斜率.炉腔的几何尺寸对凝固过程温度分布有重要影响.     

大型航空构件专用热氢处理炉流-热-固耦合仿真分析

采用冷壁结构设计的大型航空构件专用热氢处理炉结构复杂,多层隔热结构炉胆隔热屏板厚度极薄,导致网格划分和模拟计算十分困难。本文采用等效热阻的简化思路,在保证计算精度的前提下,将多层结构的炉胆等效为一层,节约了计算资源,实现了热氢处理炉的全尺寸流-热-固耦合仿真。评估了热氢处理炉的隔热效果,在炉温1000 ℃时,炉胆外壁面温度只有200~350 ℃,呈条纹状分布;冷壁结构设计的炉壳外层壁面温度约25 ℃,具有较好的保温隔热效果;最大热应力264 MPa,位于料台底座;拉伸性能测试表明,料台底座Q235钢经300 ℃渗氢处理后抗拉强度约为565 MPa,安全系数为2.14。本文分析了热氢处理炉的温度场、热应力场,并评估了其安全储备系数,为大型热氢处理炉全尺寸仿真提供了思路,为结构设计提供了数据支撑。     

多功能热壁式离子轰击炉的研制

介绍一种新研制的多功能热壁式离子轰击炉，与传统的离子轰击炉相比，具有升温快，保温性能好，炉体轻，能耗低，多功能等特点。