螺母凸焊专用电极的改进

微型汽车上有许多不同规格的四方螺母与薄板焊成的构件。这些构件是在四方螺母的四个角上预先冲制凸点,然后同板件凸焊在一起的。这种工艺不仅要求螺母四凸点成型美观,     

凸焊螺母在摩托车上的应用

本文介绍了一种新颖的方形凸焊螺母的设计、制造及其应用情况。应用表明,螺母的可焊性好,只要焊接规范适宜,且应用一种专用电极,凸焊螺母定位准确,应用于0.8～2mm 厚的钢板,均可获得满意的焊接质量。     

凸形电极及其修整器

1　概述　　电阻焊的基本电阻发热量由下式表示:Ｑ=Ｊ·Ｉ2Ｒｔ=Ｊ(ρδ2)Ｖｔ式中　Ｑ为产生的热量/Ｊ;Ｊ为常数;ρ为电阻率/Ωｍ;δ为电流密度/(Ａ/ｍ2);Ｖ为体积/ｍ3;ｔ为时间/ｓ。由上式可知,即使通过同一电流,如果电流通路变宽,电流密度降低,发热量则因为与电流密度平方成比例而降低。点焊时,电极头变形通电面积增大,焊接电流密度降低,熔核焊透率降低,直至直径缩小,焊点强度下降。例如,电极头直径5ｍｍ,当直径增大05ｍｍ时,电流密度降低到81%,发热率降低到66%,焊接结果很不稳定。为了防止电极变形,已研制的电极材料有:Ａ类:析出硬化型…     

长寿命凸焊电极压头的设计及使用

凸焊机上的电极压头是凸焊机上最重要的部件,在焊接过程中,电流和压力都是通过它传递的,其物理性能的好坏直接影响到焊接质量的优劣。一套新的凸焊电极压头开始使用时,焊件质量通常是很好的。经过一段时间的焊接,压头端面与工件接触产生磨损,使电极压头与焊件之间接触电阻增大,造成焊接电流变化和电极压头过热软化,并且电极压头内阻增大,最终导致焊接电阻热发生变化,产品焊接失败,因此,凸焊电极压头是具有一定使用寿命的。在为天津夏利汽车生产真空助力器专用凸焊机时,设计了长寿命电极压头,并成功地用于生产。１　压头设计方…     

气冷在凸焊螺母焊接上的应用

在使用气冷电极前,我们焊接车间的凸焊螺母焊接存在很多的问题：１螺母内飞溅。焊接时,飞溅粘着在螺母内螺纹上,致使螺纹遭到破坏。２电极磨损速度快。其中包括电极帽、电极芯及绝缘套的磨损。３操作困难。螺母内飞溅使电极芯与凸焊螺母粘在一起而难以取下,而且...     

凸焊螺母在汽车上的应用

随着产品质量的不断提高,凸焊螺母、螺栓已越来越广泛地应用于汽车行业。凸焊螺母在国外生产的汽车中已普遍采用,但国内一些小厂目前推广甚少,其主要原因是凸焊工艺参数确定不正确,有些资料虽对凸焊工艺参数进行了分析,但只是定性分析,没有定量地确定参数的值,导致...     

焊接螺母的凸焊技术

该文针对汽车工业生产中的螺母凸焊,通过试验和分析的对比,认为四方凸焊螺母的焊接强度高,在工件厚度较大的大梁生产中,可取代六角标准凸焊螺枰,采用该文设计的分体式结构凸焊电极,操作方便,定位准确,焊接质量高,使用寿命长。     

气冷在螺母凸焊上的应用

在螺母凸焊时,经常会遇到焊接飞溅物粘在螺母内螺纹上,使得螺纹遭到破坏。螺母内的飞溅物使电极芯与螺母粘在一起难以取下,增加了电极修磨的次数,影响了凸焊生产率。 为解决上述问题,设计了一种气冷电极,气冷电极与原电极的结构对比如图所示。 气冷电极就是使压缩空气从电极外部进入电极空腔,然后从电极芯与绝缘套的间隙流出。它具有防止凸焊螺母焊接时飞溅物进入到螺母内螺纹,起到保护螺纹的作用。在焊接过程中由于螺母内侧受到气流的冷却作用,使螺母内侧的加热程度低于螺母外侧的加热程度,因此     

螺母环凸焊工艺与设备

分析了螺母环凸焊的特点及焊接中易出现问题。详细介绍了研制的螺母环凸焊机,通过工艺证了交流焊接电流波形焊接φ３７ｍｍ凸环的可能性,以及螺母彩凸焊所具有的显著效果。     

曲面U形零件成形工艺及模具设计

通过对曲面U形零件变形分析,介绍了该类零件合理的工艺方案及成形模的设计要点,分析了成形时产生废次品的原因,并提出了解决措施。     

螺母凸焊焊点断口形貌分析

分析常规螺母材料10B21与H260PD+Z镀锌钢板凸焊焊点的断裂方式。对工件进行破坏性试验,通过SEM观察焊点的断口形貌,结合焊点内部金相组织,发现螺母凸焊焊点的断裂方式分为两种:当断裂发生在熔合区时,断裂为脆性断裂;当断裂发生在板材的热影响区时,为韧性断裂和脆性断裂的混合断裂方式。结合理论分析和实际生产发现,当断裂发生在板材的热影响区时,断口具有一定的韧性,这样的断裂方式对螺母凸焊更为安全。     

焊接线摇杆部件焊缝强度校核及焊接工艺改进

针对卡车厂焊装车间主焊线摇杆部件损坏状况,对各杆件和焊缝强度进行受力分析和强度校核,采用新材料和焊接工艺进行改进.改进后摇杆满足了正常工作强度要求.     

熔化极气体保护焊焊缝成形的关键工艺条件

目前熔化极气体保护焊在广泛应用于很多行业,但由于缺乏系统全面介绍该焊接方法工艺的资料,同时熔化极气体保护焊工艺又较为复杂,导致不少多年从事熔化极气体保护焊的工作人员也很难将焊接工艺编制和焊接参数调节工作做得较圆满,阻碍了熔化极气体保护焊的应用与推广,因此研究总结熔化极气体保护焊工艺具有现实意义。在应用熔化极气体保护焊的基础上,用实验验证了焊接电流、电弧电压、干伸长度和焊接速度对焊缝成形的影响,分析总结了其对焊缝形状的影响规律,为熔化极气体保护焊技术的推广应用提供了技术参考。     

自定位组合电极在多点凸焊中的应用

针对大平面棒状电极在多点凸焊中出现的焊件脱落、一侧被烧黑、粘附焊渣等焊接缺陷,从多点凸焊前的均衡受力,均匀变形角度出发,设计能自动对中的自定位组合电极,较好地克服了上述缺陷,且接头抗扭强度提高,电极寿命增加,节电效果明显。     

管道焊接中手工TIG焊单面焊双面成形技术

压力管道TIG焊在焊接中焊道背部易出现缺陷，用反向送丝的方法成功地解决了这一问题。     

铝合金变极性等离子弧焊焊接参数对焊缝成形的影响

采用VC++编程,开发了针对铝合金变极性穿孔等离子弧焊缝尺寸测试的软件,并对不同等离子气流量和焊接电流时的焊缝尺寸进行了测试,分析了两种焊接工艺参数对正反两面焊缝尺寸的影响。随着等离子气流量的增加,正面焊缝的尺寸下降,而背面焊缝尺寸增加,两面焊缝的余高的变化均有一定波动;随着焊接电流的增加,焊接热能和焊缝宽度进一步提高而余高略有下降。并对其机理进行了讨论,认为上述现象的产生与焊接电弧压力和焊接热量有关。     

Effect of variable electrode force on weld quality in resistance spot welding

Abstract

Resistance spot weldability is defined as the acceptable welding current ranges as determined by the weld lobe in resistance spot welding. Nowadays many studies have focused on the effect of welding current and welding time under constant electrode force on the weld quality and weldability. There is little research on the influence of variable electrode force on the weld quality and weldability because of the difficulty in controlling variable electrode force using pneumatic gun. In the present study, first, the influence of three stages of electrode force, including squeeze force, welding force and forging force, on the quality of welds is analysed. Then a design of experiment approach is applied to analyse the influence of the three stages of electrode force on welding quality and thus to obtain optimum parameter of variable electrode force by controlling the electrode force with servo gun. The comparisons of tensile shear strength, nugget size, weld lobe width and wear rate of electrode tip between variable force and constant force are carried out. The results show that the weld quality and weldability can be increased evidently using optimum parameter of variable electrode force without accelerating the electrode wear rate.     

调整焊缝组织改进焊接工艺提高焊接质量

在焊接工程中经常遇到焊接性差的材料,这就需要正确选择焊接材料,采用合理的焊接工艺方法和措施,才能确保焊接质量,使之满足使用需要.本文介绍了如何运用调整焊缝组织,改进焊接工艺,提高焊接质量的某些方法,以解决现实工程中遇到的一些焊接性差的材料焊接问题,并列举了工程应用实例.     

侧围外板零件典型开裂与改善

汽车侧围外板零件是车身重要的冲压件之一,成形过程极其复杂,拉伸过程中易产生起皱、开裂、凹坑等缺陷。文章针对侧围外板最常见的开裂缺陷问题,通过网格应变分析技术,研究B柱下区域变形特征和材料发生减薄、开裂的原因;基于有限元仿真模型,系统研究板料尺寸和拉延筋阻力对拉伸破裂的影响规律,并提出调整方案;由现场生产验证了分析结果的准确性和修模方案的有效性。     

手工钨极氩弧焊钨极形状优化试验研究

针对高合金耐热钢在手工钨极氩弧焊(TIG焊)焊接过程存在的焊接质量问题,对钨极形状进行了优化试验研究。通过对磨制成不同长度的钨极锥尖进行试验,在一定的焊接工艺参数下,研究了其对焊缝外观、内在质量和力学性能的影响。结果表明,采用4d钨极锥尖时,试件的焊缝综合质量最优。