内、外螺纹同时抽芯脱模的注射模设计

１塑件图１所示为本模加工的塑件。图１a兼有外螺纹１－１／２″－１４UNC和内管螺纹１／８″－２７NPTF；图１b仅有外螺纹１－１／２″－１４UNC。螺纹要求光滑，无拼缝或夹痕。塑件材料为PA＋４０％玻纤，收缩率０．７％，平均壁厚５mm，生产循环周期２００s，设计要求一模两腔同时注出上述两制件，模具寿命１００万次以上。图１塑件图a———兼有内、外螺纹的塑件b———仅有外螺纹的塑件２模具总体结构图２所示是模具总结构。塑件上环形凹槽采用哈夫滑块４成型，二侧抽芯，滑块一共４块，滑块前端用螺纹连接侧型芯３。为防止注塑中…     

高效哈夫式双层注射模设计

１引言图１所示中档标记式注射电镀工艺钮扣,要求高质量、低成本、生产周期短。此塑件的模具结构需要２个互相垂直的分型面,因此必须设计成哈夫式模具结构以解决塑件的抽芯问题。在注塑机不变、模具外形尺寸不能增大、哈夫块长度一定的情况下,要想大幅度增加模具型腔数,提高生产效率,降低产品成本,则一般设计成双排（对）哈夫模,使型腔数提高１倍。但双排哈夫模具结构较复杂,模具制造成本较高。现设计成双层哈夫式注射模,模具结构简单,制造成本低,同样使模具型腔数提高１倍,且注射成型周期短,生产效率高。图１注射电镀工艺钮扣…     

瓶盖内抽芯顶出自动坠落注射模设计

图１所示是瓶盖塑件图，因内螺纹、内凸台等结构求，在模具设计上采用了内抽芯结构。由于在抽芯之塑件仍然不能从内抽芯上自动坠落，所以满足不了续生产的要求。若采用弹簧回程内抽芯，因动作可靠差，容易压伤内抽芯；若采用空气吹落塑件又要增加少间接费用，为此采用以下介绍的脱模后自动坠落构，即可改善脱模效果并满足生产自动化的要求。图１瓶盖图模具结构设计模具结构如图２a所示。（１）动模型芯及抽芯结构设计。动模型芯４上加工１２０°均布的斜度为３°～５°的T型槽斜滑道，在槽底根顶出距离加工出限位销运行槽，直径为３mm的…     

冰箱门胆吸塑模内抽芯机构设计

塑件分析图１所示塑件为某型号冰箱冷藏室门胆，采用真空吸塑成型。材料为ＡＢＳ板材，厚２ｍｍ。由于塑件内侧多处存在凸耳，且突起高度５～７ｍｍ，无法强制脱模，需内抽芯。但因受吸塑成型模具结构及设备限制，通常采用的内抽芯机构均不适用。经分析、试制后决定采用以气缸为动力，利用滑条、连杆、拉座、支承块、支座组成的抽芯机构完成抽芯动作。图１零件图２模具抽芯机构模具抽芯机构如图２所示。支承块１、支座１１固定在模胎１３底平面上，此２个零件均开有滑槽。型芯１２、小滑块５均固定在拉座３上，拉座３与支承块１有滑槽相连。…     

基于二次开模的双层抽芯结构注塑模设计

介绍了一种由于结构限制必须使用分层抽芯,并且存在需要从侧抽部分再抽芯的一种模具结构。根据这些结构限制,设计了一种基于二次开模的双层抽芯结构,并对模具上使用的插销式锁模器进行了改进。此结构实现了此类型塑件多方向抽芯动作的完成及顺利顶出塑件,实现了自动化生产。     

双层成型注射模

双层成型注射模江苏南通市东大街２８８号（２２６０００）乙清１引言在塑料注射模的结构设计中，一般采用一模多件的结构来增加塑件产量，提高效率。这种形式有时受到模具外形尺寸、注射机大小等客观因素限制，而双层成型注射模是提高效率的另一种形式。如图１、图２所示...     

潜水挂钩注射模设计

以潜水挂钩注射模的设计制造为例,介绍了透明塑件模具的哈夫抽芯、异形分型面及进料浇口和顶出机构的设计制造方法,实践证明 ,此模具工艺性好,生产的塑件质量较高     

盒形塑件三分型面注射模设计

分析了饭盒盖的塑件工艺特点，介绍了饭盒盖注射成型模设计要点及模具的工作过程。重点介绍了饭盒盖的塑件结构的设计方法。分析和阐述了饭盒盖塑件的壁厚选择，模具型腔数目的确定，注射机的选择方法，模具分型面、排气系统、冷料穴、点浇口的设计过程。此饭盒盖塑件注射模设计的结构特点是点浇口形式的三分型面注射模，是侧向抽芯注射模。     

带有随动顶出装置的二次强制脱模机构

带有随动顶出装置的二次强制脱模机构邮电部北京通信设备厂刘仲德图１所示塑件，圆周Ｒｌｍｍ凸筋的脱模，如果采用侧抽芯机构，不但模具设计、制造复杂，外观有拼合缝，并且不容易实现一模多件。为此，设计了一种带有随动顶出装置的二次强制脱模机构，经试模证明效果很好...     

一种内抽芯复位机构

一种内抽芯复位机构江西吉安４３８０厂李健，曾平光１概述图１所示塑件是黑白电视机上调节亮度、对比度、音量的推键，采用ＡＢＳ塑料注射成型。该零件要求表面为亚光面、无痕迹、波纹、油垢、熔接痕等表面缺陷。需要内侧抽芯，一模１２件，采用６８ｇ卧式注射机生产。图...     

固定架注射模设计

固定架如图１所示，材料为ＬＤＰＥ。初看似乎少不了抽芯机构，但该塑件有一开口，且材质较软，所以可采用活动嵌芯组件机构替代抽芯机构的设计方案，具有结构简单，加工方便，节省材料等优点。经过生产的检验，该模具结构简单，塑件易从活动嵌芯组件中脱出。１模具结构模...     

斜滑块哈夫分型平扁直浇口抽拉盖注射模设计

介绍了抽拉盖注射模实用结构,论述了该模具结构特点和工作过程。该模具为1模1腔,平扁状直接浇口从制件顶部进料,斜滑块哈夫分型。两半哈夫块上设置直通冷却水道,依靠开模力利用拉钩-推板机构推出塑件。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作。     

细长塑件注塑模的斜滑块结构

<正> 图1所示的几种细长塑件成型一般有两种方案,一是模具中塑件的主轴线平行于开模方向,另一则是垂直于开模方向。前者可以进行较方便的抽芯与顶出,但是在常规结构设计的情况下,为了保证足够的顶出距,就得增加模具厚度,以至有些小塑件,由于模具厚度的限制不得不在较大注塑机上加工;后者若均实现机内抽芯,由于过长的抽芯距而造成模具结构庞大复杂,有时甚至只能机外手工抽芯,增加了工人劳动强度且效     

内抽芯组合滑块的设计

内抽芯组合滑块的设计广东高明环宇模具有限公司廖晖１组合滑块的设计对于图１所示的塑件，如果采用整体式斜滑块内抽芯，由于塑件对滑块的包紧力及塑件Ｃ壁与滑块之间的真空的作用，在滑块被顶出沿斜面运动时，塑件将随着滑块一起运动，这样，抽芯动作也就无法实现。为了...     

四通管接头注射模设计

系统地介绍了四通管接头注射模的整体结构,其结构设计上采用侧抽芯机构、同时采用顶出套代替顶件杆,既是型腔的工作部分,又是塑件的顶出机构,简化了模具的结构。其中,涉及到模具相关尺寸的计算和确定、注射机各种参数的选择、特种加工工艺等也作了详细介绍。     

油缸在注射模中的应用

介绍了油缸在注射模中的作用和抽芯油缸的选取及使用,用油缸驱动抽芯,可简化模具结构、可抽大行程滑块或斜滑块、也可用于塑件的顶出等作用,为油缸抽芯在注射模中的应用提供参考。     

基于UG的电视机遥控器电池盖注塑模设计

电视机遥控器电池盖是日常生活中常见的塑料件,结构较为复杂。以该塑件为例,运用UG 6.0软件完成了产品建模、分模、浇注系统、冷却系统及斜顶杆抽芯机构的设计。模具采用侧向抽芯和斜顶相结合的方法,实现了产品的顺利脱模。该方法可以缩短设计周期,降低模具生产成本。     

挖掘机发动机进气罩注射模设计

针对塑件形状复杂的特点,设计了1副热流道四板注射模成型,模具采用1模2腔布局,单腔使用单点热喷嘴浇注,模具分两次打开。模具还设计了2种抽芯机构和1种推板推出机构实现塑件脱模,液压缸二次抽芯机构用于成型塑件横向内壁的抽芯脱模,哈夫滑块机构用于塑件外壁的脱模,推板推出机构将塑件从竖向型芯镶件上推出。     

绕线轮双层注射模设计

介绍了绕线轮一模多件的双层模具设计,利用哈夫块和斜导柱抽芯机构完成侧向抽芯,采用顺序开模机构顺序开模防止塑件的受力变形。该模具结构简单紧凑,生产效率高。     

线圈骨架注射模

线圈骨架注射模西安工业学院（陕西西安７１００３２）姜凤艳１引言图１所示的线圈骨架塑件材料为增强聚苯乙烯，要求高温、高压、高速注射．原设计的注射模抽芯机构采用哈夫块、斜导柱抽芯，注射时，型腔里的塑料熔体以很高的压力作用在侧型芯上，由于此件侧面成型面积大...