冲天炉铁水温度接触式测量法

本文件适用于冲天炉出铁槽和铁水包中铁水的接触式间断测温,以及冲天炉炉缸、过桥和前炉内铁水的接触式连续测温。1．测温仪表的选用1．1铁水测温用热电偶材料的主要技术性能见表1。     

冲天炉微机测控仪用铁水连续测温热电偶内外保护套管试验研究和展望

作者近十年来一直从事铁水热电偶连续测温用保护套管研究,试验表明,使用在冲天炉前炉、过桥、渣铁分离器处的铁水热电偶连续测温用外保护套管材质有金属陶瓷、碳质混合料和复合材料。金属陶瓷外保护套管寿命较长,但仍不能满足在铁水中连续工作的要求,且成本高无法推广使用,碳质混合料外套管适用于国内阶段工作制冲天炉,它的成本很低,特别是在其表面涂覆防氧化和保护涂层后能满足二班连续工作冲天炉16～18小时连续测温的使用要求;复合材料外保护套管目前亦尚未突破长达一、二个月的耐久能力和更高的要求。研究认为,从我国目前冲天炉的工作需求看,碳质混合料津——79型外保护套管涂层后能满足冲天炉铁水温度的检测和冲天炉微机测控仪对测温保护套管寿命的要求。由于碳质混合料外保护套管污染和损坏热电偶丝,故必须     

煤粉化铁炉的检测装置

一、卧炉内护气温度的连续检测煤粉化铁炉卧炉包括燃烧室、熔池及过桥三个区域是煤粉炉最高温度的区域(1600~1800℃)。我们在卧炉内设置了二个测温点:(1)燃烧室中部,测定燃烧室温度TR。( 2)过桥中部,测定过桥温度TQ。这二个温度主要反映燃烧及高温炉气与铁水热交换的情况,是控制燃烧过程及铁水温度的主要工艺参数。     

前炉铁水温度连测元件的选择及测温曲线的分析

作者根据几年来的应用实践,对比试验了几种连测用外保护管的性能,推荐了适于铁水连测用的外保护管。同时,作者还对连续测温曲线与前炉内铁水变化的关系作了分析。     

铸工前炉铁水连续测温

我厂自1979年年底使用 WRLL双铂铑热电偶与XWC—100型长图自动平衡记录调节仪配套,在冲天炉前炉进行铁水连续测温,效果良好。最大误差在-10至-15℃以内,且相对稳定,并能连续记录。从而可及时了解铁水温度的变化情况,迅速采取对风量及炉料配比等的调整措施。     

炉前测温方法及测温仪表

炉前测温技术是近代发展起来的一种铸造测试技术,现已得到广泛应用。从目前我国铁路机车车辆工业系统常用炉前测温仪的种类及应用现状看,炉前测温仪按其测量方式分为接触式和非接触式两类。其基本结构由温度传感器和测量、显示、记录仪表等组成。一、钢水及铁水的温度测量钢水及铁水温度的测量方式有两种,即炉内(或浇包内)测温和炉外测温。在炉内测温时,一般采用浸入式热电偶高温计进行间断测温;炉外测温时,可用光学高温计进行间接测     

冲天炉炉况调控及仪表应用

结合我国冲天炉熔炼技术现状,提出了调控炉况的配套仪表和应用技术。主要介绍了双笛式风量计和光电式料位计的原理和联合调控最佳供风量的应用技术,还介绍了新型的数显式快速测温和测活性氧含量的仪表,与炉前快速测定铁水白口倾向与碳硅含量的圆棒形金属型试样的方法相配合,对铁水质量的主要参数进行检测,以此作为调控冲天炉炉况稳定和改善铸铁件内在质量的手段。     

冲天炉过桥连续测温中的一些问题

新疆建筑机械厂铸管车间使用5T/h冷风冲天炉,连续工作两班次,总熔炼时间近15h。以前常因铁水温度低及氧化严重,影响生产率和产品质量。采用微机优化后,铁水质量满足了生产要求,显著地提高了经济效益。过桥连续测温在冲天炉熔炼过程最优化控制中是最重要、又是最薄弱的环节。铁水温度     

在铸造生产中应用廉价钨锚热电偶代替铂铑热电偶测温

铸造生产中,通常使用铂铑快速热电偶头测温,但其价格昂贵,且不能测超过1800℃的高温.钨铼热电偶丝价格低廉,可测2300℃高温,测成率与铂铑相近,测温偏差小于10℃,目前有补偿导线和仪表配套供应;应用表明,推广钨铼热电偶测温可获显著技术经济效益.     

冲天炉微机控制系统

用拉格朗日乘子法求解冲天炉熔炼过程的数学模型—非线性规划,获得最优控制量,以此作为定值作P、I、D调节,从而实现最优控制。炉前热分析快速检测的结果传输给上位机,然后它自动进行最优化配料计算。因此,控制了炉后配料。冲天炉过桥测温系统连续运行24小时是接触式铁水测温的一个突破。     

热电偶补偿导线应用机理探讨

1前言众所周知，热电偶补偿导线是一对化学成分不同的金属导线，在一定温度范围内与其所配接的热电偶具有相同的温度一热电势关系。热电偶与二次仪表之间利用补偿导线连接，如果极性接得正确，就相当于将热电极延长，使热电偶的冷端延长到温度较低（最理想的温度是0℃）且稳定的场合，以便进行冷端温度补偿，从而达到精确测温的目的。而补偿导线的价格却比相应的热电极（尤其是贵金属热电极）便宜得多。目前热电偶补偿导线在工业测温中已得到广泛的应用，且收到比较满意的效果。但笔者在现场（尤其一些乡镇企业单位）发现，补偿导线的应用仍…     

济南恒土热工技术有限公司铝水测温热电偶及保护套管

1 连续测温热电偶及保护套管配以陶瓷保护套管 (ＭＧ84 0 2 )的ＷＲＮＬ、ＷＲＮＫＬ系列铝水测温专用热电偶 ,能够直接、准确、连续、高品质地测、控铝液的温度。通过多家用户长期使用证明 ,该热电偶具有如下优点 :★耐腐蚀、抗热冲击 ,连续使用寿命长达 2 0 0 0小时以上 ;★不挂渣、不增铁 ,对铝液无污染 ,实现高品质测温 ,保证铸件质量 ;★导热性好、测温快 ,测温真实可靠。2 ＣＷＹ - 0 1型便携式铝液测温仪由数字显示仪表、铠装热电偶和保护套管组成。此仪器轻便、耐用 ,测温准确。应用于铝液及氟化物铝电解质间断测温及现场校温。该…     

冲天炉前炉的修砌

徐州锻压设备制造厂铸造车间,有5t/h、3t/h 倒大双冷风冲天炉各一座,铁水出炉温度长期稳定在1400～1430℃。该厂原按常规工艺修砌前炉,即前炉底向出铁口方向倾斜5°,前炉内壁修砌成圆筒形。这样修砌的前炉多年使用表明,在送风初期首次出铁水时,出铁口经常被冻结;熔化后期,过桥下端的前炉内壁又常发生漏铁水故障。为解决这两个问题,该厂采用如下修砌前炉工艺,收效明显。(1)把前炉底砌成向前炉工作门方向倾斜5°(图左),使最初熔化的低温铁水全部流向前     

铁水连续测温用抗氧化钨铼偶代铂铑偶的试验研究

一、问题的提出双铂铑热电偶在铁水连续测温上使用的危机;廉价钨铼偶的广泛使用势在必行二、钨鳞偶的国内外现状国外情况;国内情况     

铜精炼炉最优测温点研究

铜精炼炉内,热电偶安装位置直接影响热电偶测温性能和炉温辨识精度。越靠近炉内壁,炉温辨识精度越高,但热电偶测温漂移随之增加。在研究了优化试验设计理论以及热电偶测温特性的基础上,提出一种炉温测量优化定位指标,以确定优化的热电偶安装位置。根据铜精炼炉多层炉墙结构和傅立叶定理,建立炉墙水平厚度方向非线性瞬态导热模型;在Comsol Multiphysics和Matlab环境下进行了有限元仿真试验,研究模型的传热特性;通过仿真计算得到炉墙内测温优化定位指标值分布曲线和最优测温位置。     

防止过桥堵塞的措施

过桥堵塞时常造成停炉。有的炉子主排风眼较低,若过桥堵塞不能及时发现,铁水有跑入风眼的可能。有的炉子因过桥堵塞后拉炉不当,铁水凝在炉内,清理非常困难。一般堵塞的情况是过桥在冲天炉出口处凝有炉     

防止冲天炉过桥堵塞的新方法

冲天炉因故停风三十分钟后,往往由于铁水温度降低,主炉与前炉之间的过桥极易堵塞,造成“生炉”。通常采用放完铁水后冒着高温抢修的方法,尔后才能重新开炉,这样,不仅造成原材料的浪费,而且影响了正常生产。因此,解决冲天炉过桥堵塞是铸造生产中的一个重要问题。开封汽车发动机厂拥有一座3吨时冲天炉,每天生产近十吨铸件,若冲天炉因故停一个班,就会造成经济损失近万元。该厂赵天民师傅根据自己二十多年的炉前经验,创造了木棒填充过桥法。即:冲天炉     

板坯连铸中间罐钢水温度连续测量

介绍攀钢连铸中间罐连续测温系统的工艺特点,利用该系统实测中间罐钢液温度及其变化过程。测试结果表明:与快速微型热电偶点测温度相比,测温偏差≤±2℃、BN保护管使用寿命8～10h、测温探头温度响应时间<30s。研究结果有利于操作者适时掌握钢水温度变化情况,制定合理的拉坯工艺制度,减少水口凝钢或因钢水温度高发生的拉漏事故。     

冲天炉水冷过桥渣铁分离器

我厂铸造车间使用两座熔化率为3.5t/h的中央送风冲天炉。车间两班制生产,每座冲天炉熔化工作时间8～16小时,连续出铁。采用便携式SW—18—3B数字测温仪测得出铁口铁水温度1460～1510℃。冲天炉渣铁分离器为虹吸过桥,过桥用70％焦炭粉 30％普通粘土 适量水的材料,手工打结而成。在生产过程中发现,冲天炉熔化4小时以后,过桥被铁水侵蚀,甚至铁水把过桥下部材     

延长快速热电偶偶头使用寿命的方法

在炉前用来快速测量铁水温度的微型热电偶偶头,过去每支只能测温l~3次就因偶丝烧断而报废了.一般工厂,每开一次风需要耗用十几支偶头,长此下去也是一种浪费.